本發(fā)明屬于非金屬?gòu)?fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種復(fù)合環(huán)氧樹脂板材及其成形方法。
背景技術(shù)：
：板材按成形類型分可分為實(shí)木板、纖維板、刨花板等。強(qiáng)化板材是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、纖維板等人造板基材表層，背面加平衡層、正面加耐磨層后，經(jīng)熱壓成形的板材。這種強(qiáng)化板材由于價(jià)格實(shí)惠、防污、耐磨，且能印刷多種花色，所以已占很大市場(chǎng)份額。然而實(shí)木板和強(qiáng)化板材都有一個(gè)非常明顯的缺點(diǎn)：當(dāng)持續(xù)暴露于潮濕的環(huán)境中，其性能會(huì)變差，受潮濕會(huì)發(fā)生膨脹彎曲，導(dǎo)致表面不平整，甚至地板與地板之間出現(xiàn)縫隙，板材內(nèi)的纖維板或刨花板會(huì)分解，從而造成永久的、不可修復(fù)的破壞。同時(shí)，由于實(shí)木板和強(qiáng)化板材這些傳統(tǒng)板材使用了木材，導(dǎo)致全球森林資源收到嚴(yán)重惡劣的砍伐，影響了全球生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，現(xiàn)在全球木制品行業(yè)的產(chǎn)品每天都在漲價(jià)，限制了原來的木制品行業(yè)裝飾材料的發(fā)展。另一方面，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，節(jié)能環(huán)保、低碳排放等問題越來越被全球重視，半固化片(PP片)、電木、電子線路板、石材、PVC、PE、HDPE等工業(yè)生產(chǎn)邊角料或打磨產(chǎn)生的粉料等廢料的處理問題已成為當(dāng)今社會(huì)急需解決的問題。專利CN102686667B公開了一種利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態(tài)板材及其制造工藝，其制備原料包括如下重量的百分比：廢電子線路板粉70％～90％，酚醛樹脂膠7％～12％，化學(xué)纖維3％～22％。該方案雖然能對(duì)廢舊電子線路板進(jìn)行回收，但是在成形過程中需要添加酚醛樹脂膠作為膠水粘合劑才能復(fù)合成具有一定強(qiáng)度的板材。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種復(fù)合環(huán)氧樹脂板材，旨在解決現(xiàn)有的板材受潮濕容易分解變質(zhì)性能差及現(xiàn)有的利用廢電子線路板粉制造的板材成形工藝復(fù)雜的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種復(fù)合環(huán)氧樹脂板材，其制備原料包括以下重量百分比的組分：廢半固化片粉5％～100％，廢電子線路板粉0％～95％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～90％的環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉，且所有組分的百分比之和為100％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的石粉，且所有組分的百分比之和為100％，所述石粉由大理石開采或加工產(chǎn)生的廢料制成。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～45％的PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉，且所有組分的百分比之和為100％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的秸稈竹木粉，且所有組分的百分比之和為100％，所述秸稈竹木粉為秸稈粉、木質(zhì)鋸粉或竹質(zhì)鋸粉中的一種或多種。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～20％的化工纖維粉，且所有組分的百分比之和為100％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的碳酸鈣粉，且所有組分的百分比之和為100％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為0.01％～20％的銅粉，且所有組分的百分比之和為100％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為0.01％～20％的鋁粉，且所有組分的百分比之和為100％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～20％的膠水粘合劑，且所有組分的百分比之和為100％，所述膠水粘合劑包括酚醛樹脂溶膠、環(huán)氧樹脂溶膠、異氰酸酯溶膠、聚乙烯醇膠中的一種或多種。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～10％的添加劑，且所有組分的百分比之和為100％，所述添加劑為色粉、潤(rùn)滑劑、抗紫外線劑、抗氧化劑、增強(qiáng)劑、碳化物穩(wěn)定劑、防霉劑、耦合劑中的一種或多種。優(yōu)選地，所述板材的制備原料包括以下重量百分比的組分：廢半固化片粉5％～95％，廢電子線路板粉1％～95％，環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉1％～90％，石粉0％～80％，PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉0％～45％，銅粉0％～20％，鋁粉0％～20％，色粉0％～5％，秸稈竹木粉0％～80％，化工纖維粉0％～20％，碳酸鈣粉0％～80％，膠水粘合劑0％～20％，抗氧化劑0％～1％，增強(qiáng)劑0％～1％，碳化物穩(wěn)定劑0％～1％，耦合劑0％～5％,其中所有組分的百分比之和為100％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料包括以下重量百分比的組分：廢半固化片粉5％～80％，廢電子線路板粉1％～70％，環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉1％～70％，石粉1％～50％，PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉1％～45％，銅粉0.01％～1％，鋁粉0.01％～1％，色粉0.01％～1％，秸稈竹木粉1％～40％，化工纖維粉1％～20％，碳酸鈣粉1％～10％，膠水粘合劑1％～10％，抗氧化劑0％～1％，增強(qiáng)劑0％～1％，碳化物穩(wěn)定劑0％～1％，耦合劑0％～1％。本發(fā)明還提出一種復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的成形方法，包括：S1，將如上述任一項(xiàng)所述的復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的制備原料混合并攪拌均勻；S2，壓制成形，所述壓制成形為：S21，將步驟S1攪拌好的制備原料送入鋪裝機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，制成板坯，然后將制好的板坯送入壓機(jī)內(nèi)壓制成形，或者，S22，將步驟S1攪拌好的制備原料送入擠出機(jī)內(nèi)擠壓成形，或者，S23，將步驟S1攪拌好的制備原料先送入密煉機(jī)進(jìn)行加熱密煉，再送至壓圓機(jī)壓制成形；S3，將步驟S2壓制好的板材拉出后切邊、堆放養(yǎng)生。優(yōu)選地，所述廢半固化片粉的制備過程為：回收半固化片生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料，經(jīng)過破碎研磨、吸除金屬后制成；所述廢電子線路板粉的制備過程為：回收電子線路板生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料以及廢舊電子線路板，經(jīng)過破碎研磨、吸除金屬后制成；所述環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉的制備過程為：回收廢舊環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品以及環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料、打磨粉，經(jīng)過破碎研磨、吸除金屬后制成；優(yōu)選地，所述步驟S21中，將板坯送入壓機(jī)內(nèi)壓制成形的步驟包括：將板坯通過鋼板或鋁板或環(huán)氧樹脂板承載送入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，壓機(jī)通過導(dǎo)熱油循環(huán)傳熱，加熱溫度為100℃～250℃，壓機(jī)同步閉合加壓0.5分鐘～1分鐘，然后靜置1分鐘～3分鐘后進(jìn)行2次補(bǔ)壓，當(dāng)補(bǔ)壓時(shí)間持續(xù)4分鐘～90分鐘后排氣泄壓。優(yōu)選地，所述步驟S3，將板材拉出后切邊、堆放養(yǎng)生的步驟之后還包括：S4，對(duì)板材進(jìn)行砂光、檢驗(yàn)、清潔、入庫(kù)。本發(fā)明還提出一種復(fù)合環(huán)氧樹脂地板或裝飾板，包括板芯、分別粘接于板芯兩面的表面裝飾層和平衡層，所述板芯為上述任一項(xiàng)所述的復(fù)合環(huán)氧樹脂板材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：一、本發(fā)明主要采用廢半固化片粉、廢電子線路板粉制成，所述廢半固化片來自半固化片生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料廢料，所述廢電子線路板粉來自電子線路板生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料廢料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)半固化片生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料廢料、電子線路板生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料廢料的回收再利用，解決了大量工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物。二、本發(fā)明還采用環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉制成，所述環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉來自造船廠、環(huán)氧樹脂模特制造廠、航空航天工廠、汽車制造廠、體育用品制造廠、電子電器制造廠產(chǎn)生的熱固性塑料廢棄物，包括邊角料或打磨產(chǎn)生的粉料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)任何環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料的回收再利用。三、由于半固化片主要由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布或玻璃纖維網(wǎng)制成，且其中環(huán)氧樹脂的含量占了20％-80％，半固化態(tài)的環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度，受熱壓時(shí)會(huì)熔化從而與其他組分產(chǎn)生很好的結(jié)合力，能夠帶其它的膠水粘合劑，不僅減少了膠水粘合劑的使用，甚至不用添加膠水粘合劑。四、所述廢電子線路板粉也主要含有環(huán)氧樹脂及玻璃纖維，所述酚醛樹脂制品主要為酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和玻璃纖維使得所制得的板材具有較高的強(qiáng)度、韌性，還具有優(yōu)良的耐熱性、絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，耐腐蝕。五、本發(fā)明還采用石粉作為輔料使用，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)大理石開采或加工過程中產(chǎn)生的廢料的回收再利用，而且石粉能占據(jù)體積發(fā)揮作用，提高板材的剛性并降低成本，降低板材的收縮率，改善板材的力學(xué)性能，提高材料的硬度和比模量。六、本發(fā)明還可以添加PVC、PE、HDPE熱塑性塑料，能增加板材的機(jī)械強(qiáng)度和介電性能，并使板材的復(fù)合過程更加容易成型。七、本發(fā)明采用碳酸鈣粉用作填充劑，不僅能增加產(chǎn)品的體積、降低生產(chǎn)成本，而且能起到補(bǔ)強(qiáng)作用，并增加板材的尺寸穩(wěn)定性。八、本發(fā)明還可采用銅粉或鋁粉作為填料加入制備原料中，所述銅粉的導(dǎo)熱性能好，所述鋁粉的防火性能好，均能提高板材的導(dǎo)熱率。九、本發(fā)明還可在制備原料中添加多種添加劑來改善板材性能，如：抗氧化劑能抑制板材在加工或應(yīng)用過程中的老化，增強(qiáng)劑能提高樹脂的分散性和流動(dòng)性，碳化物穩(wěn)定劑也是為了防止或抑制板材的老化，潤(rùn)滑劑能減少壓制成形過程中粉料顆粒之間的互相摩擦，減輕脫模難度。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提出的復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的成形方法的一實(shí)施例的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明提出的復(fù)合環(huán)氧樹脂地板或裝飾板的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。本發(fā)明提出一種復(fù)合環(huán)氧樹脂板材，其制備原料包括以下重量百分比的組分：廢半固化片粉5％～100％，廢電子線路板粉0％～95％。優(yōu)選地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～90％的環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉，且所有組分的百分比之和為100％。本發(fā)明中所述廢半固化片粉是指回收半固化片生產(chǎn)廠家、電子線路板生產(chǎn)廠家在半固化片裁邊過程中產(chǎn)生的邊料、角料或者庫(kù)存過期半固化片廢料制成的料粉，也可以是上述兩種或三種的回收料經(jīng)任意比例混合而成的料粉；所述廢電子線路板粉是指電子線路板生產(chǎn)廠家在電路板裁邊等加工工序中產(chǎn)生的邊料、角料以及由于庫(kù)存過期原因廢棄的單面電路板、雙面電路板、多層電路板、覆銅板經(jīng)破碎、吸除金屬后研磨成的非金屬料粉，也可以是上述任兩種以上的廢電子線路板經(jīng)任意比例混合而成的回收料粉；所述環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉是指回收廢棄環(huán)氧樹脂制品或廢棄酚醛塑料制品制成的料粉，包括：造船廠在船舶建造中采用纖維增強(qiáng)樹脂塑料做結(jié)構(gòu)材料或功能材料過程中產(chǎn)生的切割料或打磨粉，環(huán)氧樹脂模特制造廠在服裝模特道具生產(chǎn)中制坯和修坯產(chǎn)生的下腳料以及打磨產(chǎn)生的廢料，航天航空工廠在采用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料或酚醛樹脂復(fù)合材料做輕型飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)件或尾翼、衛(wèi)星天線、防彈板、火箭噴管等零部件加工過程中產(chǎn)生的下腳料及打磨粉，汽車制造廠在采用纖維增強(qiáng)酚醛塑料或纖維增強(qiáng)環(huán)氧塑料制造車身、引擎蓋或保險(xiǎn)杠等汽車零部件過程中產(chǎn)生的下腳料及打磨粉，體育用品制造廠在生產(chǎn)滑雪板、高爾夫球桿、網(wǎng)球拍等環(huán)氧樹脂塑料體育用品或酚醛樹脂塑料體育用品過程中產(chǎn)生的下腳料及打磨粉，電子電器制造廠在生產(chǎn)軸承、風(fēng)扇葉、電動(dòng)工具外殼等電工結(jié)構(gòu)材料或電氣絕緣材料過程中產(chǎn)生的下腳料及打磨粉。本發(fā)明主要采用廢半固化片粉、廢電子線路板粉制成，所述廢半固化片來自半固化片生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料廢料，所述廢電子線路板粉來自電子線路板生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料廢料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)半固化片生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料廢料、電子線路板生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料廢料的回收再利用，解決了大量工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物。本發(fā)明還采用環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉制成，所述環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉來自造船廠、環(huán)氧樹脂模特制造廠、航空航天工廠、汽車制造廠、體育用品制造廠、電子電器制造廠產(chǎn)生的熱固性塑料廢棄物，包括邊角料或打磨產(chǎn)生的粉料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)任何環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料的回收再利用。同時(shí)，由于半固化片主要由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布或玻璃纖維網(wǎng)制成，且其中環(huán)氧樹脂的含量占了20％-80％，環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度，受熱壓時(shí)會(huì)熔化從而與其他組分產(chǎn)生很好的結(jié)合力，能夠帶其它的膠水粘合劑，不僅減少了膠水粘合劑的使用，甚至不用添加膠水粘合劑。再者，所述廢電子線路板粉也主要含有環(huán)氧樹脂及玻璃纖維，所述酚醛樹脂制品主要為酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和玻璃纖維使得所制得的板材具有較高的強(qiáng)度、韌性，還具有優(yōu)良的耐熱性、絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，耐腐蝕。進(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的石粉，且所有組分的百分比之和為100％，所述石粉由大理石開采或加工產(chǎn)生的廢料制成。采用石粉作為輔料使用，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)大理石開采或加工過程中產(chǎn)生的廢料的回收再利用，而且石粉能占據(jù)體積發(fā)揮作用，提高板材的剛性并降低成本，降低板材的收縮率，改善板材的力學(xué)性能，提高材料的硬度和比模量。進(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～45％的PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉，且所有組分的百分比之和為100％。所述PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉是PVC粉、PE粉、HDPE粉中的一種或多種。所述PVC粉可以是PVC新料，還可以通過回收廢舊的PVC塑料制成，所述PE粉可以是PE新料，還可以通過回收廢舊的PE塑料制成，所述HDPE粉可以是HDPE新料，還可以通過回收廢舊的HDPE制成，PVC、PE、HDPE均是熱塑性塑料，能增加板材的機(jī)械強(qiáng)度和介電性能，在主要制備原料中加入PVC粉、PE粉或HDPE粉還能使板材的復(fù)合過程更加容易成型。進(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的秸稈竹木粉，且所有組分的百分比之和為100％，所述秸稈竹木粉為秸稈粉、木質(zhì)鋸粉或竹質(zhì)鋸粉中的一種或多種。所述秸稈竹木粉經(jīng)干燥控制水分含量不超過粉料的4％～10％，所述秸稈竹木粉實(shí)現(xiàn)了對(duì)農(nóng)作物秸稈、木質(zhì)鋸粉、竹質(zhì)鋸粉的回收再利用，植物纖維、木質(zhì)纖維和竹質(zhì)纖維能提高板材的吸水率、抗脹縮率和抗壓強(qiáng)度。進(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～20％的化工纖維粉，且所有組分的百分比之和為100％。所述化工纖維的添加用于提高板材的拉伸強(qiáng)度和彈性，還改善板材的耐熱性和耐磨性，也能較少膠水的使用比例。進(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～80％的碳酸鈣粉，且所有組分的百分比之和為100％。所述碳酸鈣粉用作填充劑，不僅能增加產(chǎn)品的體積、降低生產(chǎn)成本，而且能起到補(bǔ)強(qiáng)作用，并增加板材的尺寸穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為0.01％～20％的銅粉，且所有組分的百分比之和為100％。所述銅粉用于增加板材的導(dǎo)熱性能，適用于生產(chǎn)地?zé)岬匕濉＿M(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為0.01％～20％的鋁粉，且所有組分的百分比之和為100％。所述鋁粉用于增加板材的防火性能。進(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～20％的膠水粘合劑，且所有組分的百分比之和為100％，所述膠水粘合劑包括酚醛樹脂溶膠、環(huán)氧樹脂溶膠、異氰酸酯溶膠、聚乙烯醇膠中的一種或多種。根據(jù)特殊使用環(huán)境要求，可適量增加膠水粘合劑來提高板材的強(qiáng)度。進(jìn)一步地，所述板材的制備原料還包括重量百分比為1％～10％的添加劑，且所有組分的百分比之和為100％，所述添加劑為色粉、潤(rùn)滑劑、抗紫外線劑、抗氧化劑、增強(qiáng)劑、碳化物穩(wěn)定劑、防霉劑、耦合劑中的一種或多種。所述色粉用于調(diào)節(jié)板材的顏色，所述抗紫外線劑、抗氧化劑、增強(qiáng)劑、碳化物穩(wěn)定劑、耦合劑均根據(jù)使用環(huán)境或產(chǎn)品特殊要求添加。優(yōu)選地，所述板材的制備原料包括以下重量百分比的組分：廢半固化片粉5％～95％，廢電子線路板粉1％～95％，環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉1％～90％，石粉0％～80％，PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉0％～45％，銅粉0％～20％，鋁粉0％～20％，色粉0％～5％，秸稈竹木粉0％～80％，化工纖維粉0％～20％，碳酸鈣粉0％～80％，膠水粘合劑0％～20％，抗氧化劑0％～1％，增強(qiáng)劑0％～1％，碳化物穩(wěn)定劑0％～1％，耦合劑0％～5％,其中所有組分的百分比之和為100％。較佳地，所述板材的制備原料包括以下重量百分比的組分：廢半固化片粉5％～80％，廢電子線路板粉1％～70％，環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉1％～70％，石粉1％～50％，PVC粉和/或PE粉和/或HDPE粉1％～45％，銅粉0.01％～1％，鋁粉0.01％～1％，色粉0.01％～1％，秸稈竹木粉1％～40％，化工纖維粉1％～20％，碳酸鈣粉1％～10％，膠水粘合劑1％～10％，抗氧化劑0％～1％，增強(qiáng)劑0％～1％，碳化物穩(wěn)定劑0％～1％，耦合劑0％～1％。圖1為本發(fā)明提出的復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的成形方法的一實(shí)施例的工藝流程圖。參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的成形方法，包括：S1，將上述任一項(xiàng)所述的復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的制備原料混合并攪拌均勻，其中，所述廢半固化片粉的制備過程為：回收半固化片生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料，經(jīng)過破碎研磨、吸除金屬后制成；所述廢電子線路板粉的制備過程為：回收電子線路板生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料以及廢舊電子線路板，經(jīng)過破碎研磨、吸除金屬后制成；所述環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉的制備過程為：回收廢舊環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品以及環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品生產(chǎn)加工產(chǎn)生的邊角料、打磨粉，經(jīng)過破碎研磨、吸除金屬后制成；通常地，不同廠家生產(chǎn)的所述半固化片中包含有重量比為20％～80％的半固化環(huán)氧樹脂，最佳地，所述半固化片中包含有重量比為48％～80％的半固化環(huán)氧樹脂。所述環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料粉中含有重量比為40％～80％的熱固酚醛樹脂。在制造過程中，可根據(jù)不同來源的環(huán)氧塑料制品或酚醛塑料制品廢料調(diào)節(jié)相應(yīng)的添加比例。所述廢電子線路板粉在添加之前需進(jìn)行干燥，控制水分不超過4％～10％。S2，壓制成形，所述壓制成形為：S21，通過鋪裝設(shè)備把原料攤平成坯狀，進(jìn)行定厚，厚度為1mm至30mm之間的任意厚度，定密度為800kg/m3～2200kg/m3,定規(guī)格寬度為600mm～2440mm，定長(zhǎng)度為800mm～4880mm，再進(jìn)行預(yù)壓，制成板坯，然后將制好的將板坯通過鋼板或鋁板或環(huán)氧樹脂板承載送入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，壓機(jī)通過導(dǎo)熱油循環(huán)傳熱，加熱溫度為100℃～250℃，加壓時(shí)間為0.5分鐘～1分鐘，然后靜置1分鐘～3分鐘后進(jìn)行2次補(bǔ)壓，當(dāng)補(bǔ)壓時(shí)間持續(xù)4分鐘～90分鐘后排氣泄壓，從而壓制成形；其中，所述壓機(jī)可以為單層壓機(jī)或多層壓機(jī)，選用1000～5000噸壓力，多層壓機(jī)每層可同時(shí)壓制1～3張板坯壓機(jī)裝載滿板坯后同時(shí)進(jìn)行加壓，也可以為連續(xù)式壓機(jī)，選用1～5000噸壓力。或者為，S22，將步驟S1攪拌好的制備原料送入擠出機(jī)內(nèi)擠壓成形；或者為，S23，將步驟S1攪拌好的制備原料先送入密煉機(jī)進(jìn)行加熱密煉，再送至壓圓機(jī)壓制成形；S3，將步驟S2壓制好的板材拉出后切邊、堆放養(yǎng)生。具體地，所述切邊包括橫向切邊和縱向切邊，將所述板材切制成矩形板材。S4，對(duì)板材進(jìn)行砂光、檢驗(yàn)、清潔、入庫(kù)。所述砂光是使板材表面光滑，檢驗(yàn)板材光滑無(wú)破損，然后清潔，包裝入庫(kù)。本發(fā)明由于采用了廢半固化片作為主要制備原料，減少了甚至替代了溶膠的使用，只需將各種制備原料混合攪拌均勻即可，不用混入溶膠攪拌，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，生產(chǎn)效率高，制成的板材具有良好的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異粘結(jié)強(qiáng)度。圖2為本發(fā)明提出的復(fù)合環(huán)氧樹脂地板或裝飾板的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D2，本發(fā)明提出一種復(fù)合環(huán)氧樹脂地板或裝飾板，包括板芯1、分別粘接于板芯兩面的表面裝飾層3和平衡層6，所述板芯為上述任一項(xiàng)所述的復(fù)合環(huán)氧樹脂板材。將板芯1正面依次貼合上表面裝飾層3和耐磨層2，反面依次貼合上平衡紙6和緩沖墊7，所述表面裝飾層3通過粘合層5粘合到板芯1上，所述緩沖墊7通過粘合層5粘合到平衡紙6上。所述耐磨層2可以是含有三氧化二鋁和聚氨酯的三聚氰胺樹脂，也可以是UV油漆。所述粘合層5是PU膠粘劑或環(huán)氧樹脂膠，還可以是熱熔性粘膠或防水粘膠，PU膠粘劑耐火耐水，不會(huì)受潮濕影響板材質(zhì)量。平衡紙6在板材上的主要作用是提高板材的力學(xué)性能，使板材不容易變形。緩沖墊7可以選用軟木、橡膠或發(fā)泡膠，能提高腳感的舒適度。其中，所述表面裝飾層為木皮或三聚氰胺紙或石料板或瓷磚或橡膠或油氈或防火板。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，得到以下原料配方表一滿足生產(chǎn)需要。其中的數(shù)值為重量百分比記。表一采用上述比例配備原料制備的板材，經(jīng)檢測(cè)，規(guī)格尺寸為1220mm×2440mm×12mm的本復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的最佳性能參數(shù)能達(dá)到以下值：性能復(fù)合環(huán)氧樹脂板材洛氏硬度(HRC)105彎曲強(qiáng)度(MPa)30彎曲彈性模量(GPa)6拉伸斷裂應(yīng)力(MPa)17簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度(kj/m2)3.2(C)壓縮強(qiáng)度(MPa)110甲醛含量(mg/L)0.3其中可以得出，本發(fā)明提出的復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到30MPa,彎曲彈性模量可以達(dá)到6GPa，相比于現(xiàn)有的普通型高密度纖維板的彎曲強(qiáng)度只能達(dá)到25MPa～27MPa、彎曲彈性模量只能達(dá)到4GPa～4.5GPa，本發(fā)明的復(fù)合環(huán)氧樹脂板材的強(qiáng)度大大提高，且不易變形。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3