相關申請的交叉引用

本申請要求2016年4月12日提交的申請?zhí)枮?0-2016-0044985的韓國專利申請和2016年3月2日提交的申請?zhí)枮?016-039769的日本專利申請的權益，它們各自的公開內容通過引用以它們的全文形式結合在此。

本公開涉及含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物和使用其的光學部件。

背景技術：

發(fā)光二極管(led)裝置通常以安裝在其中的led芯片為特征。led芯片包封在透明樹脂如環(huán)氧樹脂或硅氧烷樹脂中，以保護led芯片。

作為用于包封led芯片的環(huán)氧樹脂，已經使用了具有苯基的雙酚a型環(huán)氧樹脂和甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂。當使用這些樹脂作為包封樹脂時，可能通過熱或光生成的自由基導致包封樹脂遭受氧化降解，造成黃化。因此，可以使用具有改進的耐黃化性的加氫的環(huán)氧樹脂作為用于包封led芯片的環(huán)氧樹脂。然而，即使使用這樣的環(huán)氧樹脂作為包封樹脂，如果由led芯片發(fā)射的能量水平由于led裝置在短波長和比較高的亮度下工作而增加，包封樹脂仍然黃化，并且因此降低led裝置的亮度。

同時，也可以使用二甲基硅氧烷樹脂作為用于包封led芯片的硅氧烷樹脂。與環(huán)氧樹脂相比，二甲基硅氧烷樹脂具有出色的耐熱性和耐光性。然而，二甲基硅氧烷樹脂的折射率nd比較低(約1.4)，并且低于led芯片的折射率。因此，當在二甲基硅氧烷樹脂中以小于臨界角的角度接收由led芯片發(fā)射的光時，該光在與二甲基硅氧烷樹脂的界面處全反射。當全反射發(fā)生時，光的提取效率劣化，從而降低led裝置的亮度。

出于這一原因，為了提供具有比較高的折射率的硅氧烷樹脂，研究了使用具有苯基的硅氧烷樹脂的方法。然而，因為苯基吸收紫外射線從而生成自由基，這樣的包封樹脂當led裝置在短波長下工作時遭受氧化降解，并將因此黃化，類似于環(huán)氧樹脂的情況。此外，當在具有1w以上的輸出的高功率led裝置中使用具有苯基的硅氧烷樹脂時，高功率led裝置由于生成的熱而劣化。

此外，為了使硅氧烷樹脂在保持耐熱性和耐光性的同時具有比較高的折射率，正在考慮將具有出色熱穩(wěn)定性和比較高的折射率的無機氧化物粒子如氧化鋯等與硅氧烷樹脂混合的方法。

技術實現(xiàn)要素：

本公開的一個方面可以提供可以形成具有比較高的折射率和出色的光學透明性的光學部件的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物，以及使用其的光學部件。

根據(jù)本公開的另一個方面，含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物可以包含：第一可固化硅氧烷樹脂，所述第一可固化硅氧烷樹脂具有第一表面結合用官能團和第一可交聯(lián)官能團；第二可固化硅氧烷樹脂，所述第二可固化硅氧烷樹脂具有第二表面結合用官能團和第二可交聯(lián)官能團；第一無機氧化物粒子，所述第一無機氧化物粒子具有通過所述第一表面結合用官能團結合到所述第一無機氧化物粒子的表面的所述第一可固化硅氧烷樹脂；和第二無機氧化物粒子，所述第二無機氧化物粒子具有通過所述第二表面結合用官能團結合到所述第二無機氧化物粒子的表面的所述第二可固化硅氧烷樹脂；其中所述第一和第二可交聯(lián)官能團能夠經由施加能量而結合，并且其中所述第一和第二無機氧化物粒子中的每一種的平均初級粒子直徑可以為1nm至40nm。

根據(jù)本公開的一個方面，可以由所述含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物通過第一可交聯(lián)官能團結合于第二可交聯(lián)官能團固化而獲得光學部件。

具體實施方案

本公開涉及一種結構，其中無機氧化物粒子的表面可以覆蓋有特別的硅氧烷樹脂，并且這些無機氧化物粒子可以結合到硅氧烷樹脂，所述硅氧烷樹脂隨后可以固化，使得納米尺寸的無機氧化物粒子可以均勻地分布在硅氧烷樹脂中而不團聚。

通常，當無機氧化物粒子如氧化鋯與硅氧烷樹脂混合時，如果無機氧化物粒子的粒徑是幾百納米(nm)以上，無機氧化物粒子和硅氧烷樹脂的折射率之間的差異可能導致在無機氧化物粒子表面上的光散射，造成混濁的混合物。為了獲得透明的混合物，可以限制與硅氧烷樹脂混合的無機氧化物粒子的直徑(例如，限制到幾十納米(nm)以下)。然而，無機氧化物粒子的表面可能通常被羥基覆蓋，并且可能具有比較高水平的親水性。因此，當具有納米尺寸并且具有幾十納米(nm)以下直徑的無機氧化物粒子與疏水材料如硅氧烷樹脂混合時，無機氧化物粒子可能變得團聚并且可能分散不均勻。作為結果，混合物可能是混濁的，并且可能保持不了對光學部件來說所需的透明度。

為了將無機氧化物粒子沒有團聚地均勻分散在硅氧烷樹脂中，常常經由表面處理劑如硅烷偶聯(lián)劑將無機氧化物粒子的表面疏水化。然而，當經由表面處理劑將無機氧化物粒子的表面疏水化時，可能保留許多羥基，如由表面處理劑本身的空間抑制產生的在表面上的非反應性羥基，和由表面處理劑水解衍生的非反應性羥基。如此，由于無機氧化物粒子的疏水化可能沒有完全成功，所以當在其中混合疏水材料如硅氧烷樹脂時，無機氧化物粒子仍可能團聚。

在下文中將詳細描述根據(jù)本公開的示例性實施方案。然而，應當理解，本公開不限于下述的示例性實施方案。

a.含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物

根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物可以包含：第一可固化硅氧烷樹脂，所述第一可固化硅氧烷樹脂具有第一表面結合用官能團和第一可交聯(lián)官能團；第二可固化硅氧烷樹脂，所述第二可固化硅氧烷樹脂具有第二表面結合用官能團和第二可交聯(lián)官能團；第一無機氧化物粒子，所述第一無機氧化物粒子具有通過所述第一表面結合用官能團結合到所述第一無機氧化物粒子的表面的所述第一可固化硅氧烷樹脂；和第二無機氧化物粒子，所述第二無機氧化物粒子具有通過所述第二表面結合用官能團結合到所述第二無機氧化物粒子的表面的所述第二可固化硅氧烷樹脂。第一和第二可交聯(lián)官能團能夠通過施加例如預定水平的能量而結合。

第一和第二無機氧化物粒子可以是基本上相同的或可以是不同的。第一和第二無機氧化物粒子可以是根據(jù)官能團或硅氧烷樹脂歸類到不同類型的無機氧化物粒子。

根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物也可以優(yōu)選包含促進第一可固化硅氧烷樹脂的第一可交聯(lián)官能團與第二可固化硅氧烷樹脂的第二可交聯(lián)官能團結合的催化劑。

此外，根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物可以包含具有第三表面結合用官能團的非可固化硅氧烷樹脂。非可固化硅氧烷樹脂可以通過第三表面結合用官能團結合到第一或第二無機氧化物粒子的表面。非可固化硅氧烷樹脂可以含有或可以不含有可交聯(lián)官能團。通過使用非可固化硅氧烷樹脂，可以控制使用根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物形成的光學部件的硬度。

在本文中，第一至第三表面結合用官能團可以指參與任何材料與無機氧化物粒子表面結合的官能團。第一至第三表面結合用官能團中的至少一部分或全部可以是彼此不同的或基本上相同的。

(1)可固化硅氧烷樹脂

第一可固化硅氧烷樹脂可以具有主硅氧烷鏈、第一表面結合用官能團、和結合到主硅氧烷鏈的第一可交聯(lián)官能團。類似地，第二可固化硅氧烷樹脂可以具有主硅氧烷鏈、第二表面結合用官能團、和結合到主硅氧烷鏈的第二可交聯(lián)官能團。第一和第二表面結合用官能團可以參與任何材料與無機氧化物粒子表面的結合。

第一和第二可固化硅氧烷樹脂的主硅氧烷鏈的結構可以是，例如，二甲基硅氧烷結構、二甲基苯基硅氧烷結構、或二苯基硅氧烷結構。主硅氧烷鏈的結構也可以是那些結構的組合(例如，每個主硅氧烷鏈可以包括一部分二甲基硅氧烷結構和一部分二甲基苯基硅氧烷結構)。第一和第二可固化硅氧烷樹脂可以具有擁有基本上相同結構的主硅氧烷鏈，也可以具有擁有不同結構的主硅氧烷鏈?？梢詫⒕哂泻瑔我活愋偷慕Y構的主硅氧烷鏈的第一可固化硅氧烷樹脂結合到單一的第一無機氧化物粒子。備選地，可以將具有含多于一種類型的結構的主硅氧烷鏈的第一可固化硅氧烷樹脂結合到單一的第一無機氧化物粒子。類似地，可以將具有含單一類型的結構的主硅氧烷鏈的第二可固化硅氧烷樹脂結合到單一的第二無機氧化物粒子。或者，可以將具有含多于一種類型的結構的主硅氧烷鏈的第二可固化硅氧烷樹脂結合到單一的第二無機氧化物粒子。

通過向含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物施加預定水平的能量，第一可固化硅氧烷樹脂的第一可交聯(lián)官能團可以與第二可固化硅氧烷樹脂的第二可交聯(lián)官能團結合。第一和第二可交聯(lián)官能團可以分別是氫化甲硅烷基(hydrosilyl)和乙烯基，環(huán)氧基和酸酐基，或丙烯酸基團和丙烯酸基團。含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物的第一和第二可交聯(lián)官能團可以優(yōu)選以基本上相同的摩爾量存在。第一和第二可交聯(lián)官能團與主硅氧烷鏈的結合位置可以是主硅氧烷鏈的末端，并且也可以是除末端外主硅氧烷鏈的中央。

第一和第二可固化硅氧烷樹脂可以分別經由第一和第二表面結合用官能團結合到第一和第二無機氧化物粒子的表面。第一和第二表面結合用官能團可以結合到在第一和第二無機氧化物粒子的表面上的羥基。例如，第一和第二表面結合用官能團可以是羧基、磺酰基或磷酸酯基。當使用這些基團作為表面結合用官能團時，可以容易地使含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物透明。第一和第二表面結合用官能團可以是彼此基本上相同的或不同的。而且，可以將具有基本上相同的表面結合用官能團的第一可固化硅氧烷樹脂結合到第一無機氧化物粒子。也可以將具有不同類型的表面結合用官能團的第一可固化硅氧烷樹脂結合到第一無機氧化物粒子。類似地，可以將具有基本上相同的表面結合用官能團的第二可固化硅氧烷樹脂，或將具有不同類型的表面結合用官能團的第二可固化硅氧烷樹脂結合到第二無機氧化物粒子。第一和第二表面結合用官能團與主硅氧烷鏈的結合位置可以是主硅氧烷鏈的末端，也可以是除末端外主硅氧烷鏈的中央。

第一和第二可固化硅氧烷樹脂的粘度可以優(yōu)選為0.001pa·s至10pa·s，且更優(yōu)選可以為0.005pa·s至1pa·s。當粘度大于10pa·s時，含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物將可能不保持在液體狀態(tài)。當粘度小于0.001pa·s時，可能難以將機氧化物粒子分散。此外，當粘度小于0.005pa·s，可能導致可固化硅氧烷樹脂變成揮發(fā)性的。非可固化硅氧烷樹脂的粘度可以通過控制非可固化硅氧烷樹脂的分子量來控制。例如，可以使用具有提供0.001pa·s至10pa·s的粘度的分子量的非可固化硅氧烷樹脂。

(2)無機氧化物粒子

無機氧化物粒子可以根據(jù)結合的官能團或硅氧烷樹脂的類型表征為第一和第二無機氧化物粒子。

無機氧化物粒子的平均初級粒子直徑可以在1nm至40nm、優(yōu)選1nm至10nm、且優(yōu)選1nm至5nm的范圍內。當平均初級粒子直徑大于40nm時，很可能將發(fā)生瑞利散射。1nm可以是所存在的無機氧化物粒子的尺寸的下限。

可以當將無機氧化物粒子分散在有機溶劑中時在沒有團聚的情況下使用它們。

可以使用氧化鋯、二氧化鈦、二氧化鈰和鈦酸鋇中的至少一種作為無機氧化物粒子。

其上結合有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子和其上結合有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子可以是基本上相同的無機氧化物，或可以是不同的無機氧化物。

同樣，無機氧化物粒子可以分成具有結合到其表面的第一可固化硅氧烷樹脂的無機氧化物粒子和具有結合到其表面的第二可固化硅氧烷樹脂的無機氧化物粒子?？梢砸圆挥绊懝鈱W部件的折射率、光學透明性和硬度的量，將第二可固化硅氧烷樹脂結合到具有結合到其表面的第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子，也可以將第一可固化硅氧烷樹脂結合到具有結合到其表面的第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子。

(3)催化劑

所用的催化劑將取決于第一和第二可交聯(lián)官能團的組合。

當?shù)谝缓偷诙山宦?lián)官能團的組合是氫化甲硅烷基和乙烯基時，可以使用促進氫化硅烷化反應的催化劑。通過熱活化的此種屬性的催化劑包括鉑(pt)和鈀(pd)。因為鉑(pt)在氫化硅烷化反應之后是無色的并且透明的，優(yōu)選使用它作為促進氫化硅烷化反應的催化劑。

當?shù)谝缓偷诙山宦?lián)官能團的組合是環(huán)氧基和酸酐基時，可以使用促進聚合反應的催化劑。促進聚合反應的催化劑可以是叔胺、叔鹽(tertiarysalt)、咪唑或膦。

當?shù)谝缓偷诙山宦?lián)官能團的組合是丙烯酸基團和丙烯酸基團時，可以使用促進自由基反應的催化劑。促進自由基反應的催化劑可以是偶氮化合物或過氧化物。

(4)非可固化硅氧烷樹脂

非可固化硅氧烷樹脂可以具有主硅氧烷鏈，并且可以包含結合到主硅氧烷鏈的第三表面結合用官能團。非可固化硅氧烷樹脂的第三表面結合用官能團可以參與任何材料與無機氧化物粒子(其可以是，例如，第一和第二無機氧化物粒子中的至少一種)的表面的結合。

非可固化硅氧烷樹脂的主硅氧烷鏈的結構可以是，例如，二甲基硅氧烷結構、二甲基苯基硅氧烷結構、或二苯基硅氧烷結構。主硅氧烷鏈的結構也可以是上述結構的組合(例如，主硅氧烷鏈可以包括二甲基硅氧烷結構部分和二甲基苯基硅氧烷結構部分)。可以將具有含單一類型的結構的主硅氧烷鏈的非可固化硅氧烷樹脂結合到單一的無機氧化物粒子。也可以將具有含不同類型的結構的主硅氧烷鏈的非可固化硅氧烷樹脂結合到單一的無機氧化物粒子。

非可固化硅氧烷樹脂可以經由第三表面結合用官能團結合到第一和第二無機氧化物粒子中的至少一種的表面。這樣的表面結合用官能團可以是羧基、磺?；蛄姿狨セ??？梢詫⒕哂袉我活愋偷谋砻娼Y合用官能團的非可固化硅氧烷樹脂結合到單一的無機氧化物粒子。此外，可以將含有不同類型的表面結合用官能團的非可固化硅氧烷樹脂結合到單一的無機氧化物粒子。

非可固化硅氧烷樹脂可以包括多種具有不同分子量的樹脂。

如上所述，第三無機氧化物粒子可以與第一和第二無機氧化物粒子基本上相同。第一和第二可固化硅氧烷樹脂中的至少一種可以結合到其上結合有非可固化硅氧烷樹脂的第三無機氧化物粒子，且反之亦然。例如，非可固化硅氧烷樹脂可以結合到第一和第二無機氧化物粒子中的至少一種。

(5)能量的施加

當將根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物固化時，可以施加預定水平的能量?？梢允褂眉訜峄驘彷椪者^程，進行能量的施加。當將使用根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物形成的光學部件用作安裝在led裝置中的發(fā)光二極管(led)芯片的包封樹脂時，可以優(yōu)選使用加熱過程進行能量的施加。

(6)無機氧化物粒子和硅氧烷樹脂的含量

可以如下確定根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物的無機氧化物粒子(例如第一和第二無機氧化物粒子)和硅氧烷樹脂(例如，第一可固化硅氧烷樹脂，第二可固化硅氧烷樹脂，和非可固化硅氧烷樹脂)的含量。

第一，可以確定使用根據(jù)實例實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物形成的光學部件的折射率的期望值。

當確定了期望值時，可以確定為了達到折射率的期望值所需的無機氧化物粒子的體積比(體積％)。

這些體積比(體積％)可以取決于所用的硅氧烷樹脂(例如，第一可固化硅氧烷樹脂，第二可固化硅氧烷樹脂，和非可固化硅氧烷樹脂)的類型。

當確定了體積比(體積％)時，可以確定為了確保該體積比(體積％)所需的無機氧化物粒子的含量(重量％)。

當確定了無機氧化物粒子的含量(重量％)時，可以控制第一和第二可固化硅氧烷樹脂中每一種的分子量和含量(重量％)，以確保對無機氧化物粒子來說所需的體積比(體積％)。當使用非可固化硅氧烷樹脂時，也可以控制非可固化硅氧烷樹脂的分子量和含量(重量％)。當非可固化硅氧烷樹脂包含多種具有不同分子量的樹脂時，也可以控制形成非可固化硅氧烷樹脂的各樹脂的分子量和含量(重量％)。

當硅氧烷樹脂的分子量增加時，可以不提高無機氧化物粒子的含量(重量％)。相反，當硅氧烷樹脂的分子量降低時，可以提高無機氧化物粒子的含量(重量％)，但是含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物的流動性可能減小。當僅僅使用第一和第二可固化硅氧烷樹脂而不使用非可固化硅氧烷樹脂時，也可能使使用含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物形成的光學部件過度堅固。當無機氧化物粒子的體積比(體積％)彼此相同時，也可能需要根據(jù)無機氧化物粒子的粒徑的增加而增加硅氧烷樹脂的分子量。當將使用根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物形成的光學部件用作用于安裝在led裝置中的led芯片的包封樹脂時，硅氧烷樹脂的粘度可以優(yōu)選在1pa·s至10pa·s的范圍內，該粘度范圍是通常用于led芯片的包封的?？紤]到這些，可以控制第一和第二可固化硅氧烷樹脂中的每一種的分子量和含量(重量％)、非可固化硅氧烷樹脂的分子量和含量(重量％)和形成非可固化硅氧烷樹脂的各樹脂的分子量和含量(重量％)。

在下文描述的示例性實施方案中，光學部件的折射率的期望值可以是1.51。為達到1.51的折射率，氧化鋯粒子可能需要以18體積％以上的量存在。為了以18體積％以上的量包含氧化鋯粒子，可能需要以50重量％以上的量包含硅氧烷樹脂。因此，可以使用100g的氧化鋯粒子、54g的具有約6,000的數(shù)均分子量的第一可固化硅氧烷樹脂、54g的具有10,000的數(shù)均分子量的第二可固化硅氧烷樹脂、16g的具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和20g的具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂。氧化鋯粒子的含量因此可以為52.6重量％。

b.光學部件

根據(jù)示例性實施方案的光學部件可以由上述含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物通過第一可固化硅氧烷樹脂的第一可交聯(lián)官能團結合于第二可固化硅氧烷樹脂的第二可交聯(lián)官能團固化而獲得。

通過向含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物施加預定水平的能量，可以將第一可固化硅氧烷樹脂的第一可交聯(lián)官能團結合于第二可固化硅氧烷樹脂的第二可交聯(lián)官能團。

光學部件可以優(yōu)選以10體積％以上的體積比(體積％)且更優(yōu)選15體積％以上的體積比(體積％)包含無機氧化物粒子。當無機氧化物粒子的體積比(體積％)為10體積％以上時，可以充分地增加光學部件的折射率。

光學部件在400nm至800nm波長的總透光率可以優(yōu)選為60％以上，并且可以更優(yōu)選為80％以上。

在相關技術中，在將表面覆層的無機氧化物粒子與形成基質的硅氧烷樹脂混合的方法中，光學部件中所包含的無機氧化物粒子之間的距離由于基質的存在可能是不均勻的。相比之下，根據(jù)本文的示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物可以通過將表面覆蓋有具有第一可交聯(lián)官能團的第一可固化硅氧烷樹脂的無機氧化物粒子與表面覆蓋有具有第二可交聯(lián)官能團的第二可固化硅氧烷樹脂的無機氧化物粒子混合而獲得。因此，使用該含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物形成的光學部件的無機氧化物粒子可以通過第一和第二可固化硅氧烷樹脂結合。

作為結果，無機氧化物粒子之間距離的差異可以較小。

根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物還可以以不影響光學部件的折射率、光學透明性和硬度的量包含氧化降解抑制劑、無機發(fā)光材料或其他添加劑。

c.制造含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物和光學部件的方法

可以通過以下方式制造根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物和光學部件：進行第一可固化硅氧烷樹脂形成過程，其包括形成具有第一表面結合用官能團和第一可交聯(lián)官能團的第一可固化硅氧烷樹脂；第二可固化硅氧烷樹脂形成過程，其包括形成具有第二表面結合用官能團和第二可交聯(lián)官能團的第二可固化硅氧烷樹脂；粒子分散體(液體)形成過程，其包括形成無機氧化物粒子分散體；第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程，其包括通過向無機氧化物粒子分散體添加第一可固化硅氧烷樹脂并使第一可固化硅氧烷樹脂結合到無機氧化物粒子的表面來形成覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子；第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子分散體形成過程，其包括形成覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子分散體；第二可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程，其包括通過向無機氧化物粒子分散體添加第二可固化硅氧烷樹脂并使第二可固化硅氧烷樹脂結合到無機氧化物粒子的表面來形成覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子；第二可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子分散體形成過程，其包括形成覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子分散體；凝膠材料形成過程，其包括通過將覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子分散體與覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子分散體混合，并通過從混合物蒸餾溶劑，形成凝膠材料；以及固化材料形成過程，其包括通過向凝膠材料施加預定水平的能量使第一可固化硅氧烷樹脂的第一可交聯(lián)官能團與第二可固化硅氧烷樹脂的第二可交聯(lián)官能團結合，形成固化材料。通過凝膠材料形成過程獲得的凝膠材料可以對應于含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物，并且通過固化材料形成過程獲得的固化材料可以對應于光學部件。

而且，為了促進第一可固化硅氧烷樹脂的第一可交聯(lián)官能團與第二可固化硅氧烷樹脂的第二可交聯(lián)官能團的結合，可以在凝膠材料形成過程中添加催化劑。

此外，當根據(jù)示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物包含具有第三表面結合用官能團的非可固化硅氧烷樹脂時，可以進行非可固化硅氧烷樹脂形成過程，其包括形成具有第三表面結合用官能團的非可固化硅氧烷樹脂。第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程可以允許非可固化硅氧烷樹脂與第一可固化硅氧烷樹脂一起添加到無機氧化物粒子分散體，和非可固化硅氧烷樹脂向結合于第一可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子的表面結合。類似地，第二可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程可以允許非可固化硅氧烷樹脂與第二可固化硅氧烷樹脂一起添加到無機氧化物粒子分散體，和非可固化硅氧烷樹脂向第二可固化硅氧烷樹脂可以結合到的第二無機氧化物粒子的表面結合。

以下是制造含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物和光學部件的方法的實例，其用于如下的示例性實施方案：使用磷酸酯基作為表面結合用官能團，氫化甲硅烷基作為第一可交聯(lián)官能團，乙烯基作為第二可交聯(lián)官能團，使用催化劑和非可固化硅氧烷樹脂，并且還使用加熱過程施加預定水平的能量。

(1)第一可固化硅氧烷樹脂形成過程

第一可固化硅氧烷樹脂形成過程可以形成具有磷酸酯基和氫化甲硅烷基的第一可固化硅氧烷樹脂。

在此過程中，可以將在其兩個末端具有氫化甲硅烷基的硅氧烷樹脂溶解在溶劑中。可以向溶液添加乙烯基膦酸。例如，可以添加相對于氫化甲硅烷基為0.5當量的乙烯基膦酸。此外，可以向溶液添加促進氫化硅烷化反應的催化劑。其后，可以將溶液在一定的溫度攪拌，以使硅氧烷樹脂中的氫化甲硅烷基與乙烯基膦酸中的乙烯基結合。隨后，可以從溶液提取沉淀物，從而獲得在其一個末端具有磷酸酯基且在其另一個末端具有氫化甲硅烷基的第一可固化硅氧烷樹脂。

(2)第二可固化硅氧烷樹脂形成過程

第二可固化硅氧烷樹脂形成過程可以形成具有磷酸酯基和乙烯基的第二可固化硅氧烷樹脂。

在此過程中，可以將在其一個末端具有氫化甲硅烷基且在其另一個末端具有乙烯基的硅氧烷樹脂溶解在溶劑中?？梢韵蛉芤禾砑右蚁┗⑺?。例如，可以添加相對于氫化甲硅烷基為5.0當量的乙烯基膦酸。此外，可以向溶液添加促進氫化硅烷化反應的催化劑。其后，可以將溶液在一定的溫度攪拌，以使硅氧烷樹脂中的氫化甲硅烷基與乙烯基膦酸中的乙烯基結合。隨后，可以從溶液提取沉淀物，從而獲得在其一個末端具有磷酸酯基且在其另一個末端具有乙烯基的第二可固化硅氧烷樹脂。

(3)非可固化硅氧烷樹脂形成過程

非可固化硅氧烷樹脂形成過程可以形成具有磷酸酯基的非可固化硅氧烷樹脂。

在此過程中，可以將在其一個末端具有羥甲基的硅氧烷樹脂溶解在溶劑中。可以向溶液添加磷酰氯。可以以相對羥甲基過量的量添加磷酰氯。其后，可以將溶液在一定的溫度攪拌，以使硅氧烷樹脂中的羥甲基與磷酰氯結合。隨后，可以向溶液添加水，并且可以用羥基取代磷酰氯的非反應性氯基團。隨后，可以從溶液提取沉淀物，從而獲得在其末端具有磷酸酯基的非可固化硅氧烷樹脂。

(4)粒子分散體形成過程

粒子分散體形成過程可以形成無機氧化物粒子分散體。

在此過程中，可以制備無機氧化物粒子分散體，其中具有1nm至40nm的平均初級粒子直徑的無機氧化物粒子分散在某種有機溶劑中?？梢韵驘o機氧化物粒子分散體添加脂族羧酸。其后，可以將無機氧化物粒子分散體在一定的溫度攪拌，并且可以將脂族羧酸結合到無機氧化物粒子的表面。隨后，可以從無機氧化物粒子分散體提取沉淀物，并且可以添加溶劑以萃取沉淀物，從而獲得覆蓋有脂族羧酸的無機氧化物粒子分散體。

(5)第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程

第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程可以通過以下方式形成覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子：向無機氧化物粒子分散體添加第一可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂，并將第一可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂結合到無機氧化物粒子的表面。

在此過程中，可以首先將第一可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂添加到覆蓋有脂族羧酸的無機氧化物粒子分散體。其后，可以將無機氧化物粒子分散體在一定的溫度攪拌，并且可以將第一可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂通過第一可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂的磷酸酯基結合到無機氧化物粒子的表面。隨后，可以從無機氧化物粒子分散體提取沉淀物，從而獲得覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子。

(6)第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子分散體形成過程

第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子分散體形成過程可以形成覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子分散體。

在此過程中，可以將覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的無機氧化物粒子添加到溶劑，由此獲得覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子分散體。

(7)第二可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程

第二可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程可以通過以下方式形成覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子：向無機氧化物粒子分散體添加第二可固化硅氧烷樹脂，以及將第二可固化硅氧烷樹脂結合到無機氧化物粒子的表面。

可以以與上述第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子形成過程相同的方式進行此過程。

(8)第二可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子分散體形成過程

第二可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子分散體形成過程可以形成覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子分散體。

可以以與上述第一可固化硅氧烷樹脂覆蓋的粒子分散體形成過程相同的方式進行此過程。

(9)凝膠材料形成過程

凝膠材料形成過程可以通過以下方式形成凝膠材料：將覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子分散體與覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子分散體混合，并從混合物蒸餾溶劑。

在此過程中，可以首先將覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子分散體與覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子分散體混合。在此，可以將覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子與覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子以一定的混合比率混合。此外，可以向混合物添加促進氫化硅烷化反應的催化劑。其后，可以將混合物攪拌，直至混合均勻。隨后，可以將溶劑從混合物蒸餾，從而獲得凝膠材料。

(10)固化材料形成過程

固化材料形成過程可以通過以下方式形成固化材料：通過加熱凝膠材料，將第一可固化硅氧烷樹脂的第一可交聯(lián)官能團結合到第二可固化硅氧烷樹脂的第二可交聯(lián)官能團。

在此過程中，可以將凝膠材料加熱到一定的溫度，并且第一可固化硅氧烷樹脂的氫化甲硅烷基可以與第二可固化硅氧烷樹脂的乙烯基結合，從而獲得固化材料。

d.效果

在使用將表面覆層的無機氧化物粒子與形成基質的硅氧烷樹脂混合的方法的相關技術中，當包括第一和第二無機氧化物粒子的無機氧化物粒子具有約1重量％至約20重量％的比較低的濃度時，可以將無機氧化物粒子均勻分散在形成基質的硅氧烷樹脂中。然而，當無機氧化物粒子具有20重量％以上的比較高的濃度時，無機氧化物粒子之間的距離可能減小，造成無機氧化物粒子之間范德華力的增加以及無機氧化物粒子的團聚。因此，現(xiàn)有技術中的其他方法可能不允許比較高濃度的無機氧化物粒子的均勻分散，并且可能導致這樣的混合物混濁。

相比之下，根據(jù)本文示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物包含具有通過第一表面結合用官能團結合到其表面的第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子和具有通過第二表面結合用官能團結合到其表面的第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子。第一可固化硅氧烷樹脂可以具有第一可交聯(lián)官能團，并且第二可固化硅氧烷樹脂可以具有第二可交聯(lián)官能團?？梢酝ㄟ^施加預定水平的能量，將第一和第二可交聯(lián)官能團結合。無機氧化物粒子的平均初級粒子直徑可以在1nm至40nm的范圍內。因此，可以通過第一可交聯(lián)官能團與第二可交聯(lián)官能團的結合使第一可固化硅氧烷樹脂與第二可固化硅氧烷樹脂交聯(lián)，而將含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物固化?？梢酝ㄟ^第一和第二可固化硅氧烷樹脂，將第一和第二無機氧化物粒子結合。

如此，可以通過以下方式獲得根據(jù)本文的示例性實施方案的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物：將其表面覆蓋有具有第一可交聯(lián)官能團的第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子與其表面覆蓋有具有第二可交聯(lián)官能團的第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子混合，并且可以不使用形成基質的硅氧烷樹脂。因此，無機氧化物粒子可以以50重量％以上的比較高的濃度存在。而且，因為沒有使用形成基質的硅氧烷樹脂，即使當全部無機氧化物粒子具有50重量％以上的比較高的濃度時，無機氧化物粒子的表面也可以完全被硅氧烷樹脂所覆蓋，因此防止無機氧化物粒子變得團聚。因此，在示例性實施方案中，可以獲得透明的含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物，其中無機氧化物粒子以比較高的濃度均勻分散。

還可以通過將上述含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物通過將第一可交聯(lián)官能團與第二可交聯(lián)官能團結合而固化，來獲得根據(jù)示例性實施方案的光學部件。因此，由于具有納米規(guī)模尺寸的無機氧化物粒子可以以比較高的濃度均勻分散在硅氧烷樹脂中，可以獲得具有比較高的折射率和出色的光學透明性的光學部件。

而且，使用根據(jù)示例性實施方案的光學部件作為用于安裝在led裝置中的led芯片的包封樹脂可以允許光學部件和led芯片的折射率之間的差異減小。而且，當在包封樹脂中接收由led芯片發(fā)射的光時，可以減小反射的程度，因此增加光提取效率。作為結果，可以增加led裝置的亮度。

[實施例]

以下提供實施例和比較例。以下實施例代表本公開的示例性實施方案，但本公開不限于此。

在描述實施例和比較例之前，將描述各種測量方法。

<測量折射率的方法>

基于jisk7142，“測量塑料的折射率的方法”，通過abe折射計(atagoco.,ltd.,dr-m2)測量折射率。

<測量總透光率的方法>

基于jisk7361，“測試塑料透明材料的總透光率的方法”，通過透程儀(nippondenshokuindustriesco.,ltd.,ndh7000)測量總透光率。

制備例1

制備例1描述制備具有磷酸酯基和氫化甲硅烷基的第一可固化硅氧烷樹脂的方法。

首先，將10g的具有6,000的數(shù)均分子量且在其兩個末端具有氫化甲硅烷基的硅氧烷樹脂(gelestinc.,dms-h21)添加到在反應容器中的100ml的四氫呋喃(thf)中，以溶解在thf中。隨后，將180mg的乙烯基膦酸(tokyochemicalindustryco.,ltd.)添加到溶液。例如，相對于氫化甲硅烷基，加入0.5當量的乙烯基膦酸。其后，將溶液均勻攪拌，并隨后將karstedt催化劑添加到溶液，使得鉑(pt)的濃度相對于硅氧烷樹脂為50ppm。隨后，將溶液在70℃攪拌12小時的時間段，使硅氧烷樹脂的氫化甲硅烷基和乙烯基膦酸的乙烯基結合。在反應結束后，在40℃在真空氣氛下將溶劑從溶液蒸餾。隨后，將甲醇加入到溶液，以清潔沉淀物。其后，棄去用于清潔的甲醇，由此獲得在其一個末端具有磷酸酯基并且在其另一個末端具有氫化甲硅烷基的第一可固化硅氧烷樹脂。

制備例2

制備例2描述制造具有磷酸酯基和乙烯基的第二可固化硅氧烷樹脂的方法。

首先，將10g的具有10,000的數(shù)均分子量且在其一個末端具有氫化甲硅烷基且在其另一個末端具有乙烯基的硅氧烷樹脂(gelestinc.,dms-hv22)添加到100ml的四氫呋喃(thf)中，以溶解在thf中。隨后，將540mg的乙烯基膦酸(tokyochemicalindustryco.,ltd.)添加到溶液。例如，相對于氫化甲硅烷基，加入5.0當量的乙烯基膦酸。其后，將溶液均勻攪拌，并隨后將karstedt催化劑添加到溶液，使得鉑(pt)的濃度相對于硅氧烷樹脂為50ppm。隨后，將溶液在70℃攪拌12小時的時間段，使硅氧烷樹脂的氫化甲硅烷基和乙烯基膦酸的乙烯基結合。在反應結束后，在40℃在真空氣氛下將溶劑從溶液蒸餾。隨后，將甲醇加入到溶液，以清潔沉淀物。其后棄去用于清潔的甲醇，由此獲得在其一個末端具有磷酸酯基并且在其另一個末端具有乙烯基的第二可固化硅氧烷樹脂。

制備例3

制備例3描述制造具有磷酸酯基的非可固化硅氧烷樹脂的方法。以下描述基于在langmuir2013,29,1211中描述的方法，其內容通過引用結合在此。

首先，將在其末端具有羥甲基的硅氧烷樹脂(gelestinc.,mcr-c12)添加到在反應容器中的100ml的甲苯中，以溶解在甲苯中。用氮氣替換反應容器中空的空間，并且向溶液添加2.5ml的三乙胺。進而，在冰冷卻氣氛下向溶液添加2.0ml的磷酰氯。相對于羥甲基，以過量的量添加磷酰氯。其后，使溶液回到室溫并攪拌3小時，以使硅氧烷樹脂的羥甲基與磷酰氯的氯基團反應。隨后，將10ml的純水添加到溶液以用羥基取代磷酰氯的非反應性的氯基團。使用純水通過液體分離過程清潔甲苯層，并且將以過量的量添加的磷酰氯的水解產物和三乙胺鹽酸鹽從甲苯層移除。通過在40℃在真空氣氛下將溶劑從甲苯層移除，獲得具有1,000的數(shù)均分子量且在其末端具有磷酸酯基的非可固化硅氧烷樹脂。

此外，除了分別將添加的三乙胺和添加的磷酰氯的量改變到0.5ml和0.4ml之外，以相同的方法，獲得具有10,000的數(shù)均分子量且在其末端具有磷酸酯基的非可固化硅氧烷樹脂。

制備例4

制備例4描述制造氧化鋯粒子分散體的方法。

首先，將50ml的甲苯和15ml的正辛酸添加到在反應容器內的100ml的其中以分散態(tài)包含30重量％的具有3nm至4nm的平均初級粒子直徑的氧化鋯粒子的甲醇溶液(sakaichemicalindustryco.,ltd.,szr-m)。隨后，將溶液在50℃攪拌12小時的時間段，以將正辛酸通過正辛酸的羧基結合到氧化鋯粒子的表面。在反應結束后，在40℃在真空氣氛下將溶劑從溶液蒸餾。其后，將甲醇添加到溶液，以清潔沉淀物。隨后，棄去用于清潔的甲醇，以獲得覆蓋有正辛酸的氧化鋯粒子。隨后，將100ml的甲苯添加到獲得的氧化鋯粒子，由此獲得覆蓋有正辛酸的氧化鋯粒子分散體。

合成例1

合成例1描述合成覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體的方法。

首先，將54g的在制備例1中獲得的第一可固化硅氧烷樹脂、16g的在制備例3中獲得的具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和20g的在制備例3中獲得的具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂添加到在反應容器中的100g的在制備例4中獲得的氧化鋯粒子分散體。隨后，將溶液在70℃攪拌12小時的時間段，并且將結合到氧化鋯粒子表面的正辛酸用第一可固化硅氧烷樹脂、具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂取代。第一可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂通過其磷酸酯基結合到氧化鋯粒子的表面。在反應結束后，在40℃在真空氣氛下將溶劑從溶液蒸餾。其后，將甲醇添加到溶液，以清潔沉淀物。隨后，棄去用于清潔的甲醇，由此獲得覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂、具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體。

合成例2

合成例2描述合成覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體的方法。

首先，將54g的在制備例2中獲得的第二可固化硅氧烷樹脂、16g的在制備例3中獲得的具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和20g的在制備例3中獲得的具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂添加到在反應容器中的100g的在制備例4中獲得的氧化鋯粒子分散體。除了上述步驟之外，以與合成例1相同的方式，獲得覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂、具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體。

合成例3

合成例3描述合成覆蓋有非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體的方法。

首先，將80g的在制備例3中獲得的具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和20g的在制備例3中獲得的具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂添加到在反應容器中的100g的在制備例4中獲得的氧化鋯粒子分散體。除了上述步驟之外，以與合成例1相同的方式，獲得覆蓋有具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體。

以下表1顯示在合成例1至3中使用的原材料。

表1

實施例1

首先，將在合成例1中獲得的覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂、具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體，和在合成例2中獲得的覆蓋有第二可固化硅氧烷樹脂、具有10,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂和具有1,000的數(shù)均分子量的非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體，在反應容器中混合。進行混合使得在合成例1中獲得的氧化鋯粒子分散體的固體含量和在合成例2中獲得的氧化鋯粒子分散體的固體含量分別為1g。進而，添加karstedt催化劑，使得鉑(pt)的濃度相對于全部固體為50ppm。其后，使用旋轉和旋轉混合器攪拌混合物，直至混合均勻。隨后，在40℃在真空氣氛下將溶劑從混合物蒸發(fā)，獲得無色透明的凝膠材料。將獲得的凝膠材料在150℃加熱1小時，并且將第一可固化硅氧烷樹脂的氫化甲硅烷基與第二可固化硅氧烷樹脂的乙烯基結合，獲得無色透明的固化材料。

獲得的固化材料的折射率nd為1.51。在實施例1中使用的第一可固化硅氧烷樹脂、第二可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂的主鏈可以具有二甲基硅氧烷結構。因為二甲基硅氧烷樹脂的折射率nd為1.41，所以可以認為在實施例1中獲得的固化材料通過包含氧化鋯粒子而具有提高的折射率。

實施例1也可以使用具有二甲基硅氧烷結構的硅氧烷樹脂實現(xiàn)等價于苯基硅氧烷樹脂的折射率的折射率。因此，當將在實施例1中獲得的固化材料用于高功率led裝置時，可以增加高功率led裝置的亮度，并且可以減小其功率消耗。

也可以認識到，獲得的固化材料的總透光率為87.5％并且即使當包含氧化鋯粒子時也可以獲得透明固化材料。

比較例1

首先，將在合成例1中獲得的覆蓋有第一可固化硅氧烷樹脂和非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體和在合成例3中獲得的覆蓋有非可固化硅氧烷樹脂的氧化鋯粒子分散體混合。除了上述混合之外，比較例1遵循與實施例1相同的順序。

在比較例1中，獲得透明的凝膠材料，但是即使加熱到150℃，它仍處于凝膠狀態(tài)。

如上所述，根據(jù)本公開的示例性實施方案，含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物可以包含：具有通過第一表面結合用官能團結合到第一無機氧化物粒子表面的第一可固化硅氧烷樹脂的第一無機氧化物粒子，和具有通過第二表面結合用官能團結合到第二無機氧化物粒子表面的第二可固化硅氧烷樹脂的第二無機氧化物粒子。第一可固化硅氧烷樹脂可以具有第一可交聯(lián)官能團，且第二可固化硅氧烷樹脂可以具有第二可交聯(lián)官能團。作為實例，第一和第二無機氧化物粒子中的每一種的平均初級粒子直徑可以在1nm至40nm的范圍內。因此，可以通過將第一可固化硅氧烷樹脂通過將第一可交聯(lián)官能團結合到第二可交聯(lián)官能團而交聯(lián)到第二可固化硅氧烷樹脂，來將含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物固化?？梢酝ㄟ^第一和第二可固化硅氧烷樹脂將第一和第二無機氧化物粒結合。因此，具有納米規(guī)模尺寸的無機氧化物粒子可以以比較高的濃度均勻分散在硅氧烷樹脂中。

而且，可以將上述含有無機氧化物的可固化硅氧烷樹脂組合物通過第一可交聯(lián)官能團與第二可交聯(lián)官能團結合而固化，由此獲得根據(jù)示例性實施方案的光學部件。因為具有納米規(guī)模尺寸的無機氧化物粒子可以以比較高的濃度均勻分散在硅氧烷樹脂中，可以獲得具有比較高的折射率和出色的光學透明性的光學部件。

盡管上文已經顯示并描述了示例性實施方案，對本領域技術人員顯然的是，可以在不脫離如由以下權利要求書進一步限定的本公開的范圍的情況下，進行變更和變型。