本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種免粘合劑的瓶蓋墊片和/或襯墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，瓶蓋墊片及襯墊被廣泛應(yīng)用在酒類、食品、保健品、藥品、化妝品等食品行業(yè)中。食品瓶蓋墊片及襯墊由各種結(jié)構(gòu)材料制成，包括聚乙烯(pe)、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(eva)、聚氯乙烯(pvc)、熱塑性彈性體(tpe)、硫化橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂涂層等聚合物材料及銅片或紙張，其中以pvc、pe、tpe等聚合物及其共混物材質(zhì)為主，用來(lái)放到兩平面之間用以加強(qiáng)密封的材料，具有防止流體泄漏的作用。
目前，國(guó)內(nèi)食品瓶蓋墊片及襯墊的材料大多使用聚氯乙烯材質(zhì)，由于其成分中含有增塑劑、穩(wěn)定劑以及聚氯乙烯中的氯乙烯單體殘留量等，存在食用安全性的問(wèn)題。中國(guó)發(fā)明專利cn102408603a公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)啤酒、飲料皇冠蓋聚烯烴墊片的粒料，由重量份數(shù)為58.1～72.5份的低密度聚乙烯、18.2～39.4份的熱塑性彈性體、2.5～8.5份的抗氧劑母料和0～0.8份的著色母料，經(jīng)混合、擠塑、切粒、水冷卻、過(guò)篩、干燥后再冷卻形成生產(chǎn)食品瓶蓋墊片及襯墊的材料。一般相關(guān)文獻(xiàn)的研究?jī)?nèi)容大致為：使用聚氯乙烯制作生產(chǎn)食品瓶蓋墊片及襯墊，使用茂金屬聚乙烯和助劑(增塑劑、增容劑、增韌劑、加工助劑、抗氧劑)制備無(wú)鹵高阻隔聚烯烴瓶蓋墊片及襯墊用料粒及其它使用聚乙烯、無(wú)紡布破碎料、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、二硼化釩、甲基三丁酮肟基硅烷、亞麻籽膠、四氯間苯二甲腈、陶瓷粉、膨脹珍珠巖、烷基苯磺酸鈉、聚環(huán)氧琥珀酸、鈣沸石、泡花堿、防腐助劑、聚乙二醇為原料制作瓶蓋用墊片材料。這些材料制成的墊片及襯墊都需要使用粘合劑技術(shù)，這就無(wú)形中增大了工藝的復(fù)雜性，加大了能耗和voc排放量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中瓶蓋墊片和/或襯墊需要使用粘合劑技術(shù)的缺陷和不足，提供一種免粘合劑的瓶蓋墊片粒料及其制備方法，所述墊片粒料制備得到的墊片和/或襯墊無(wú)毒無(wú)味，密封，回彈性好，具有良好的密封性和粘附性；粘結(jié)強(qiáng)度大，耐壓性強(qiáng)；該墊片粒料使瓶蓋生產(chǎn)過(guò)程更加簡(jiǎn)便、降低了能耗，具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的是提供一種免粘合劑的瓶蓋墊片粒料。
本發(fā)明另一目的是提供上述瓶蓋墊片粒料的制備方法。
本發(fā)明的再一目的是提供一種由上述墊片粒料制備得到的免粘合劑的墊片和/或襯墊。
本發(fā)明上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種免粘合劑的瓶蓋墊片粒料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：
本發(fā)明為了使生產(chǎn)的墊片和/或襯墊在具備墊片應(yīng)有的功能之外還具有免粘合劑的功能，創(chuàng)造性的將松香樹(shù)脂引入到墊片粒料的制備過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化各組分之間的配比，在上述配比范圍內(nèi)制備得到了免粘合劑的瓶蓋墊片粒料，其制備得到的瓶蓋墊片和/或襯墊無(wú)毒無(wú)味，粘結(jié)強(qiáng)度大，耐壓性強(qiáng)。
優(yōu)選地，所述瓶蓋墊片粒料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：
再優(yōu)選地，所述瓶蓋墊片和/或襯墊由以下重量份數(shù)的原料制備而成：
優(yōu)選地，所述熱塑性彈性體為至少一軟嵌段和至少二硬嵌段構(gòu)建的嵌段共聚物，硬嵌段包含一種聚苯乙烯，軟嵌段包含一種聚共軛二烯烴或其氫化物。
優(yōu)選地，所述嵌段共聚物為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物或氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一種。
更優(yōu)選地，所述苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為15～50％；所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物中聚苯乙烯和聚丁二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20～50％；所述氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物中聚苯乙烯和氫化聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20～50％；所述氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯和氫化聚丁二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20～50％。
優(yōu)選地，所述嵌段共聚物的熔融指數(shù)為3～10。
優(yōu)選地，所述嵌段共聚物為充油處理的嵌段共聚物，其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的0～20％。
優(yōu)選地，所述聚烯烴為低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯中或其混合物。更優(yōu)選地，所述低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯分子量為104～105，熔融指數(shù)為20～40，密度為0.918～0.935g/cm3。
由于未改性的松香樹(shù)脂存在著：熱熔黏合性不強(qiáng)；潤(rùn)濕性差；涂膜干燥性、耐水性和硬度不理想；粘性和物理機(jī)械性能不好；熱穩(wěn)定性、抗氧化性、硬度較差；脆性高，易氧化等缺陷，為了進(jìn)一步提高墊片或襯料的粘合性，本發(fā)明通過(guò)對(duì)松香樹(shù)脂進(jìn)行改性，獲得了粘合性能優(yōu)良更加優(yōu)良的墊片或襯料。
優(yōu)選地，所述松香樹(shù)脂為改性松香樹(shù)脂。
更優(yōu)選地，所述改性松香樹(shù)脂為松香皂，松香多元醇酯，松香改性酚醛樹(shù)脂，松香順酐多元醇酯，歧化松香，聚合松香或氫化松香中的一種。
優(yōu)選地，所述充油為環(huán)保芳烴油、石蠟油、環(huán)烷油或芳烴油中的一種。
更優(yōu)選地，所述充油為環(huán)烷油，其相對(duì)密度0.89～0.95，閃點(diǎn)>160℃，酸值<0.1mgkoh/g，苯胺點(diǎn)66～82℃，凝固點(diǎn)≤18℃，折射率1.4860～1.4963。
上述免粘合劑的瓶蓋墊片粒料的制備方法，所述方法為將上述原料熱塑性彈性體、聚乙烯、松香樹(shù)脂、脫模劑按重量比混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度85～170℃，轉(zhuǎn)速350～550r/min，得到墊片粒料。
優(yōu)選地，所述熱塑性彈性體在混勻前進(jìn)行充油處理。
一種由上述墊片粒料制備得到的免粘合劑的瓶蓋墊片和/或襯墊。
優(yōu)選地，所述瓶蓋墊片和/或襯墊的制備方法為將墊片粒料放入模塑機(jī)中，100～150℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到免粘合劑的瓶蓋墊片和/或襯墊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明所述免粘合劑的瓶蓋墊片粒料，能滿足相應(yīng)的食品安全要求，特別適用于食品瓶蓋生產(chǎn)，其墊片及襯墊與瓶蓋壓敏粘結(jié)強(qiáng)度大，無(wú)需粘合劑，且成本較低，適合于快速大量加工的流水線生產(chǎn)。
(2)本發(fā)明制備得到的瓶蓋墊片和/或襯墊無(wú)毒無(wú)味，密封，回彈性好，具有良好的密封性和粘附性；強(qiáng)度大，耐壓性強(qiáng)。
(3)本發(fā)明所述免粘合劑的瓶蓋墊片和/或襯墊由于生產(chǎn)工藝不涉及膠粘，不使用膠粘劑，因此不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)污染，符合環(huán)保要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定。除非特別說(shuō)明，本發(fā)明采用的試劑、方法和設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)試劑、方法和設(shè)備。
除非特別說(shuō)明，以下實(shí)施例所用試劑和材料均為市購(gòu)。
實(shí)施例1
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sbs)的數(shù)均分子量為5.25.2×105，聚苯乙烯和聚丁二烯嵌段質(zhì)量含量分別為15％和45％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為60％，ldpe含量為40％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為3.2/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度150℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速360r/min，得到墊片粒料；
步驟二：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，100℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例2
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sbs)的數(shù)均分子量為3.8×105，聚苯乙烯和聚丁二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和35％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為50％，ldpe含量為50％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為4.4/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度85℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速350r/min，得到墊片粒料；
步驟二：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，150℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例3
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為1.8×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為15％和45％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為40％，ldpe含量為60％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為5.2/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度170℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速500r/min，得到墊片粒料；
步驟二：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，120℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例4
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，氫化苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(seps)的數(shù)均分子量為2.1×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和45％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為30％，ldpe含量為70％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為2.5/10min(230℃，2.16kg)和4.5/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度150℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速550r/min，得到墊片粒料；
步驟二：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，100℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例5
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，氫化苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(seps)的數(shù)均分子量為4.5×105，聚苯乙烯和聚丁二烯嵌段質(zhì)量含量分別為25和45％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為40％，ldpe含量為60％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為2.8/10min(230℃，2.16kg)和4.5/10min(230℃，2.16kg)。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度160℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速400r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，130℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例6
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為8.6×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和40％；環(huán)烷油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為40％，ldpe含量為60％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為5.2/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe環(huán)烷油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度170℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，140℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例7
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為7.8×104，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為15和45％；環(huán)保芳烴油充油為嵌段共聚物質(zhì)量的15％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為60％，ldpe含量為40％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi為7.0/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe環(huán)保芳烴油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的15％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度150℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速400r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，100℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例8
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sbs)的數(shù)均分子量為8.2×105，聚苯乙烯和聚丁二烯嵌段質(zhì)量含量分別為15和45％；石蠟油充油量量為嵌段共聚物質(zhì)量的15％；
所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)mfi為3.6/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe石蠟油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的15％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度130℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速450r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，130℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例9
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，氫化苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(seps)的數(shù)均分子量為2.1×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為15和45％；芳烴油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為60％，ldpe含量為40％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為2.5/10min(230℃，2.16kg)和4.5/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe芳烴油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的15％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度160℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速500r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，100℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例10
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，氫化苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(seps)的數(shù)均分子量為4.5×105，聚苯乙烯和聚丁二烯嵌段質(zhì)量含量分別為15和45％；環(huán)烷油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％；
所述線性低密度聚乙烯(lldpe)，lldpe的熔融指數(shù)mfi為2.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe環(huán)烷油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度180℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速400r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，120℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施11
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為8.6×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和40％；環(huán)烷油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％；
所述低密度聚乙烯(ldpe)熔融指數(shù)mfi分別為3.8/10min(230℃，2.16kg)
步驟一：tpe環(huán)烷油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度170℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，140℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施12
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為8.6×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和40％；環(huán)烷油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為40％，ldpe含量為60％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為5.2/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe環(huán)烷油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度170℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，140℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例13
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為8.6×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和40％；環(huán)烷油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為40％，ldpe含量為60％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為5.2/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe環(huán)烷油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度170℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，140℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
實(shí)施例14
一種免粘合劑的瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為8.6×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和40％；環(huán)烷油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為40％，ldpe含量為60％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為5.2/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe環(huán)烷油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度170℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，140℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
對(duì)比例1
一種瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為8.6×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和40％；環(huán)烷油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為40％，ldpe含量為60％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為5.2/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe環(huán)烷油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度170℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，140℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
對(duì)比例2
一種瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：
其中，苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(sis)的數(shù)均分子量為8.6×105，聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段質(zhì)量含量分別為20％和40％；環(huán)烷油充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％；
所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯(lldpe)與低密度聚乙烯(ldpe)和混合物，其中l(wèi)ldpe含量為40％，ldpe含量為60％，lldpe和ldpe的熔融指數(shù)mfi分別為5.2/10min(230℃，2.16kg)和0.8/10min(230℃，2.16kg)。
步驟一：tpe環(huán)烷油充油，使其充油量為嵌段共聚物質(zhì)量的10％。
步驟二：將上述原料混合均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出造粒；造粒溫度170℃，雙螺桿轉(zhuǎn)速300r/min，得到墊片粒料；
步驟三：將步驟一得到的墊片粒料放入模塑機(jī)中，140℃下擠出液滴于瓶蓋中，壓制成型，得到墊片或襯墊。
對(duì)比例3
一種瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：除了原料中不含有松香樹(shù)脂外，其他原料及制備方法均與實(shí)施例6相同。
對(duì)比例4
一種瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：將松香樹(shù)脂換成萜烯酚樹(shù)脂，其他原料及制備方法均與實(shí)施例6相同。
對(duì)比例5
一種瓶蓋墊片/或襯料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：將松香樹(shù)脂換成環(huán)氧樹(shù)脂，其他原料及制備方法均與實(shí)施例6相同。
實(shí)施例15
1、墊片或襯料的密封、耐壓性測(cè)試
(1)將上述實(shí)施例1～14與對(duì)比例1～5所得墊片或襯墊成品應(yīng)用于瓶蓋上，然后將帶有墊片或襯墊的瓶蓋進(jìn)行瞬間耐壓試驗(yàn)：每組取50個(gè)帶有墊片或襯墊瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置瓶口上，瓶口應(yīng)符合gb10809規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對(duì)瓶?jī)?nèi)充注二氧化碳，從0mpa開(kāi)始，升壓至1.05～1.10mpa停lmin，觀察有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并作記錄。
(2)結(jié)果顯示，本發(fā)明實(shí)施例1～14所述墊片或襯墊的瓶蓋在1.10mpa壓力下仍無(wú)漏氣，對(duì)比例1～5均由不同程度的漏氣。試驗(yàn)結(jié)束后檢查瓶蓋內(nèi)的密封墊，均完整無(wú)缺，無(wú)變形。其中，實(shí)施例6制備得到的墊片或襯料在1.05～1.10mpa停2min時(shí)依然不漏氣，表現(xiàn)出了很好的密閉性與耐壓性。
2、墊片或襯料的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試
(1)將上述實(shí)施例1～14與對(duì)比例1～5所得墊片或襯墊成品應(yīng)用于瓶蓋上，然后將帶有墊片或襯墊的瓶蓋進(jìn)行巴氏滅菌后，看其密封墊是否脫落；
(2)結(jié)果顯示，實(shí)施例1～14的密封墊均不脫落，而對(duì)比例1～5所述墊片均已脫落。
由此可見(jiàn)，本發(fā)明所述范圍內(nèi)制備出的墊片或襯料在保證墊片應(yīng)用功能的同時(shí)無(wú)需粘合劑，使瓶蓋生產(chǎn)過(guò)程更加簡(jiǎn)便、降低了能耗，具有較大的應(yīng)用前景。