本發(fā)明屬于液體過濾技術領域，具體涉及一種過濾組件及中軸。

背景技術：

過濾是白酒釀造過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，在白酒釀造生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多可見固形物、絮狀沉淀，因此，過濾的效果將直接關系到最終酒質的好壞，而濾片組件是影響過濾效果的重要因素之一?，F(xiàn)有濾片組件包括中軸和過濾片，過濾片重疊套在中軸上，在相鄰兩個過濾片之間設有防漏密封圈，并用壓緊件將各過濾片、防漏密封圈壓緊。中軸為頂端封閉、底端開口的中空圓柱形，并在中軸的側壁上開有通孔。過濾時，液體在泵或揚程的壓差作用下，從過濾片的外部進入內部空腔，再經(jīng)通孔流入中軸內，經(jīng)中軸匯集后從中軸的底端流出。安裝時，首先將過濾片、防漏密封圈依次重疊套在中軸上，然后再用壓緊件鎖緊固定，在擰緊壓緊件的過程中，過濾片在受到向下的壓力時易發(fā)生轉動，導致密封圈變形或拱起，從而導致防漏密封圈的密封失效，酒內的雜質（雜質細小，一般為微米級）就會滲透到中軸內，使之影響過濾的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種過濾組件及中軸，以防止過濾片在安裝過程中發(fā)生轉動。

本發(fā)明所述的過濾組件，包括中軸和至少一個過濾片；所述中軸為一端封閉、另一端開口的中空結構，并在封閉的一端上設有鎖緊部，在開口的一端上設有連接部，且位于鎖緊部與連接部之間的部分為過孔段，并在過孔段與連接部的連接處設有濾片托盤；所述過濾片有上下過濾外層，其內部為中空結構，過濾片的中心孔為套接孔，各過濾片重疊套在多邊形中軸的過孔段上，在相鄰兩個過濾片之間設有防漏密封圈，并用壓緊件與鎖緊部配合將各過濾片、各防漏密封圈壓緊；所述過濾片的中心孔為多邊形孔；所述過孔段的橫截面為多邊形并與中心孔相適配，并在過孔段的每個側壁上沿軸向間隔設有多個通孔，孔的大小、形狀和布局是根據(jù)中軸規(guī)格制作在每個側壁上。

所述側壁的橫截面為中間低、兩邊高，其包括第一導流面、第二連接面和第三導流面，所述第一導流面與第三導流面通過第二連接面光滑過渡，并在第二連接面上沿軸向間隔設有多個通孔；過濾后的液體通過第一導流面與第三導流面快速匯集到第二連接面處，并經(jīng)第二連接面出的通孔進入中軸內，加快了液體流入中軸的速度。

在所述第一導流面上和/或第三導流面上沿軸向間隔設有多個通孔，以加快液體流入中軸的速度。

在所述過濾片的上下過濾外層上由中心孔處沿徑向均勻分布有加強筋，上過濾外層沿垂直方向到下過濾外層連接有加強點，增加了過濾片的強度，有效避免了過濾片被壓變形和反吹破裂，能夠承受較大的壓差和反壓差。

進一步，所述過濾片上在相鄰兩加強筋之間的中間位置各設有一個所述加強點。

所述過孔段的橫截面為三角形，或為四邊形，或為五邊形，或為六邊形，或為七邊形；能夠有效防止過濾片在安裝過程中發(fā)生轉動。

本發(fā)明所述的一種中軸，所述中軸為一端封閉、另一端開口的中空結構，并在封閉的一端上設有鎖緊部，在開口的一端上設有連接部，且位于鎖緊部與連接部之間的部分為過孔段，并在過孔段與連接部的連接處設有濾片托盤；所述過孔段的橫截面為多邊形，并在過孔段的每個側壁上沿軸向間隔設有多個通孔。

所述側壁的橫截面為中間低、兩邊高，其包括第一導流面、第二連接面和第三導流面，所述第一導流面與第三導流面通過第二連接面光滑過渡，并在第二連接面上沿軸向間隔設有多個通孔；過濾后的液體通過第一導流面與第三導流面快速匯集到第二連接面處，并經(jīng)第二連接面出的通孔進入中軸內，加快了液體流入中軸的速度。

在所述第一導流面上和/或第三導流面上沿軸向間隔設有多個通孔，以加快液體流入中軸的速度。

所述過孔段的橫截面為三角形，或為四邊形，或為五邊形，或為六邊形，或為七邊形；能夠有效防止過濾片在安裝過程中發(fā)生轉動。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）將中軸的過孔段設計為多邊形，并與過濾片的中心孔相適配，能夠有效防止過濾片在安裝過程中發(fā)生轉動，避免了因密封圈變形或拱起而導致的密封失效，從而保證了過濾的效果，延長了過濾片的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

（2）在過濾片上設有加強筋和加強點，增加了過濾片的強度，能夠有效避免過濾片被壓變形和反吹破裂，使過濾片能夠承受較大的壓差和反壓差；

（3）將過孔段的每個側壁的橫截面設計為中間低、兩邊高，過濾后的液體通過第一導流面與第三導流面快速匯集到第二連接面處，并經(jīng)第二連接面出的通孔進入中軸內，加快了液體流入中軸的速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述過濾組件的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述中軸的結構示意圖之一（橫截面為長方形）；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的軸測圖；

圖5為本發(fā)明所述中軸的結構示意圖之二（橫截面為長方形）；

圖6為本發(fā)明所述中軸的結構示意圖之三（橫截面為等腰梯形）；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為圖6的軸測圖；

圖9為本發(fā)明所述中軸的結構示意圖之四（橫截面為三角形）；

圖10為圖9的俯視圖；

圖11為圖9的軸測圖；

圖12為本發(fā)明所述中軸的結構示意圖之五（橫截面為正方形）；

圖13為圖12的俯視圖；

圖14為圖12的軸測圖；

圖15為本發(fā)明所述中軸的結構示意圖之六（橫截面為正方形）；

圖16為本發(fā)明中所述過濾片的結構示意圖之一（中心孔為正方形孔）；

圖17為本發(fā)明中所述過濾片的結構示意圖之一（中心孔為三角形孔）；

圖中：1、過濾片，2、中軸，3、壓緊件，4、鎖緊部，5、過孔段，5a、第一導流面，5b、第二連接面，5c、第三導流面，6、濾片托盤，7、連接部，8、通孔，9、中心孔，10、加強點，11、加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1至圖16所示的過濾組件，包括中軸2和至少一個過濾片1。過濾片1的數(shù)量根據(jù)實際需求確定。所述中軸2為一端封閉、另一端開口的中空結構，并在封閉的一端上設有鎖緊部4，在開口的一端上設有連接部7，且位于鎖緊部4與連接部7之間的部分為過孔段5，并在過孔段5與連接部7的連接處設有濾片托盤6。其中，鎖緊部4用于與壓緊件3配合；過孔段5用于安裝過濾片1，連接部7用于安裝在過濾筒體內。所述過濾片1有上下過濾外層，其內部為中空結構，過濾片1的中心孔9為套接孔，各過濾片1重疊套在中軸2的過孔段5上，在相鄰兩個過濾片1之間設有防漏密封圈（圖中未示出），并用壓緊件3與鎖緊部4配合將各過濾片1、各防漏密封圈壓緊。所述過濾片1的中心孔9為多邊形孔；所述過孔段5的橫截面為多邊形并與中心孔9相適配，并在過孔段5的每個側壁上沿軸向間隔設有多個通孔8。

本發(fā)明將過孔段5的橫截面設計為多邊形，同時將過濾片1的中心孔9也設計為多邊形孔，能夠有效防止過濾片1在安裝過程中發(fā)生轉動，避免了因密封圈變形或拱起而導致的密封失效，從而保證了過濾的精度，確保過濾效果,延長了過濾片1的使用壽命。

如圖16和圖17所示，在所述過濾片1的上下過濾外層上由中心孔9處沿徑向均勻分布有加強筋11，上過濾外層沿垂直方向到下過濾外層連接有加強點10，增加了過濾片1的強度，有效避免了過濾片1被壓變形和反吹破裂，能夠承受較大的壓差和反壓差。作為優(yōu)選，所述過濾片1上在相鄰兩加強筋11之間的中間位置各設有一個所述加強點10，亦可根據(jù)需要多設置幾個加強點10。

使用時，本發(fā)明所述的過濾組件通過中軸2的連接部7安裝在過濾筒體內，液體從過濾筒體的進料口進入過濾筒體內，經(jīng)過濾片1過濾后再經(jīng)通孔8進入中軸2內，由中軸2匯集送出。

本發(fā)明中所述中軸2的過孔段5的橫截面為三角形，或為四邊形，或為五邊形，或為六邊形，或為七邊形。

實施例一

如圖2至圖4所示，本發(fā)明所述的中軸2為一端封閉、另一端開口的中空結構，在開口的一端上設有連接部7，且位于鎖緊部4與連接部7之間的部分為過孔段5，并在過孔段5與連接部7的連接處設有濾片托盤6。

本實施例中以中軸2的頂端封閉、底端開口的中空結構為例進行說明：

所述過孔段5的橫截面為長方形，并在過孔段5的每個側壁的中間位置上沿軸向間隔設有一排通孔8。同時將過濾片1的中心孔9也設計為對應的長方形孔。

實施例二

如圖5所示，本發(fā)明所述中軸中，在過孔段5的每個側壁上沿軸向間隔設有五排通孔8，其余部分與實施例一相同。

實施例三

如圖6至圖8所示，本發(fā)明所述中軸中，所述過孔段5的橫截面為等腰梯形。過濾片1的中心孔9需對應設計為等腰梯形孔。其余部分與實施例一相同。

實施例四

如圖9至圖11所示，本發(fā)明所述中軸中，所述過孔段5的橫截面為等邊三角形；如圖17所示，過濾片1的中心孔9需對應設計為等邊三角形孔。其余部分與實施例一相同。

實施例五

如圖12至圖14所示，本發(fā)明所述中軸中，所述過孔段5的橫截面為正方形，所述過孔段5的側壁的橫截面為中間低、兩邊高的近似v形，其包括第一導流面5a、第二連接面5b和第三導流面5c，所述第一導流面5a與第三導流面5c通過第二連接面5b光滑過渡，并只在第二連接面5b上沿軸向間隔設有一排通孔8；過濾后的液體通過第一導流面5a與第三導流面5c快速匯集到第二連接面5b處，并經(jīng)第二連接面5b出的通孔8進入中軸2內，加快了液體流入中軸2的速度。如圖16所示，過濾片1的中心孔9需對應設計為正方形孔。其余部分與實施例一相同。

實施例六

如圖15所示，本發(fā)明所述中軸中，所述過孔段5的橫截面為正方形，除了在第二連接面5b上沿軸向間隔設有一排通孔8，還在第一導流面5a和第二導流面上沿軸向間隔設有多個通孔8；以加快液體流入中軸2的速度。其余部分與實施例五相同。

本發(fā)明所述的中軸中，所述過孔段5的橫截面亦可為五邊形，或為六邊形，或為七邊形。