本發(fā)明涉及復(fù)合材料的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種增韌尼龍6及其制備方法。
背景技術(shù)：
：增韌尼龍(增韌pa6)具有耐油、耐化學(xué)試劑、耐磨、超韌性以及回彈性好等優(yōu)點，但目前市場上的增韌尼龍6成本價高，在許多場合限制了其使用范圍。專利公開號為cn98805383.7的發(fā)明涉及聚酰胺組合物，在熔化狀態(tài)下它的流變性能適應(yīng)于由擠出吹塑成形的方法且在例如低溫下具有改進(jìn)的柔性。該組合物包括以聚酰胺熱塑性聚合物為基礎(chǔ)的基質(zhì)和至少一種改進(jìn)沖擊強度的試劑，后者以占組合物的10-50％的重量濃度存在，該組合物的模量是低于1500mpa，現(xiàn)有技術(shù)中，常采用小分子增韌劑以增加材料的柔性，但小分子則較易析出，對人體具有隱性傷害。專利cn02110659則采用官能化的聚烯烴增韌劑以增加材料的柔韌性，雖然具有一定的效果，但是在性能上，尤其是韌性上，有較大的差距。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種增韌尼龍6，本發(fā)明在添加增韌劑的同時，加入納米礦物粒子，可以有效地防止增韌劑的遷移和析出，并且成本低，性能優(yōu)，不容易析出。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：提供一種增韌尼龍6，其由以下重量份的原料組成：作為優(yōu)選，所述納米礦物粒子為納米氧化鎂粒子或納米二氧化鈦粒子。作為優(yōu)選，鈦酸酯優(yōu)選單烷氧基磷酸酯鈦酸酯偶聯(lián)劑tl-411-a，因為鈦酸酯偶聯(lián)劑tl-411-a鈦酸酯本身含有磺酸基和磷酸酯基等，為兩性表面活性劑，多種活性基團(tuán)賦予復(fù)合材料體系一定的粘結(jié)性，進(jìn)一步阻止增韌劑poe的遷移析出。作為優(yōu)選，所述增韌尼龍6中還包括抗氧劑、潤滑劑、著色劑。本發(fā)明還提供了一種增韌尼龍6的制備方法，包括以下步驟：(1)按上述重量配比稱取所述原料；(2)將所有原料放入高混機中，混合轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混合10-20分鐘，得到預(yù)混料；(3)將步驟(2)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，其中雙螺桿擠出機的擠出溫度為：一區(qū)180℃、二區(qū)190℃、三區(qū)180℃、四區(qū)170℃，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為200-600轉(zhuǎn)/分；(4)將擠出的造粒100℃干燥2h，注塑成型，熱成型溫度為190℃。本發(fā)明的有益效果是：1)有效阻止了小分子增韌劑的析出，在共混時，添加了少量的納米礦物粒子，這樣就可以有效地抑制增韌劑的遷移析出；2)同時兼顧了成本低，性能優(yōu)，不容易析出的特點，而且更為環(huán)保；3)選用了兩性表面活性劑鈦酸酯偶聯(lián)劑，不僅賦予復(fù)合材料體系一定的粘結(jié)性，進(jìn)一步阻止增韌劑poe的遷移析出，而且鈦酸酯中的基團(tuán)本身也賦予了復(fù)合材料阻燃性，使最終產(chǎn)品的阻燃性能提高；4)本發(fā)明的復(fù)合材料機械強度高、韌性好。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例詳細(xì)給出。具體實施方式下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1按照下表1中實施例1的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機中，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混勻10min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為：一區(qū)180℃、二區(qū)190℃、三區(qū)180℃、四區(qū)170℃，雙螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，造粒100℃干燥2h，注塑成型，熱成型溫度為190℃，得到增韌尼龍6。實施例2按照下表1中實施例2的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機中，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混勻12min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為：一區(qū)180℃、二區(qū)190℃、三區(qū)180℃、四區(qū)170℃，雙螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，造粒100℃干燥2h，注塑成型，熱成型溫度為190℃，得到增韌尼龍6。實施例3按照下表1中實施例3的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機中，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混勻15min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為：一區(qū)180℃、二區(qū)190℃、三區(qū)180℃、四區(qū)170℃，雙螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，造粒100℃干燥2h，注塑成型，熱成型溫度為190℃，得到增韌尼龍6。實施例4按照下表1中實施例4的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機中，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混勻20min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為：一區(qū)180℃、二區(qū)190℃、三區(qū)180℃、四區(qū)170℃，雙螺桿擠出機的擠出轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，造粒100℃干燥2h，注塑成型，熱成型溫度為190℃，得到增韌尼龍6。對比實施例將實施例4中不添加納米礦物粒子，其他同實施例4。表1各實施例中增韌尼龍6的重量份對各個實施例制備的增強改性聚酰胺復(fù)合材料，進(jìn)行結(jié)果驗證試驗，按表2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，驗證試驗結(jié)果見表3。表2主要技術(shù)指標(biāo)編號項目指標(biāo)測試方法1拉伸強度≥55mpaiso5272球壓痕硬度≥95n/mm2iso20393缺口沖擊強度≥70kj/m2iso179-1ea4熱老化時間≥1000h150℃表3驗證試驗結(jié)果從結(jié)果驗證試驗可明顯看出，實施例1-4的配方組合均添加了納米礦物粒子，但是納米礦物粒子與增韌劑的配比不同以及鈦酸酯的使用量不同，使最終效果有所差距，其中實施例4的效果最佳，兼顧了多種良好的機械性能和熱老化時間，最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性更強。需要說明的是，各個對比例或?qū)嵤├性鲰g尼龍6的制備方法具體參數(shù)不同，只要在本發(fā)明限定的范圍內(nèi)，對最終復(fù)合材料的增韌劑析出性能、機械性能的影響較小，可以忽略不計。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁12