本發(fā)明涉及木塑材料領(lǐng)域，特別是涉及一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料是以以木材或各種木質(zhì)纖維素纖維為基本材料，利用高分子化學(xué)界面融合機(jī)理及材料增強(qiáng)填充改性等特點(diǎn)，配混一定比例的塑料基料輔以適當(dāng)?shù)募庸ぶ鷦?，?jīng)過(guò)特殊加工工藝制備出的一種新型材料。目前應(yīng)用比較多的塑料基料為pp、pvc、ps、pet以及pe，其中pvc基木塑復(fù)合材料的市場(chǎng)占有率在近年來(lái)有了迅速增長(zhǎng)。
木塑復(fù)合材料兼具植物纖維和高分子材料兩者的優(yōu)點(diǎn)，耐酸堿、耐鹽水、耐紫外光性良好，不易開(kāi)裂翹曲，并且易于加工，價(jià)格低廉，機(jī)械性能良好。木塑材料可以替代木材，可以有效的緩解森林資源貧乏、木材供應(yīng)緊缺的問(wèn)題，同時(shí)由于植物纖維可被降解，使得木塑材料成為一種極具發(fā)展前途的綠色環(huán)保材料。木塑材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、汽車行業(yè)、物流運(yùn)輸、室內(nèi)裝潢以及軍工行業(yè)等，具有良好的應(yīng)用發(fā)展。但是，木塑復(fù)合材料仍存在一些缺陷，例如木材與基體樹(shù)脂的相容性較差、木材在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，融體流動(dòng)性差，技術(shù)成型加工困難，在加工過(guò)程中易降解，容易腐化等，這些缺陷大大的限制了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用，給木塑復(fù)合材料的發(fā)展帶來(lái)較大阻礙。
中國(guó)專利cn201610650144.0公開(kāi)了一種pvc基木塑復(fù)合材料及其制備方法，該pvc基木塑復(fù)合材料按照重量份數(shù)計(jì)，包括聚氯乙烯100份，穩(wěn)定劑1～3份，脂肪酸皂1～2份，加工改性劑acr1～3份，反應(yīng)性增韌劑8～10份，木粉20～50份，聚乙烯蠟2～4份。該發(fā)明所述的反應(yīng)性增韌劑為表面含有環(huán)氧基等活性基團(tuán)的聚丙烯酸酯類核殼型增韌劑，反應(yīng)性增韌劑能夠與木粉表面羥基發(fā)生反應(yīng)同時(shí)減小木粉極性，促進(jìn)木粉在pvc中的分散，提高木粉的填充量，并且復(fù)合材料的力學(xué)性能也得到了提高。但是該材料在其他功能性特性上并沒(méi)有進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料及其制備方法，該pvc基木塑復(fù)合材料具有良好的抗菌性能，優(yōu)異的耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)，十分適合作為室內(nèi)地板使用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
聚氯乙烯50-60份，廢棄木粉60-80份，亞麻纖維14-22份，蛇紋石2-5份，金剛砂10-16份，牛至草25-38份，油酸酰胺5-7份，阻燃劑1-3份，熱穩(wěn)定劑2-5份，增塑劑3-8份，抗沖擊改性劑8-11份。
優(yōu)選的，所述阻燃劑為偶氮二甲酰胺。
優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑為檸檬酸稀土和二辛基錫的混合物。
優(yōu)選的，所述增塑劑為dotp與氯化芳烴油質(zhì)量比為3:5的混合物。
優(yōu)選的，所述抗沖擊改性劑為cpe和abs的混合物。
一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)廢棄木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后，過(guò)濾后烘干，之后將廢棄木粉在濃度為10％的naoh溶液中浸泡2-3h，之后用稀鹽酸中和，用清水洗至中性，烘干制得木粉顆粒；
(2)將牛至草粉碎后，分散于水中，進(jìn)行600w微波處理5-10min后，蒸餾提取揮發(fā)油，經(jīng)萃取、干燥后，常壓蒸餾濃縮制得牛至草精油；過(guò)濾后的殘?jiān)娓裳心?，制得牛至草粉末?/p>
(3)將木粉顆粒、亞麻纖維置于高速攪拌機(jī)中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌混合，并向其中滴加牛至草精油，滴加完成后繼續(xù)攪拌30min，之后向高速攪拌機(jī)中加入蛇紋石、金剛砂，繼續(xù)攪拌混合，并向高速攪拌機(jī)中滴加油酸酰胺的乙醇溶液，滴加完成后，升溫至60-70℃，持續(xù)攪拌45min，制得改性混合物；
(4)將步驟(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，增塑劑以及抗沖擊改性劑加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，既得所述地板用pvc基木塑復(fù)合材料。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)牛至，為唇形科牛至屬多年生草本植物，主要分布于地中海地區(qū)至中亞、北非、北美及我國(guó)大部分地區(qū)。牛至味辛、性涼、無(wú)毒，全草可入藥，具有清熱解表、理氣化濕倒尿消腫之功效。臨床用于預(yù)防流感治療黃疽、中暑、發(fā)熱、嘔吐、急性胃腸炎、腹痛等癥，其散寒解表功用勝于薄荷。利用牛至草的提取物包覆木粉以及亞麻纖維，可以提高其抗腐化性能，延長(zhǎng)整個(gè)復(fù)合材料的使用壽命，同時(shí)還可以賦予木塑復(fù)合材料抗菌性能。將牛至草的濾渣作為填充物填充與木塑材料中，使的整個(gè)材料具有更好的木質(zhì)手感的通知還可以進(jìn)一步提高木塑材料的抗菌效果。
(2)將木粉經(jīng)過(guò)脂肪酶處理去除木粉內(nèi)的油脂，有利于提高木粉的抗腐化性能。蛇紋石的層狀結(jié)構(gòu)和表面活性，在摩擦過(guò)程中可以形成耐磨保護(hù)層，并與堅(jiān)硬的金剛砂相配合，可以有效地提高木塑材料的耐磨性能。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實(shí)施例1
一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
聚氯乙烯50份，廢棄木粉60份，亞麻纖維14份，蛇紋石2份，金剛砂10份，牛至草25份，油酸酰胺5份，阻燃劑1份，熱穩(wěn)定劑2份，增塑劑3份，抗沖擊改性劑8份。
阻燃劑為偶氮二甲酰胺；熱穩(wěn)定劑為檸檬酸稀土和二辛基錫的混合物；增塑劑為dotp與氯化芳烴油質(zhì)量比為3:5的混合物；抗沖擊改性劑為cpe和abs的混合物。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)廢棄木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后，過(guò)濾后烘干，之后將廢棄木粉在濃度為10％的naoh溶液中浸泡2-3h，之后用稀鹽酸中和，用清水洗至中性，烘干制得木粉顆粒；
(2)將牛至草粉碎后，分散于水中，進(jìn)行600w微波處理5-10min后，蒸餾提取揮發(fā)油，經(jīng)萃取、干燥后，常壓蒸餾濃縮制得牛至草精油；過(guò)濾后的殘?jiān)娓裳心?，制得牛至草粉末?/p>
(3)將木粉顆粒、亞麻纖維置于高速攪拌機(jī)中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌混合，并向其中滴加牛至草精油，滴加完成后繼續(xù)攪拌30min，之后向高速攪拌機(jī)中加入蛇紋石、金剛砂，繼續(xù)攪拌混合，并向高速攪拌機(jī)中滴加油酸酰胺的乙醇溶液，滴加完成后，升溫至60-70℃，持續(xù)攪拌45min，制得改性混合物；
(4)將步驟(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，增塑劑以及抗沖擊改性劑加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，既得所述地板用pvc基木塑復(fù)合材料。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
實(shí)施例2
一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
聚氯乙烯60份，廢棄木粉80份，亞麻纖維22份，蛇紋石5份，金剛砂16份，牛至草38份，油酸酰胺7份，阻燃劑3份，熱穩(wěn)定劑5份，增塑劑8份，抗沖擊改性劑11份。
阻燃劑為偶氮二甲酰胺；熱穩(wěn)定劑為檸檬酸稀土和二辛基錫的混合物；增塑劑為dotp與氯化芳烴油質(zhì)量比為3:5的混合物；抗沖擊改性劑為cpe和abs的混合物。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)廢棄木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后，過(guò)濾后烘干，之后將廢棄木粉在濃度為10％的naoh溶液中浸泡2-3h，之后用稀鹽酸中和，用清水洗至中性，烘干制得木粉顆粒；
(2)將牛至草粉碎后，分散于水中，進(jìn)行600w微波處理5-10min后，蒸餾提取揮發(fā)油，經(jīng)萃取、干燥后，常壓蒸餾濃縮制得牛至草精油；過(guò)濾后的殘?jiān)娓裳心?，制得牛至草粉末?/p>
(3)將木粉顆粒、亞麻纖維置于高速攪拌機(jī)中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌混合，并向其中滴加牛至草精油，滴加完成后繼續(xù)攪拌30min，之后向高速攪拌機(jī)中加入蛇紋石、金剛砂，繼續(xù)攪拌混合，并向高速攪拌機(jī)中滴加油酸酰胺的乙醇溶液，滴加完成后，升溫至60-70℃，持續(xù)攪拌45min，制得改性混合物；
(4)將步驟(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，增塑劑以及抗沖擊改性劑加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，既得所述地板用pvc基木塑復(fù)合材料。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
實(shí)施例3
一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
聚氯乙烯50份，廢棄木粉80份，亞麻纖維14份，蛇紋石5份，金剛砂10份，牛至草38份，油酸酰胺5份，阻燃劑3份，熱穩(wěn)定劑2份，增塑劑8份，抗沖擊改性劑8份。
阻燃劑為偶氮二甲酰胺；熱穩(wěn)定劑為檸檬酸稀土和二辛基錫的混合物；增塑劑為dotp與氯化芳烴油質(zhì)量比為3:5的混合物；抗沖擊改性劑為cpe和abs的混合物。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)廢棄木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后，過(guò)濾后烘干，之后將廢棄木粉在濃度為10％的naoh溶液中浸泡2-3h，之后用稀鹽酸中和，用清水洗至中性，烘干制得木粉顆粒；
(2)將牛至草粉碎后，分散于水中，進(jìn)行600w微波處理5-10min后，蒸餾提取揮發(fā)油，經(jīng)萃取、干燥后，常壓蒸餾濃縮制得牛至草精油；過(guò)濾后的殘?jiān)娓裳心?，制得牛至草粉末?/p>
(3)將木粉顆粒、亞麻纖維置于高速攪拌機(jī)中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌混合，并向其中滴加牛至草精油，滴加完成后繼續(xù)攪拌30min，之后向高速攪拌機(jī)中加入蛇紋石、金剛砂，繼續(xù)攪拌混合，并向高速攪拌機(jī)中滴加油酸酰胺的乙醇溶液，滴加完成后，升溫至60-70℃，持續(xù)攪拌45min，制得改性混合物；
(4)將步驟(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，增塑劑以及抗沖擊改性劑加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，既得所述地板用pvc基木塑復(fù)合材料。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
實(shí)施例4
一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
聚氯乙烯60份，廢棄木粉60份，亞麻纖維22份，蛇紋石2份，金剛砂16份，牛至草25份，油酸酰胺7份，阻燃劑1份，熱穩(wěn)定劑5份，增塑劑3份，抗沖擊改性劑11份。
阻燃劑為偶氮二甲酰胺；熱穩(wěn)定劑為檸檬酸稀土和二辛基錫的混合物；增塑劑為dotp與氯化芳烴油質(zhì)量比為3:5的混合物；抗沖擊改性劑為cpe和abs的混合物。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)廢棄木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后，過(guò)濾后烘干，之后將廢棄木粉在濃度為10％的naoh溶液中浸泡2-3h，之后用稀鹽酸中和，用清水洗至中性，烘干制得木粉顆粒；
(2)將牛至草粉碎后，分散于水中，進(jìn)行600w微波處理5-10min后，蒸餾提取揮發(fā)油，經(jīng)萃取、干燥后，常壓蒸餾濃縮制得牛至草精油；過(guò)濾后的殘?jiān)娓裳心?，制得牛至草粉末?/p>
(3)將木粉顆粒、亞麻纖維置于高速攪拌機(jī)中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌混合，并向其中滴加牛至草精油，滴加完成后繼續(xù)攪拌30min，之后向高速攪拌機(jī)中加入蛇紋石、金剛砂，繼續(xù)攪拌混合，并向高速攪拌機(jī)中滴加油酸酰胺的乙醇溶液，滴加完成后，升溫至60-70℃，持續(xù)攪拌45min，制得改性混合物；
(4)將步驟(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，增塑劑以及抗沖擊改性劑加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，既得所述地板用pvc基木塑復(fù)合材料。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
實(shí)施例5
一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
聚氯乙烯54份，廢棄木粉68份，亞麻纖維18份，蛇紋石3份，金剛砂12份，牛至草29份，油酸酰胺6份，阻燃劑2份，熱穩(wěn)定劑4份，增塑劑5份，抗沖擊改性劑10份。
阻燃劑為偶氮二甲酰胺；熱穩(wěn)定劑為檸檬酸稀土和二辛基錫的混合物；增塑劑為dotp與氯化芳烴油質(zhì)量比為3:5的混合物；抗沖擊改性劑為cpe和abs的混合物。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)廢棄木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后，過(guò)濾后烘干，之后將廢棄木粉在濃度為10％的naoh溶液中浸泡2-3h，之后用稀鹽酸中和，用清水洗至中性，烘干制得木粉顆粒；
(2)將牛至草粉碎后，分散于水中，進(jìn)行600w微波處理5-10min后，蒸餾提取揮發(fā)油，經(jīng)萃取、干燥后，常壓蒸餾濃縮制得牛至草精油；過(guò)濾后的殘?jiān)娓裳心?，制得牛至草粉末?/p>
(3)將木粉顆粒、亞麻纖維置于高速攪拌機(jī)中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌混合，并向其中滴加牛至草精油，滴加完成后繼續(xù)攪拌30min，之后向高速攪拌機(jī)中加入蛇紋石、金剛砂，繼續(xù)攪拌混合，并向高速攪拌機(jī)中滴加油酸酰胺的乙醇溶液，滴加完成后，升溫至60-70℃，持續(xù)攪拌45min，制得改性混合物；
(4)將步驟(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，增塑劑以及抗沖擊改性劑加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，既得所述地板用pvc基木塑復(fù)合材料。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。
實(shí)施例6
一種地板用pvc基木塑復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
聚氯乙烯57份，廢棄木粉75份，亞麻纖維20份，蛇紋石4份，金剛砂14份，牛至草34份，油酸酰胺7份，阻燃劑1份，熱穩(wěn)定劑3份，增塑劑4份，抗沖擊改性劑9份。
阻燃劑為偶氮二甲酰胺；熱穩(wěn)定劑為檸檬酸稀土和二辛基錫的混合物；增塑劑為dotp與氯化芳烴油質(zhì)量比為3:5的混合物；抗沖擊改性劑為cpe和abs的混合物。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)廢棄木粉在脂肪酶溶液中浸泡2-4h后，過(guò)濾后烘干，之后將廢棄木粉在濃度為10％的naoh溶液中浸泡2-3h，之后用稀鹽酸中和，用清水洗至中性，烘干制得木粉顆粒；
(2)將牛至草粉碎后，分散于水中，進(jìn)行600w微波處理5-10min后，蒸餾提取揮發(fā)油，經(jīng)萃取、干燥后，常壓蒸餾濃縮制得牛至草精油；過(guò)濾后的殘?jiān)娓裳心?，制得牛至草粉末?/p>
(3)將木粉顆粒、亞麻纖維置于高速攪拌機(jī)中，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌混合，并向其中滴加牛至草精油，滴加完成后繼續(xù)攪拌30min，之后向高速攪拌機(jī)中加入蛇紋石、金剛砂，繼續(xù)攪拌混合，并向高速攪拌機(jī)中滴加油酸酰胺的乙醇溶液，滴加完成后，升溫至60-70℃，持續(xù)攪拌45min，制得改性混合物；
(4)將步驟(3)制得的改性混合物、聚氯乙烯、阻燃劑，熱穩(wěn)定劑，增塑劑以及抗沖擊改性劑加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，既得所述地板用pvc基木塑復(fù)合材料。
該地板用pvc基木塑復(fù)合材料具有良好的耐磨性能以及抗菌效果。