本實用新型涉及一種連續(xù)脫色裝置，尤其涉及一種連續(xù)式油脂脫色裝置，廣泛使用于油脂工程精煉工序連續(xù)式油脂脫色技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

關(guān)于現(xiàn)有的油脂脫色裝置，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用的是脫色塔等裝置，例如專利文201310557547.7公開了一種油脂脫色裝置，包括脫色桶，脫色桶中部為圓柱形，上下兩端為錐形，脫色桶圓柱上設(shè)有清理口、進料口、液位計、高液位傳感器和低液位傳感器，脫色桶圓柱下部設(shè)有篩板；脫色桶上端設(shè)有排空閥門，脫色桶上端設(shè)有閥門與真空管相接，還設(shè)有其它閥門與壓縮空氣管相接，壓縮空氣管與脫色桶之間設(shè)有可調(diào)減壓閥，可調(diào)整脫色桶內(nèi)的氣壓；脫色桶圓柱上有管道經(jīng)閥門、止回閥、油泵與待脫色油暫存桶相連，待脫色油可通過油泵打入脫色桶而脫色桶內(nèi)的油不會回到待脫色油暫存。專利文201320317485.8公開新型油脂脫色裝置，包括第一流量計、第一換熱器、脫色塔、抽出泵、葉片過濾機，第一流量計依次連接第一換熱器、脫色塔，所述脫色塔依次連接有抽出泵、葉片過濾機，還包括第二流量計、第二換熱器、預(yù)混罐、變頻計量絞龍，脫色塔上還連接有預(yù)混罐；第二流量計連接第二換熱器，預(yù)混罐另一端連接有變頻計量絞龍；預(yù)混罐，包括殼體、傳動裝置，殼體頂部中心處安裝有傳動裝置和白土進口、人孔、排氣孔，殼體側(cè)壁上安裝有進油管、視鏡，第二換熱器與預(yù)混罐的進油管連接，殼體底部開有油出口，殼體內(nèi)壁底部安裝有軸座裝置，軸座裝置內(nèi)套接有攪拌軸，攪拌軸穿過殼體頂部與傳動裝置輸出端連接，攪拌軸上套接有均布的攪拌翅。

雖然上述專利的裝置都能較好地實現(xiàn)了油脂脫色，但均存在脫色過程復(fù)雜，消耗時間長，并且不能循環(huán)進行脫色。

用油脂作為原料生產(chǎn)烷醇酰胺等表面活性劑的過程中，油脂色澤的好壞直接決定了后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣。目前，油脂脫色所使用的脫色劑主要是活性炭、白土等，主要是通過油脂與脫色劑進行混合，在攪拌情況下進行脫色后經(jīng)過分離去除，從而實現(xiàn)脫色。但存在由于油脂與脫色劑接觸不充分，導(dǎo)致脫色時間較長，增加生產(chǎn)成本，并且為了達到更好的脫色效果，通常需要對油脂進行多次脫色過程，消耗了大量的人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種連續(xù)式油脂脫色裝置，其工藝簡單、脫色時間短，可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)脫色，可以有效提高油脂的脫色效率，獲得色澤良好的產(chǎn)品。

本實用新型所采用的技術(shù)方案：包括反應(yīng)釜、離心機、過濾器、脫色塔和儲罐，所述反應(yīng)釜出口通過第一連接管與所述離心機進口連接，所述離心機出口通過第二連接管與所述過濾器進口連接，所述過濾器出口通過第三連接管與所述脫色塔進口連接，所述脫色塔出口通過第四連接管與所述儲罐進口連接；所述反應(yīng)釜出口還通過分支有回流管與所述反應(yīng)釜進口連接，所述第三連接管上分支有返液管與所述反應(yīng)釜進口連接。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜內(nèi)空腔的中部設(shè)有網(wǎng)格，所述網(wǎng)格上填充有活性炭，位于所述反應(yīng)釜內(nèi)活性炭上部空腔設(shè)置有噴灑裝置。

優(yōu)選的，所述回流管上設(shè)置有循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述第三連接管上設(shè)置有取樣結(jié)構(gòu)，所述取樣結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述返液管和所述過濾器之間。

優(yōu)選的，所述脫色塔底部設(shè)置有活性炭出口。

優(yōu)選的，所述第一連接管上設(shè)置有第一提升泵。

優(yōu)選的，所述返液管上設(shè)置有第二提升泵。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有加熱器。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的頂端設(shè)置有溫度表和壓力表。

優(yōu)選的，所述第一連接管、回流管和返液管上均設(shè)置有截止閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：(1)本實用新型通過反應(yīng)釜的設(shè)置，使得油脂在反應(yīng)釜內(nèi)能進行脫色過程，并且在所述反應(yīng)釜出口還通過分支有回流管與所述反應(yīng)釜進口連接，使得裝置可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)脫色，縮短脫色時間，提高油脂的脫色效率，降低油脂的色澤，減少生產(chǎn)成本，為下一道工序生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品提供良好的基礎(chǔ)；(2)本實用新型采用離心機和過濾器組合使用，確保脫色后的油脂中不含有雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；(3)本實用新型經(jīng)離心機和過濾器分離出來的活性炭可再次進入反應(yīng)釜中重新使用，降低生產(chǎn)成本；(4)本實用新型在第三連接管上設(shè)置有取樣結(jié)構(gòu)，可以對經(jīng)脫色反應(yīng)后的油脂進行檢測，不合格的油脂可經(jīng)返液管重新回到反應(yīng)釜，進行循環(huán)脫色，實現(xiàn)達到脫色效果；(5)本實用新型通過第一連接管、回流管和返液管上均設(shè)置有截止閥門，可根據(jù)實際需要控制油脂脫色的工序過程，使得其工藝簡單；(6)本實用新型通過脫色塔的設(shè)置，實現(xiàn)了當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)油脂脫色不完全時，可不需經(jīng)過返液再次回到反應(yīng)釜，也能進一步進行脫色。

附圖說明

圖1為本實用新型一種連續(xù)式油脂脫色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種連續(xù)式油脂脫色裝置，包括反應(yīng)釜1、離心機2、過濾器3、脫色塔和儲罐4，所述反應(yīng)釜1出口通過第一連接管5與所述離心機2進口連接，所述離心機2出口通過第二連接管6與所述過濾器3進口連接，所述過濾器3出口通過第三連接管7與所述脫色塔17進口連接，所述脫色塔17出口通過第四連接管20與所述儲罐4進口連接與所述儲罐4進口連接；所述反應(yīng)釜1出口還通過分支有回流管8與所述反應(yīng)釜1進口連接，所述第三連接管7上分支有返液管9與所述反應(yīng)釜1進口連接。

所述反應(yīng)釜1內(nèi)空腔的中部設(shè)有網(wǎng)格18，所述網(wǎng)格18上填充有活性炭，位于所述反應(yīng)釜1內(nèi)活性炭上部空腔設(shè)置有噴灑裝置19，所述回流管8上設(shè)置有循環(huán)泵10，所述第三連接管7上設(shè)置有取樣結(jié)構(gòu)11，所述取樣結(jié)構(gòu)11設(shè)置在所述返液管9和所述過濾器3之間，所述脫色塔17底部設(shè)置有活性炭出口，所述第一連接管5上設(shè)置有第一提升泵12，所述返液管9上設(shè)置有第二提升泵13，所述反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置有加熱器16，所述反應(yīng)釜1的頂端設(shè)置有溫度表14和壓力表15，所述第一連接管5、回流管8和返液管9上均設(shè)置有截止閥門。

在本實用新型的技術(shù)方案中，所述反應(yīng)釜1內(nèi)空腔的中部設(shè)有網(wǎng)格18，所述網(wǎng)格18上填充有活性炭，位于所述反應(yīng)釜1內(nèi)活性炭上部空腔設(shè)置有噴灑裝置19，使得活性炭與待脫色油脂混合時，脫色時更均勻，并且混合液可以通過網(wǎng)格流動；通過反應(yīng)釜1的設(shè)置，并在反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置有加熱器16，使得油脂在反應(yīng)釜1內(nèi)能進行脫色過程，并且在所述反應(yīng)釜1出口還通過分支有回流管8與所述反應(yīng)釜1進口連接，使得裝置可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)脫色，縮短脫色時間，提高油脂的脫色效率，降低油脂的色澤，減少生產(chǎn)成本，為下一道工序生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品提供良好的基礎(chǔ)。

在本實用新型的技術(shù)方案中，采用離心機2和過濾器3組合使用，通過離心機2對脫色后的油脂和脫色劑進行離心分離后，再經(jīng)過濾器3進行過濾作用，確保脫色后的油脂中不含有脫色劑等雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；并且經(jīng)離心機2和過濾器3分離出來的油脂，若經(jīng)檢測不合格可通過返液管再次進入反應(yīng)釜1中重新使用，降低生產(chǎn)成本。

在本實用新型的技術(shù)方案中，在第三連接管7上設(shè)置有取樣結(jié)構(gòu)11，可以對經(jīng)脫色反應(yīng)后的油脂進行檢測，不合格的油脂可經(jīng)返液管重新回到反應(yīng)釜1，進行循環(huán)脫色，實現(xiàn)達到脫色效果；或者，經(jīng)檢測后，對不合格的油脂可以通過脫色塔17進一步脫色，再流進儲罐4。

在本實用新型的技術(shù)方案中，通過第一連接管5、回流管8和返液管9上均設(shè)置有截止閥門，可根據(jù)實際需要控制油脂脫色的工序過程，使得其工藝簡單。

實施例

本實用新型的工作過程：首先，待脫色油脂通過反應(yīng)釜1進料口并經(jīng)噴灑裝置19進入反應(yīng)釜1；接著，開啟反應(yīng)釜1內(nèi)加熱器16并控制反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度，通過溫度表14和壓力表15調(diào)控反應(yīng)釜1的溫度和壓力，當(dāng)反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度達到設(shè)定溫度并且待脫色油脂與網(wǎng)格18上的活性炭已充分混合脫色后，通過打開截止閥門并開啟循環(huán)泵10，使得經(jīng)一次混合脫色后的待脫色油脂和活性炭再次進入反應(yīng)釜1進行連續(xù)循環(huán)混合脫色，使得待脫色油脂的脫色效率大大提高；再接著，經(jīng)過多次循環(huán)后，關(guān)閉循環(huán)泵10和截止閥，并通過開啟反應(yīng)釜1與離心機2之間的截止閥和第一提升泵12，使得經(jīng)混合脫色后的待測油脂和活性炭進入離心機2進行離心分離，并分離出活性炭；再接著，通過過濾器3將剩余的活性炭分離完畢，使得待測油脂最終通過第三連接管7進入儲罐4；待測油脂在流進儲罐4前，可通過樣品采樣結(jié)構(gòu)11進行取樣檢驗，對于不合格的待測油脂，可通過啟動截止閥和第二提升泵13，使得不合格的待測油脂通過返液管重新回到反應(yīng)釜1，進行重復(fù)脫色過程，或者，經(jīng)檢測后，對不合格的油脂可以通過脫色塔17進一步脫色通過脫色塔的設(shè)置，可不需經(jīng)過返液管9再次回到反應(yīng)釜1，也能進一步進行脫色，最后直接流進儲罐4；而合格的油脂也可不經(jīng)過脫色塔17的脫色作用直接流入儲罐4。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。