本發(fā)明涉及微生物培養(yǎng)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種培養(yǎng)用于對秸稈進行預(yù)處理的復(fù)合菌劑，本發(fā)明還涉及一種秸稈預(yù)處理工藝，更具體的說是涉及一種采用木質(zhì)素降解復(fù)合菌劑并配合預(yù)處理激活劑，有效解決對秸稈木質(zhì)纖維素的聯(lián)合降解作用的預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
：我國農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量巨大，分布廣泛，是一種富含有機質(zhì)的生物質(zhì)資源。報告顯示，每年約有2億噸秸稈和谷殼直接被露天焚燒，造成嚴重空氣污染和資源浪費。厭氧沼氣發(fā)酵技術(shù)作為秸稈資源化利用的最重要途徑之一，可在較低單位投入下實現(xiàn)作物秸稈等有機質(zhì)廢棄物高品質(zhì)利用，產(chǎn)生清潔能源，改善生態(tài)環(huán)境。一般而言，秸稈中木質(zhì)素、纖維素和半纖維素含量(統(tǒng)稱木質(zhì)纖維素)分別為10％～15％，38％～44％和32％～36％，三類成分占原料總質(zhì)量的80％～95％。目前秸稈沼氣厭氧發(fā)酵實際過程中，容易出現(xiàn)漂浮和結(jié)殼情況，其主要原因是由于秸稈中含有大量木質(zhì)纖維素，尤其木質(zhì)素成分是由不易水解的非重復(fù)單元結(jié)構(gòu)組成，可抵抗一般酶類的水解作用，幾乎不能在厭氧狀態(tài)下進行降解，是目前公認的微生物難降解芳香族化合物之一，因而運行過程中出現(xiàn)進出料困難，固態(tài)發(fā)酵傳質(zhì)效果差，攪拌阻力大，易酸化，氣體釋放困難等一系列難題。為提高秸稈厭氧沼氣發(fā)酵效率，必須加強預(yù)處理破壞木質(zhì)素的纏繞作用和纖維素的復(fù)雜結(jié)晶結(jié)構(gòu)。公開號為CN102399825A的專利，提供了一種小麥秸稈混合尿素溶液進行預(yù)處理的方法，小麥秸稈質(zhì)量與尿素質(zhì)量比為1:0.12～0.2，尿素用量巨大，運營經(jīng)濟性較低。公開號為CN104826855A的專利，秸稈需要通過80℃高溫進行預(yù)處理，處理過程需增設(shè)加熱保溫裝置。公開號為CN104073445A的專利，分離獲得灰綠青霉、米根霉、黃孢原毛平革菌、黃曲霉和螺孢菌，組成復(fù)合干粉狀菌劑用于秸稈預(yù)處理。公開號為CN102453676A的專利，報道了一種包含糞鬼傘、青霉、木霉和墨汁鬼傘以及其他輔助激活劑的秸稈發(fā)酵劑。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有公開一種采用定向選取并培養(yǎng)利于破壞秸稈結(jié)構(gòu)的秸稈預(yù)處理用菌劑，該菌劑能夠?qū)斩捴械哪举|(zhì)纖維素進行破壞，且沒有公開一種工藝能夠?qū)⒕鷦┑氖褂煤皖A(yù)處理發(fā)酵相結(jié)合共同有效提高秸稈在進行沼氣發(fā)酵處理過程中的沼氣產(chǎn)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種復(fù)合菌劑的培養(yǎng)方法，通過該培養(yǎng)方法可以獲得一種復(fù)合菌劑，該復(fù)合菌劑能夠?qū)斩掃M行預(yù)處理。一種菌劑的培養(yǎng)方法，包括如下步驟，步驟一、從當?shù)匦嗄?、腐爛秸稈及腐熟堆肥中篩選得到具有木質(zhì)素降解能力的單個或多個木質(zhì)素降解菌種；步驟二、篩選菌種，將步驟一獲得的多個木質(zhì)素降解菌種進行篩選：通過菌種兼容性試驗篩選出單個或多個木質(zhì)素降解菌種，該降解菌種與黃孢原毛平革菌、糙皮側(cè)耳組合之間無拮抗作用；步驟三：將經(jīng)過篩選后的干粉狀木質(zhì)素降解菌種、干粉狀的黃孢原毛平革菌和干粉狀的糙皮側(cè)耳按照質(zhì)量比為1:1:1進行混合成復(fù)合菌劑，且各干粉狀菌種保證在2×108cfu/g以上。作為優(yōu)選，所述復(fù)合菌劑進行聯(lián)合培養(yǎng)產(chǎn)生分解木質(zhì)素的酶類為木質(zhì)素過氧化氫酶LiP、漆酶Lac或錳過氧化物酶MnP。本發(fā)明的另一目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種利用復(fù)合菌劑對秸稈預(yù)處理的工藝，通過設(shè)置秸稈堆垛場地，采用木質(zhì)素降解復(fù)合菌劑并配合預(yù)處理激活劑，有效解決對秸稈木質(zhì)纖維素的聯(lián)合降解作用，提高原料厭氧生物發(fā)酵效率，具有能耗小，專一性強，處理成本低，無二次污染等優(yōu)點，緩解秸稈露天直焚環(huán)境污染，實現(xiàn)資源再利用。本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種秸稈沼氣發(fā)酵預(yù)處理的工藝，其特征在于：包括如下步驟，步驟一、堆垛步驟：將秸稈進行堆垛處理；步驟二、破碎步驟：秸稈曬干后進行破碎；步驟三、將經(jīng)步驟二破碎后的秸稈碎料送入步驟一中進行堆垛；步驟四、在堆垛過程中對秸稈進行分次累積堆層，且堆積過程中按層投加權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合菌劑；步驟五、堆漚處理：秸稈經(jīng)步驟四后進行堆漚處理并得到堆漚產(chǎn)物。其中，堆漚的時間一般為10～15天。作為優(yōu)選，還包括預(yù)處理激活劑，所述預(yù)處理激活劑與復(fù)合菌劑聯(lián)合加入至所述步驟四中的秸稈堆層中。作為優(yōu)選，所述預(yù)處理激活劑包括尿素或磷酸氫二銨和礦物質(zhì)微量元素；所述尿素或磷酸氫二銨的添加量為：0.25％-1％的尿素或0.5％～2％的磷酸氫二銨；所述礦物質(zhì)微量元素包括Fe2+或Fe3+，Co2+，Ni+，F(xiàn)e2+或Fe3+的添加量為秸稈總含水量的0.5～2mg/L，Co2+的添加量為秸稈總含水量的0.005～0.02mg/L，Ni+的添加量為秸稈總含水量的0.005～0.02mg/L。作為優(yōu)選，所述復(fù)合菌劑投加前需要用活化溶液進行活化處理，且活化后的菌液添加量為秸稈總質(zhì)量的1～2％，預(yù)處理激活劑添加量為秸稈總質(zhì)量的3～5％。作為進一步地優(yōu)選，所述活化溶液為溶液濃度為2g/L的蔗糖溶液，固態(tài)粉狀菌與活化溶液按照質(zhì)量比：粉狀菌劑：蔗糖溶液＝1:10～20的比例進行混合，充分攪拌、稀釋后均勻投加。作為更進一步地優(yōu)選，還包括步驟六：將所述步驟五堆漚處理后獲得的堆漚產(chǎn)物進行厭氧發(fā)酵處理。作為更進一步地優(yōu)選，所述堆垛步驟包括：(a)設(shè)置堆垛場地；(b)堆垛中央設(shè)置有通氣塑料管道通過風機進行鼓氣或抽氣，通風管道進行卡扣固定；通風管道埋入堆垛另一端，超出堆垛處的通風管道連接風機；(c)堆垛長度方向的地勢較低一端設(shè)置集水溝用于收集堆垛滲濾水，收集后通入沼氣發(fā)酵池。作為更進一步地優(yōu)選，所述風機的通風量為0.4～1m3/(kg-秸稈·d)，多個堆垛可共用一個風機，多個堆垛之間通過通風管道連接支管道實現(xiàn)共用風機，且支管道處設(shè)置閥門控制風量，且風機額定風量為并聯(lián)垛堆所需總風量的1.2倍；所述堆垛開始前在通風管道上部區(qū)域覆蓋一層填充劑，填充劑為木屑或生物質(zhì)堆肥成品。本發(fā)明的有益效果在于：(1)、本發(fā)明利用好氧微生物復(fù)合菌劑對秸稈木質(zhì)纖維素的聯(lián)合降解作用，具有能耗小，專一性強，處理成本低，無二次污染等優(yōu)點，緩解秸稈露天直焚環(huán)境污染，實現(xiàn)資源再利用。(2)、本發(fā)明從環(huán)境中篩選的木質(zhì)纖維素降解菌也可以達到與工業(yè)菌株相同的木質(zhì)纖維素降解率，木質(zhì)素強降解真菌種一般同時具備較高的纖維素、半纖維素降解能力，因此從周圍環(huán)境中篩選木質(zhì)素降解活性菌具有重要意義。本發(fā)明中預(yù)處理過程目的；①通過改良堆垛預(yù)處理環(huán)境，實現(xiàn)木質(zhì)纖維素降解最優(yōu)環(huán)境，為秸稈發(fā)酵預(yù)處理過程中人工或機械操作提供良好的作業(yè)環(huán)境；②選用已知木質(zhì)纖維素強降解能力菌種，篩選本地木質(zhì)素強降解活性菌種進行混合復(fù)篩，制備高效復(fù)合菌劑應(yīng)用于秸稈發(fā)酵預(yù)處理中。該方法培養(yǎng)獲得的復(fù)合菌劑在改良的環(huán)境中木質(zhì)纖維素降解能力更強，菌種間無拮抗作用，又有較強的環(huán)境適應(yīng)能力，同時保證此過程中應(yīng)適度的微生物降解過程，防止有機質(zhì)在預(yù)處理過程中被過度降解，從而避免直接造成甲烷發(fā)酵產(chǎn)氣量降低。③選用適當?shù)募せ顒?，包括尿素或磷酸氫二銨和微量金屬元素，確保微生物良好的降解微環(huán)境，添加氮源可保證預(yù)處理過程中滿足木質(zhì)纖維素降解微生物對氮源的需求；添加尿素或磷酸氫二銨可同時保證N源和P源的供應(yīng)；Fe2+或Fe3+，Co2+，Ni+是微生物生長必須的微量元素，微量金屬離子作為不可替代組成分解木質(zhì)纖維素胞外酶，堆漚過程中這些隨滲濾液流失的微量礦物質(zhì)，通過堆漚場地集水溝重新收集，并在厭氧池重新被厭氧微生物利用。(3)、本發(fā)明秸稈堆垛前破碎至3～5公分，簡單物理破碎保證菌劑和激活劑投加均勻，增加比表面積，加快木質(zhì)纖維素分解；堆垛中央設(shè)置強制通風管，定期向垛內(nèi)鼓氣或從垛內(nèi)抽氣，保證木質(zhì)素降解好氧條件；堆垛中央間隔設(shè)置通風管固定卡扣，固定通風管；通風管道超出條垛邊緣1.5～3米，為了防止空氣短路；垛堆間設(shè)置擋墻，用于垛與垛之間的分隔，最大限度利用空間，同時作為擋水墻進行滲濾液導(dǎo)流；垛堆中心隆起，保證垛堆的滲濾液向擋墻流動，并匯集入集水溝；集水溝收集堆垛滲濾液，保證含有NH4+、Fe2+、Fe3+、Co2+、Ni+等離子的滲濾液流入?yún)捬醢l(fā)酵室，作為N源和微量元素被下一步的甲烷發(fā)酵菌群利用。附圖說明：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：圖1為木質(zhì)纖維素降解率；圖2為30天沼氣發(fā)酵日產(chǎn)氣量；圖3為沼氣發(fā)酵總產(chǎn)氣量；圖4為本發(fā)明的堆垛的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的A-A剖視圖；圖6為圖4中的B-B剖視圖。具體實施方式實施例一一種菌劑的培養(yǎng)方法，包括如下步驟，步驟一、從當?shù)匦嗄?、腐爛秸稈及腐熟堆肥中篩選得到具有木質(zhì)素降解能力的單個或多個木質(zhì)素降解菌種；步驟二、篩選菌種，將步驟一獲得的多個木質(zhì)素降解菌種進行篩選：通過菌種兼容性試驗篩選出單個或多個木質(zhì)素降解菌種，該降解菌種與黃孢原毛平革菌、糙皮側(cè)耳組合之間無拮抗作用；步驟三：將經(jīng)過篩選后的干粉狀木質(zhì)素降解菌種、干粉狀的黃孢原毛平革菌和干粉狀的糙皮側(cè)耳按照質(zhì)量比為1:1:1進行混合成復(fù)合菌劑，且各干粉狀菌種保證在2×108cfu/g以上。所述復(fù)合菌劑進行聯(lián)合培養(yǎng)產(chǎn)生分解木質(zhì)素的酶類為木質(zhì)素過氧化氫酶LiP、漆酶Lac或錳過氧化物酶MnP。實施例二如附圖4至6所示，一種秸稈沼氣發(fā)酵預(yù)處理工藝，在某村莊建立人工堆垛場地。具體實施方式如下所示。一：(a)人工堆垛場地：人工磚砌擋墻高0.3米，人工磚砌擋墻寬0.2m，人工磚砌擋墻長20m；相鄰擋墻之間堆垛，堆垛中央隆起：中心線至邊寬距離＝3％～8％；堆垛長度方向坡度為0.5％～2％；(b)堆垛1中央設(shè)置有通氣塑料管道2進行鼓氣或抽氣，塑料管道為PVC管，通風管道間隔3米進行卡扣固定；通風管道埋入堆垛一端的堆垛邊距與堆垛半寬相同，通風管道埋入堆垛另一端超出堆垛邊緣4米，超出堆垛處的通風管道連接風機3，風機抽出的臭氣進入臭氣過濾堆4；(c)堆垛長度方向的地勢較低一端設(shè)置集水溝用于收集堆垛滲濾水，收集后通入沼氣發(fā)酵池。所述風機的通風量為0.4～1m3/(kg-秸稈·d)，多個堆垛可共用一個風機，多個堆垛之間通過通風管道連接支管道實現(xiàn)共用風機，且支管道處設(shè)置閥門控制風量，且風機額定風量為并聯(lián)垛堆所需總風量的1.2倍。二：秸稈曬干后機械破碎，破碎后秸稈長度為3～5cm，將破碎后的稻草秸稈進行加自來水水濕潤，保證稻草秸稈濕度為60％～70％以備用。三：堆垛開始前在通風管道上部區(qū)域覆蓋一層填充劑，填充劑可用木屑、生物質(zhì)堆肥成品等材料；人工堆垛總高1.5m，人工堆垛高出擋墻部分H＝1.2m，人工垛寬為2H，為2.4m。四：用2g/L蔗糖溶液將固態(tài)粉狀復(fù)合菌劑進行活化處理，按質(zhì)量比：粉狀復(fù)合菌劑：蔗糖溶液＝1:15的比例進行混合，經(jīng)充分攪拌、稀釋后備用；在此需要說明的是，該粉狀復(fù)合菌劑和蔗糖溶液的比例關(guān)系可根據(jù)實際的使用情況進行調(diào)整，不一定局限在本實施例中的數(shù)值范圍。所述復(fù)合菌劑是由白腐真菌屬黃孢原毛平革菌、糙皮側(cè)耳兩類基礎(chǔ)工程菌種和從當?shù)匦嗄?、腐爛秸稈及腐熟堆肥中篩選得到的木質(zhì)素降解菌種組成，將兩類基礎(chǔ)工程菌種和木質(zhì)素降解菌種聯(lián)合培養(yǎng)，產(chǎn)生分解木質(zhì)素的多種酶類，通過菌種間的共代謝作用降解秸稈的木質(zhì)纖維素；在本實施例中，所述預(yù)處理激活劑包括氮源、尿素或磷酸氫二銨和礦物質(zhì)微量元素。所述氮源、尿素或磷酸氫二銨的添加量為；0.25％～1％的尿素或0.5％～2％的磷酸氫二銨；所述礦物質(zhì)微量元素包括Fe2+或Fe3+，Co2+，Ni+，F(xiàn)e2+或Fe3+的添加量為秸稈總含水量的1.5mg/L，Co2+的添加量為秸稈總含水量的0.15mg/L，Ni+的添加量為秸稈總含水量的0.3mg/L。五：將濕潤后的破碎秸稈在擋墻間進行鋪層堆垛，每鋪設(shè)30cm厚的秸稈需均勻投加一次復(fù)合菌劑和一次預(yù)處理激活劑，活化后的菌液添加量為秸稈總質(zhì)量的1～2％，預(yù)處理激活劑添加量為秸稈總質(zhì)量的3～5％。六：堆漚過程中設(shè)置三個部分：實驗組1，投加復(fù)合菌劑和預(yù)處理激活劑；實驗組2，僅投加復(fù)合菌劑，不投加預(yù)處理激活劑；空白組，相同條件下自然堆垛無投加。三組秸稈條垛堆構(gòu)建完成后，每組上鋪設(shè)生物質(zhì)堆肥成品防止產(chǎn)生腐臭氣體，露天情況下覆蓋塑料布進行遮擋。所述從當?shù)匦嗄?、腐爛秸稈及腐熟堆肥中篩選得到的是具有木質(zhì)素降解能力的單個或多個木質(zhì)素降解菌種，通過菌種兼容性試驗表明篩選的單個或多個木質(zhì)素降解菌種與黃孢原毛平革菌、糙皮側(cè)耳組合之間均無拮抗作用，將干粉狀的木質(zhì)素降解菌種、干粉狀的黃孢原毛平革菌和干粉狀的糙皮側(cè)耳按照質(zhì)量比為1:1:1進行混合成復(fù)合菌劑，且各干粉狀菌種保證在2×108cfu/g以上，復(fù)合菌劑進行聯(lián)合培養(yǎng)產(chǎn)生分解木質(zhì)素的酶類為木質(zhì)素過氧化氫酶LiP、漆酶Lac或錳過氧化物酶MnP。本實施例中，采集當?shù)匦嗄尽⒏癄€秸稈稻草、腐熟堆肥，利用平板稀釋法，通過對木質(zhì)素類典型化合物愈創(chuàng)酚為碳源的固體選擇性培養(yǎng)基進行不斷分離純化初篩獲得木質(zhì)素降解菌，為得到真菌并減少篩選工作量，在選擇性培養(yǎng)基中加入青霉素鈉，獲得木質(zhì)素降解菌株9株，其中愈創(chuàng)酚選擇鑒定培養(yǎng)基上脫色反應(yīng)快、脫色圈較大的菌種有6株，分別為F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)4，F(xiàn)5，F(xiàn)6。真菌降解木質(zhì)素主要是依賴一系列酶的共同作用，這些酶主要包括木質(zhì)素過氧化物酶LiP、錳過氧化物酶MnP與漆酶Lac。利用苯胺藍鑒定篩選平板培養(yǎng)基篩選出具有LiP和MnP兩類酶活性較強的菌株；采用α-萘酚鑒定篩選平板培養(yǎng)基篩選出具有Lac酶活性的菌株。方法：將初步篩選后已分離純化的木質(zhì)素降解菌株點接至苯胺蘭平板，28℃培養(yǎng)10天，每天檢查菌落外脫色圈的形成情況，選擇脫色快、脫色圈大的菌種點接于α-萘酚篩選平板，觀察菌落外圍紫色圈的產(chǎn)生，結(jié)果如表1所示。菌株F1和菌株F3在苯胺藍平板鑒定試驗中，平板顏色全部退去，同時在α-萘酚平板鑒定試驗中，產(chǎn)生較明顯的紫色變色圈，說明這兩類菌株均可能產(chǎn)生多種木質(zhì)素降解酶類。表1菌種初篩選實驗結(jié)果上表中說明：max表示整個苯胺藍平板顏色全部褪去；+表示鑒定平板有顏色變化，后面的數(shù)字表示顏色變化圈的大??；－表示未見顏色變化。利用木質(zhì)素磺酸鈣Kirk定量篩選培養(yǎng)基檢測菌種對木質(zhì)素降解效率。方法：將PDA平板上培養(yǎng)5天的菌餅(直徑7mm)3片，接種于100mL定量篩選液體培養(yǎng)基中，28℃下?lián)u床恒溫培養(yǎng)。分別在第2、4、6、8、10天后用無菌吸管吸取2mL培養(yǎng)液，用粗濾紙過濾后，在3500r/min轉(zhuǎn)速下離心，取上清液經(jīng)適當稀釋后，于下比色，測定木質(zhì)素磺酸鈣含量。另配置系列木質(zhì)素磺酸鈣標準溶液，測定不同濃度下的吸光度，繪制標準曲線。木質(zhì)素磺酸鈣降解率(％)＝(初始OD值-發(fā)酵后OD值)/初始OD值×100％。如表1所示，10天后F1和F3對木質(zhì)素磺酸鈣降解率分別為31.2％和35.7％，且降解速率較快。此結(jié)果進一步說明，菌株F1和菌株F3木質(zhì)素降解能力優(yōu)于其他菌種，作為初篩篩選菌種進一步復(fù)篩實驗。復(fù)篩實驗中，將之前試驗中篩選得到的F1和F3菌種與已知木質(zhì)素降解菌種黃孢原毛平革菌E1、糙皮側(cè)耳E2共4種菌株進行排列組合，得到11種菌株組合方式。采用木質(zhì)素磺酸鈣Kirk定量培養(yǎng)基對11種復(fù)合菌株進行復(fù)篩，每次復(fù)篩實驗保證菌種接種總量一定，接種比例為每類菌株接種量相同，得到實驗結(jié)果如表2所示。方法：從斜面上移取經(jīng)活化的菌種于液體培養(yǎng)基中，28℃恒溫振蕩培養(yǎng)，轉(zhuǎn)速為150r/min，培養(yǎng)6d獲得成熟抱子，無菌條件下過濾除去菌絲，采用血球計數(shù)板計數(shù)，孢子濃度控制在1×108個/mL。經(jīng)培養(yǎng)獲得的孢子懸液在前期優(yōu)化培養(yǎng)條件下，將11類混合菌株接種于秸稈固體發(fā)酵培養(yǎng)基，該培養(yǎng)基含有25％的玉米秸稈粉末，接種5天后，每隔2天測定發(fā)酵基質(zhì)中木質(zhì)纖維素含量，計算木質(zhì)素降解率。表2各菌種組合木質(zhì)素降解率(％)序號組合方式第二天第四天第六天第八天第十天1E1+E25.911.326.438.241.92E1+F14.98.716.926.638.23E1+F38.315.427.138.243.54E2+F14.712.216.327.534.35E2+F37.918.121.430.138.66F1+F36.315.122.734.540.17E1+E2+F18.419.330.639.745.58E1+E2+F39.417.535.346.251.79E1+F1+F311.225.537.842.144.110E2+F1+F39.712.133.540.247.311E1+E2+F1+F310.423.539.145.849.3由表2所示，序號8和序號11的菌種組合方式對木質(zhì)素降解率最高，10天后降解率分別達到51.7％和49.3％，復(fù)合菌種由于選擇木質(zhì)素磺酸鈣降解率較高的兩種菌株組合方式，即E1+E2+F3和E1+E2+F1+F3兩種。將兩類復(fù)合菌株進行進一步秸稈木質(zhì)纖維素降解試驗。方法：實驗室條件下將混合菌接種于秸稈固體發(fā)酵培養(yǎng)基，兩種組合方式菌株接種總量相同，各菌株所占比例相同。從第5天開始，每隔2天將不同預(yù)處理時間的秸稈用于干發(fā)酵生產(chǎn)(沼氣周期為30天)，同時測定預(yù)處理后的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素含量。兩組發(fā)酵累積產(chǎn)氣量、啟動時間及木質(zhì)纖維素含量結(jié)果如表3所示。玉米秸稈木質(zhì)素、纖維素、半纖維素降解率如俯圖1所示。表3混合菌株預(yù)處理玉米秸稈前后數(shù)據(jù)表實驗結(jié)果表明，15天發(fā)酵試驗過程中，與菌種組合方式Ⅰ相比，組合方式Ⅱ?qū)δ举|(zhì)素、纖維素和半纖維素的總降解率高，累計沼氣產(chǎn)氣量較高，發(fā)酵啟動時間較快，因此本實施例中，選用組合方式Ⅱ，即E1、E2、F1、F3四種菌株同比例混合的方式，進行固體粉狀菌種培養(yǎng)與復(fù)合菌劑制備。將獲得的菌種各自批量發(fā)酵，制成固態(tài)粉狀菌劑該復(fù)合菌劑由黃孢原毛平革菌、糙皮側(cè)耳、擔子菌F1、擔子菌F3按質(zhì)量比1:1:1:1比例混合組成，各固體粉狀菌劑微生物濃度＞2×108cfu/g。。對本實施例中的堆漚過程中設(shè)置得三個部分：實驗組1、實驗組2和空白組，分別建立1L小型發(fā)酵反應(yīng)器用于三類不同堆漚產(chǎn)物產(chǎn)氣效率測定。發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)厭氧接種物(干物質(zhì)含量(TS)為13.8％)為取自某村莊近郊某戶用沼氣池，經(jīng)中溫馴化培養(yǎng)后使用，接種物投加量20％；添加秸稈使發(fā)酵基質(zhì)總干物質(zhì)含量(TS)達到18～20％，水浴加熱保證發(fā)酵溫度在35℃。對實驗組1投加復(fù)合菌劑和預(yù)處理激活劑；實驗組2僅投加復(fù)合菌劑，不投加預(yù)處理激活劑；空白組在相同條件下自然堆垛無投加復(fù)合菌劑和預(yù)處理激活劑。連續(xù)發(fā)酵30天得到結(jié)果如圖2和圖3所示，圖2為30天沼氣發(fā)酵日產(chǎn)氣量；圖3為沼氣發(fā)酵總產(chǎn)氣量。由測定結(jié)果可知，同時實驗組1稻草秸稈經(jīng)過投加菌劑和激活劑預(yù)處理后，產(chǎn)期穩(wěn)定性較高，總產(chǎn)氣量最大，總體發(fā)酵產(chǎn)氣效果最優(yōu)。上述實施例是對本發(fā)明進行的具體描述，只是對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容：通過定向培養(yǎng)菌劑并對秸稈進入預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的秸稈再進行沼氣處理，作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3