本發(fā)明涉及白酒釀造領域，尤其涉及一種微波蒸餾白酒酒醅的方法及其裝置。

背景技術：

在現(xiàn)今的酒醅蒸餾中，上甑成為一個最難解決的問題。在上甑的時候，首選，要加入糟醅，以使蒸汽能夠均勻給酒醅加熱。同時要通過人工或機械，一層一層的把酒醅鋪入到酒甑當中。酒醅鋪入到酒甑當中，這一個環(huán)節(jié)非常費時和費力。因為，時間長，而且對操作要求高，每層鋪入的酒醅必須上氣均勻，不穿氣。否則，會造成蒸餾不徹底，或者蒸餾失敗。

微波具有穿透力強，加入的方式為從內部加熱等?；谖⒉訜岬奶攸c，如果能利用微波蒸餾酒醅，那么可以簡化上甑工藝，大大降低蒸餾的時間和成本。其中，不需要層層鋪酒醅，直接把酒醅倒入到酒甑中就可以直接蒸餾。這將成為酒醅蒸餾最大的創(chuàng)新。同時，利用微波，還能把一些傳統(tǒng)蒸餾難以蒸出的酯類等香味成分一起蒸餾出來，增加酒體中香味成分如酯類等的含量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)新地提供一種不同于傳統(tǒng)釀酒工藝的方法，其具體技術方案如下：

一種微波蒸餾白酒酒醅的方法，將白酒酒醅在微波加熱條件下進行蒸餾；步驟如下：1、將小曲白酒酒醅在微波加熱每分鐘上升6^oc條件下加熱至80℃時，停止加熱，待溫度降至76℃時，打開微波加熱；2、當溫度上升至85℃時，停止加熱，待溫度降至80^oc時再次打開微波加熱；上述加熱過程中收集蒸餾液；3、重復步驟2直至蒸餾液的度數(shù)為0度時，停止微波加熱，停止收集蒸餾液，所述收集的蒸餾液為酒體主體；4、打開微波加熱，當溫度上升到95^oc時，停止加熱，待溫度降至90^oc時再次打開微波加熱；5、重復步驟4，直至無蒸餾液餾出，收集的蒸餾液為初次高溫餾出液；6、打開微波加熱，當溫度上升到105^oc時，停止加熱，收集蒸餾液，得到二次高溫餾出液；7、將酒體主體、初次高溫餾出液、二次高溫餾出液混合，即得到原酒。

所述步驟4中在溫度初次上升到95℃后5min時開始收集蒸餾液。

本發(fā)明還提供一種上述的蒸餾白酒酒醅的微波干燥機，包括微波干燥機主體，還包括冷凝裝置；所述冷凝裝置包括冷凝箱和位于冷凝箱內的螺旋狀冷凝管；所述冷凝管上端設置有進氣口，進氣口通過金屬軟管與微波干燥機主體的出氣口真空連接；冷凝管下端設置有出液口，出液口穿過冷凝箱位于冷凝箱外部；所述冷凝箱下部設置有進水口，上部設置有出水口。

所述冷凝箱的頂部較螺旋狀冷凝管頂部高。

本發(fā)明對已有的微波設備進行改造，并通過創(chuàng)新地蒸餾工藝和蒸餾形式，省去傳統(tǒng)的層層鋪入酒甑的工藝，簡化工藝，同時提高出酒率，降低蒸餾后酒糟中的酯類含量，從而提高酒醅中酯類的蒸出效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中冷凝裝置的結構示意圖；

其中：冷凝箱1，螺旋狀冷凝管2，進氣口3，出液口4，進水口5，出水口6，顆粒微波干燥機7。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步說明。

本實施例中所用裝置和材料具體如下：

1.材料和設備

設備：改造基礎為顆粒微波干燥機wbz-140dt（140kg50度，1小時，真空干燥）貴陽新奇微波工業(yè)有限公司，改造步驟為去掉抽真空的泵，在相應的真空管道上連接冷凝裝置，還包括冷凝裝置；所述冷凝裝置包括冷凝箱1和位于冷凝箱1內的螺旋狀冷凝管2；所述冷凝管2上端設置有進氣口3，進氣口3通過金屬軟管與微波干燥機主體7的出氣口真空連接；冷凝管2下端設置有出液口4，出液口4穿過冷凝箱1位于冷凝箱1外部；所述冷凝箱1下部設置有進水口5，上部設置有出水口6。

本實施例中冷凝管的管長為30米，以直徑為1米的圓，向下螺旋，每圈螺旋的間距為0.02米，高度為0.6m；顆粒微波干燥機的抽真空管的管口通過不銹鋼金屬軟管與冷凝換熱管圈的管口相連；不銹鋼金屬軟管直徑為38mm,長度為1m。冷凝換熱管圈放置于不銹鋼圓筒箱內，不銹鋼圓筒內直徑為1.2米，高度為0.78米，內部裝滿水，水的高度為0.7米，冷凝換熱管圈的最下一圈與不銹鋼筒底部接觸,冷凝換熱管圈的最頂部距離水面的高度為0.18cm；冷凝器的不銹鋼筒底部安放一個進水管，管口直徑為6cm,頂部0.78米處開一個排水管口，管口直徑為6.5cm.

在蒸餾冷凝時，底部進水管與自來水相連，讓自來水連續(xù)進入到冷凝器中，蒸餾結束時，關閉自來水。

本實施例中使用的酒醅為小曲白酒酒醅，來自勁牌公司第五釀造車間拌糟的酒醅；不銹鋼金屬軟管浙江巨龍鋼業(yè)有限公司直徑38mm；酒坊白酒蒸餾鍋320l，上海露釀機械科技有限公司。

實施例1

小曲白酒酒醅140kg,放入微波干燥機中，關閉抽真空的按鍵，讓顆粒微波干燥機不抽真空。開始微波，當溫度上升到80^oc時，關閉按鈕，等到溫度降低到76^oc時，開始微波按鈕，溫度上升到85^oc，關閉按鈕。等到溫度降低到80^oc再次開始按鈕，，等溫度上升到85^oc，關閉按鈕，等到溫度降低到80^oc再次開始按鈕，如此反復。從冷凝器出液端接酒，當蒸餾出的酒的度數(shù)為0度時，關閉微波按鈕，停止接酒,所接得的溜出液為蒸餾的酒體主體。

再次開啟微波按鈕，讓溫度上升到95^oc，關閉按鈕，等到溫度下降到90^oc再開啟按鈕，升溫到95^oc，如此往復。在溫度初次上升到95^oc后的5min,開始接溜出液，溜出液的不再溜出，,停止接溜出液，得到初次高溫溜出液。于此同時，開始微波按鈕，一直到溫度上升到105^oc，此時停止微波加熱，一直接溜出液直到溜盡，得到二次高溫溜出液。

蒸餾的酒體主體，初次高溫溜出液，二次高溫溜出液，全部混合，得到蒸餾的原酒。

測定蒸餾后酒醅的酒精濃度，方法見文獻（柴政強，氣相色譜分析法測定丟糟中殘留酒精分《釀酒科技》2000年06期），計算得到蒸餾后得到酒糟中的酒精濃度為0.12%（w/w）。

測定得到酒糟中的乙酸乙酯13mg/100g酒糟，乳酸乙酯的含量為15mg/100g酒糟，最終得到的酒糟總質量為124kg,則殘留的乙酸乙酯的總量為16.12g,乳酸乙酯殘留總量為18.60g。測定以乙縮醛作為內標，儀器和方法見文獻（鄭國鋒,錢和。黃酒糟的成分分析和開發(fā)調味品可行性的研究。中國調味品，2007年4期）。

對比試驗1

開啟酒坊白酒蒸餾鍋，當蒸氣從蒸片冒出時，140kg小曲白酒酒醅層層鋪入蒸餾設備中，均勻鋪入。每層鋪入的厚度為5cm,有蒸汽泄漏的地方用飯鏟拍打，直到不漏氣為止，再鋪入另外一層酒醅，同樣有漏氣的地方用飯鏟拍打，直到不漏氣為止。按照這樣的方法，層層鋪入酒醅。蓋上鍋蓋，當溜出的酒度為0度時，停止接酒。

測定酒糟和鍋底水中的乳酸乙酯和乙酸乙酯的含量，酒糟乙酸乙酯和乳酸乙酯的測定方法同實例1，鍋底水用濾紙過濾，過濾濾液用0.2μm微孔濾膜過濾，然后用實施實例1中的方法檢測，最后得到的鍋底水中乙酸乙酯和乳酸乙酯的含量。最終酒糟和鍋底水中殘留的總乙酸乙酯22.17g,殘留的總乳酸乙酯含量為24.62g.

對比試驗2

直接把140kg小曲白酒酒醅倒入酒坊白酒蒸餾鍋中，鋪平后開啟蒸汽，進行蒸餾。當溜出的白酒酒度為0時，停止蒸餾。測定酒糟和鍋底水中的乳酸乙酯和乙酸乙酯的含量，酒糟乙酸乙酯和乳酸乙酯的測定方法同實例1，鍋底水用濾紙過濾，過濾濾液用0.2μm微孔濾膜過濾，然后用實施實例1中的方法檢測，最后得到的鍋底水中乙酸乙酯和乳酸乙酯的含量。最終酒糟和鍋底水中殘留的總乙酸乙酯42.11g,殘留的總乳酸乙酯含量為250.50g。

本發(fā)明中顆粒微波干燥機為現(xiàn)有技術，不做過多介紹。

應當理解的是，本說明書未詳細闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術。

應當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本發(fā)明專利保護范圍的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內，本發(fā)明的請求保護范圍應以所附權利要求為準。