本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及食用酒精發(fā)酵生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
食用酒精(ediblealcohol)又稱發(fā)酵性蒸餾酒，主要是利用薯類、谷物類、糖類作為原料經(jīng)過蒸煮、糖化、發(fā)酵等處理而得的供食品工業(yè)使用含水酒精，其風(fēng)味特色分為色、香、味、體四個(gè)部分，也就是指蒸餾酒中醛、酸、酯、醇這四大主要雜質(zhì)的含量，不同的口味和氣體會(huì)使蒸餾酒的風(fēng)味不同?，F(xiàn)有的食用酒精營養(yǎng)成分較低，而保健酒多采用中藥材釀造制成，口感較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的食用酒精營養(yǎng)成分較低，而保健酒多采用中藥材釀造制成，口感較差，目的在于提供食用酒精發(fā)酵生產(chǎn)工藝，釀造出的食用酒精有良好的補(bǔ)氣溢血作用，具有較高的營養(yǎng)價(jià)值，且味道甘甜，口感良好。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
食用酒精發(fā)酵生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
步驟1，原料配方，按重量份配比范圍為，桂圓：紅棗＝1:10～1:3；
步驟2，蒸煮：將原料按配比，將桂圓和紅棗在蒸汽蒸煮罐中進(jìn)行蒸煮，然后向蒸煮之后的桂圓和紅棗中加入自來水，加水量為桂圓和紅棗總質(zhì)量的3倍，攪拌混勻，然后再加入質(zhì)量為桂圓和紅棗總質(zhì)量的1.5％的小曲粉末攪拌均勻制成濃醪；
步驟3，酶解：將所述步驟2制備的濃醪加入糖化酶解罐中，然后加入質(zhì)量為濃醪質(zhì)量的2％的小曲，攪拌均勻進(jìn)行糖化；然后轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入質(zhì)量為濃醪質(zhì)量的0.5％的黑曲霉果膠酶，進(jìn)行酶解獲得二次濃醪；
步驟4，接種發(fā)酵：將所述步驟(3)獲得的濃醪在溫度為40～45℃，接入粟酒裂殖酵母菌，接種量為所述二次濃醪質(zhì)量的2.5～3％；將接入酵母菌的二次濃醪置于酒精發(fā)酵罐中，并加入二次濃醪質(zhì)量2％的蛋白胨，充分?jǐn)嚢?，進(jìn)行發(fā)酵獲得酒精含量為10～11％的發(fā)酵醪液；
步驟5，酒精蒸餾：將所述發(fā)酵醪液用五塔二級差壓蒸餾設(shè)備進(jìn)行蒸餾，蒸餾出的酒精體積濃度不小于95％，獲取食用酒精成品。
優(yōu)選地，所述步驟2中，通入蒸煮罐中的蒸汽壓力保持為0.02mpa，在100℃溫度條件下蒸煮50～60min，然后在常壓下進(jìn)行冷卻至30～35℃，加入自來水的溫度為30～40℃。
優(yōu)選地，所述小曲的酶活力為2500u/g，所述黑曲霉果膠酶酶的酶活力為20000u/g。
優(yōu)選地，所述步驟3中，糖化溫度為50～55℃，糖化時(shí)間為3～3.5h；所述酶解溫度為55～60℃，酶解時(shí)間為2.5～3h。
優(yōu)選地，所述步驟4中發(fā)酵溫度為45～55℃，發(fā)酵時(shí)間為在發(fā)酵醪液中心溫度為35～40℃條件下發(fā)酵48～60h。
優(yōu)選地，所述步驟5中各塔塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別是：
粗餾塔：塔頂絕壓0.2～0.4kg/cm2，塔頂溫度45～60℃，塔底溫度55～85℃；
水洗塔：塔頂絕壓0.5～0.9kg/cm2，塔頂溫度80～95℃，塔底溫度80～100℃；
精餾塔：塔頂絕壓1.8～2.8kg/cm2，塔頂溫度92～102℃，塔底溫度112～132℃；
甲醇塔：塔頂絕壓1.2～2.2kg/cm2，塔頂溫度75～95℃，塔底溫度80～100℃；
回收塔：塔頂絕壓0.6～0.9kg/cm2，塔頂溫度65～80℃，塔底溫度為95～108℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
現(xiàn)有的食用酒精營養(yǎng)成分較低，而保健酒多采用中藥材釀造制成，口感較差。本發(fā)明提供了一種食用酒精發(fā)酵生產(chǎn)工藝，釀造出的食用酒精有良好的補(bǔ)氣溢血作用，具有較高的營養(yǎng)價(jià)值，且味道甘甜，口感良好。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供了一種食用酒精發(fā)酵生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：
步驟1，原料配方，按重量份配比范圍為，桂圓：紅棗＝1:10。
步驟2，蒸煮：將原料按配比，將桂圓和紅棗在蒸汽蒸煮罐中進(jìn)行蒸煮，然后向蒸煮之后的桂圓和紅棗中加入自來水，加水量為桂圓和紅棗總質(zhì)量的3倍，攪拌混勻，然后再加入質(zhì)量為桂圓和紅棗總質(zhì)量的1.5％的小曲粉末攪拌均勻制成濃醪；其中，通入蒸煮罐中的蒸汽壓力保持為0.02mpa，在100℃溫度條件下蒸煮50min，然后在常壓下進(jìn)行冷卻至30℃，加入自來水的溫度為30℃。
步驟3，酶解：將所述步驟2制備的濃醪加入糖化酶解罐中，然后加入質(zhì)量為濃醪質(zhì)量的2％的小曲，攪拌均勻進(jìn)行糖化；然后轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入質(zhì)量為濃醪質(zhì)量的0.5％的黑曲霉果膠酶，進(jìn)行酶解獲得二次濃醪；糖化溫度為55℃，糖化時(shí)間為3.5h；所述酶解溫度為60℃，酶解時(shí)間為3h。
步驟4，接種發(fā)酵：將所述步驟(3)獲得的濃醪在溫度為45℃，接入粟酒裂殖酵母菌，接種量為所述二次濃醪質(zhì)量的3％；將接入酵母菌的二次濃醪置于酒精發(fā)酵罐中，并加入二次濃醪質(zhì)量2％的蛋白胨，充分?jǐn)嚢瑁M(jìn)行發(fā)酵獲得酒精含量為11％的發(fā)酵醪液；發(fā)酵溫度為55℃，發(fā)酵時(shí)間為在發(fā)酵醪液中心溫度為40℃條件下發(fā)酵60h。
步驟5，酒精蒸餾：將所述發(fā)酵醪液用五塔二級差壓蒸餾設(shè)備進(jìn)行蒸餾，蒸餾出的酒精體積濃度不小于95％，獲取食用酒精成品，且各塔塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別是：
粗餾塔：塔頂絕壓0.2～0.4kg/cm2，塔頂溫度45～60℃，塔底溫度55～85℃；
水洗塔：塔頂絕壓0.5～0.9kg/cm2，塔頂溫度80～95℃，塔底溫度80～100℃；
精餾塔：塔頂絕壓1.8～2.8kg/cm2，塔頂溫度92～102℃，塔底溫度112～132℃；
甲醇塔：塔頂絕壓1.2～2.2kg/cm2，塔頂溫度75～95℃，塔底溫度80～100℃；
回收塔：塔頂絕壓0.6～0.9kg/cm2，塔頂溫度65～80℃，塔底溫度為95～108℃。
其中，所采用小曲的酶活力為2500u/g，所述黑曲霉果膠酶酶的酶活力為20000u/g。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供了一種食用酒精發(fā)酵生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：
步驟1，原料配方，按重量份配比范圍為，桂圓：紅棗＝1:5。
步驟2，蒸煮：將原料按配比，將桂圓和紅棗在蒸汽蒸煮罐中進(jìn)行蒸煮，然后向蒸煮之后的桂圓和紅棗中加入自來水，加水量為桂圓和紅棗總質(zhì)量的3倍，攪拌混勻，然后再加入質(zhì)量為桂圓和紅棗總質(zhì)量的1.5％的小曲粉末攪拌均勻制成濃醪；其中，通入蒸煮罐中的蒸汽壓力保持為0.02mpa，在100℃溫度條件下蒸煮55min，然后在常壓下進(jìn)行冷卻至32℃，加入自來水的溫度為35℃。
步驟3，酶解：將所述步驟2制備的濃醪加入糖化酶解罐中，然后加入質(zhì)量為濃醪質(zhì)量的2％的小曲，攪拌均勻進(jìn)行糖化；然后轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入質(zhì)量為濃醪質(zhì)量的0.5％的黑曲霉果膠酶，進(jìn)行酶解獲得二次濃醪；糖化溫度為55℃，糖化時(shí)間為3.2h；所述酶解溫度為58℃，酶解時(shí)間為2.6h。
步驟4，接種發(fā)酵：將所述步驟(3)獲得的濃醪在溫度為45℃，接入粟酒裂殖酵母菌，接種量為所述二次濃醪質(zhì)量的3％；將接入酵母菌的二次濃醪置于酒精發(fā)酵罐中，并加入二次濃醪質(zhì)量2％的蛋白胨，充分?jǐn)嚢瑁M(jìn)行發(fā)酵獲得酒精含量為1％的發(fā)酵醪液；發(fā)酵溫度為45℃，發(fā)酵時(shí)間為在發(fā)酵醪液中心溫度為35℃條件下發(fā)酵55h。
步驟5，酒精蒸餾：將所述發(fā)酵醪液用五塔二級差壓蒸餾設(shè)備進(jìn)行蒸餾，蒸餾出的酒精體積濃度不小于95％，獲取食用酒精成品，且各塔塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別是：
粗餾塔：塔頂絕壓0.2～0.4kg/cm2，塔頂溫度45～60℃，塔底溫度55～85℃；
水洗塔：塔頂絕壓0.5～0.9kg/cm2，塔頂溫度80～95℃，塔底溫度80～100℃；
精餾塔：塔頂絕壓1.8～2.8kg/cm2，塔頂溫度92～102℃，塔底溫度112～132℃；
甲醇塔：塔頂絕壓1.2～2.2kg/cm2，塔頂溫度75～95℃，塔底溫度80～100℃；
回收塔：塔頂絕壓0.6～0.9kg/cm2，塔頂溫度65～80℃，塔底溫度為95～108℃。
其中，所采用小曲的酶活力為2500u/g，所述黑曲霉果膠酶酶的酶活力為20000u/g。
實(shí)施例3
本發(fā)明提供了一種食用酒精發(fā)酵生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：
步驟1，原料配方，按重量份配比范圍為，桂圓：紅棗＝1:3。
步驟2，蒸煮：將原料按配比，將桂圓和紅棗在蒸汽蒸煮罐中進(jìn)行蒸煮，然后向蒸煮之后的桂圓和紅棗中加入自來水，加水量為桂圓和紅棗總質(zhì)量的3倍，攪拌混勻，然后再加入質(zhì)量為桂圓和紅棗總質(zhì)量的1.5％的小曲粉末攪拌均勻制成濃醪；其中，通入蒸煮罐中的蒸汽壓力保持為0.02mpa，在100℃溫度條件下蒸煮60min，然后在常壓下進(jìn)行冷卻至35℃，加入自來水的溫度為40℃。
步驟3，酶解：將所述步驟2制備的濃醪加入糖化酶解罐中，然后加入質(zhì)量為濃醪質(zhì)量的2％的小曲，攪拌均勻進(jìn)行糖化；然后轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入質(zhì)量為濃醪質(zhì)量的0.5％的黑曲霉果膠酶，進(jìn)行酶解獲得二次濃醪；糖化溫度為50℃，糖化時(shí)間為3h；所述酶解溫度為55～60℃，酶解時(shí)間為2.5h。
步驟4，接種發(fā)酵：將所述步驟(3)獲得的濃醪在溫度為40℃，接入粟酒裂殖酵母菌，接種量為所述二次濃醪質(zhì)量的2.5％；將接入酵母菌的二次濃醪置于酒精發(fā)酵罐中，并加入二次濃醪質(zhì)量2％的蛋白胨，充分?jǐn)嚢?，進(jìn)行發(fā)酵獲得酒精含量為10％的發(fā)酵醪液；發(fā)酵溫度為45℃，發(fā)酵時(shí)間為在發(fā)酵醪液中心溫度為35℃條件下發(fā)酵48h。
步驟5，酒精蒸餾：將所述發(fā)酵醪液用五塔二級差壓蒸餾設(shè)備進(jìn)行蒸餾，蒸餾出的酒精體積濃度不小于95％，獲取食用酒精成品，且各塔塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別是：
粗餾塔：塔頂絕壓0.2～0.4kg/cm2，塔頂溫度45～60℃，塔底溫度55～85℃；
水洗塔：塔頂絕壓0.5～0.9kg/cm2，塔頂溫度80～95℃，塔底溫度80～100℃；
精餾塔：塔頂絕壓1.8～2.8kg/cm2，塔頂溫度92～102℃，塔底溫度112～132℃；
甲醇塔：塔頂絕壓1.2～2.2kg/cm2，塔頂溫度75～95℃，塔底溫度80～100℃；
回收塔：塔頂絕壓0.6～0.9kg/cm2，塔頂溫度65～80℃，塔底溫度為95～108℃。
其中，所采用小曲的酶活力為2500u/g，所述黑曲霉果膠酶酶的酶活力為20000u/g。
實(shí)施例1～3釀造的食品酒精測定指標(biāo)如表1所示：
表1實(shí)施例1～3制備的食用酒精指標(biāo)測定結(jié)果
本發(fā)明生產(chǎn)的食用酒精，其關(guān)鍵性的指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb10343-2008中規(guī)定的優(yōu)級食用酒精標(biāo)準(zhǔn)，到了國家優(yōu)級食用酒精的標(biāo)準(zhǔn)，可以食用。
以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。