一種高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃減薄前的預(yù)清洗用清洗液組合物，具體涉及一種高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使平板電腦液晶屏的厚度適應(yīng)薄型化的市場需求，需要對玻璃基板極性減薄處理。減薄的工藝過程一般包括封膠、減薄和研磨三步驟。具體的，由于液晶玻璃屏采用雙面粘接而成，減薄用混酸的主體為氫氟酸，氫氟酸會經(jīng)由液晶玻璃屏的縫隙進入液晶屏內(nèi)，導(dǎo)致減薄的廢品率上升。因此，需要在蝕刻之前采用光固化封邊膠將液晶玻璃四邊封止住；減薄工序包括預(yù)清洗單元、蝕刻單元、清洗單元及干燥單元等。其中的預(yù)清洗單元是將封膠過的玻璃基板在一定溫度下浸入清洗液，以去除玻璃基板表面的指紋、灰塵、玻璃粉、油脂和其他有機物及固體微粒等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃基板減薄用清洗液組合物主要是有強堿、表面活性劑、極性有機溶劑和水等組成，其清洗處理工藝為:將封膠后的玻璃基板浸入清洗液中，在45?90°C下浸泡清洗玻璃基板。上述組成的清洗液對固化膠的清洗能力不足。CN 104531397 A公開了一種平板玻璃基板減薄預(yù)清洗用清洗液及其應(yīng)用，其組分包含氫氧化鉀、醇胺、砜和/或亞砜、醇類化合物、表面活性劑和水。通過加入砜和/或亞砜，賦予了組合物對光固化膠一定的清洗能力，但又不至于清洗封邊的光固化膠。但是實際使用中發(fā)現(xiàn)，上述清洗液會不可避免的對封邊光固化膠造成微損傷，CN 103045391公開了一種玻璃基板水基清洗液，包括無機堿性物質(zhì)(氫氧化鉀或氫氧化鈉)、表面活性劑、消泡劑和水。但是，堿性清洗液對灰塵的溶解能力有限，清洗液處理后金屬離子殘留較多，需要大量的水沖洗。CN 104277944 A中公開了一種醇為主體的TFT液晶玻璃基板清洗液，其組分包括無水乙醇、正丁醇、正戊醇、0P-10和去離子水，其有益效果在于的去污能力效果顯著，并且不影響玻璃的透光性和反光性、使用安全。但是醇類溶劑對無機物的溶解能力比堿性溶液還差，因此其不能用于玻璃基本的前處理清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種對玻璃基板表面的指紋、無機顆粒和灰塵清洗能力強的高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液，其特征在于，其組分按重量百分比計包括:50?80%重量的硫酸、5?18%重量的磷酸、0.01?2%重量的鹽酸和/或可溶性氯鹽、1?7%重量的硝酸和余量水；所述可溶性氯鹽為選自氯化鈉、氯化鉀、氯化銨中的至少一種。
[0006]玻璃基板表面指紋的成分包含汗水、油脂、膽固醇、氨基酸、蛋白質(zhì)，玻璃粉的主要成分是無機氧化物，生產(chǎn)環(huán)境中灰塵的組分包括有機物和/或無機物。硫酸對一些無機和有機化合物都有一定的溶解能力，另外氯離子和磷酸根離子可以絡(luò)合硫酸溶解無機氧化物產(chǎn)生的金屬離子。封膠材料一般為酸酐基類樹脂(AE)和硅膠樹脂(SR)，上述兩種樹脂耐強酸性較差，尤其是對高濃度硫酸的抗耐性最差，通過調(diào)整硫酸的濃度，可以控制硫酸對固化膠的溶解速度，避免其對封邊光固化膠造成微損傷。
[0007]為了優(yōu)化與清洗液的清洗效果，優(yōu)選的技術(shù)方案為，其組分按重量百分比計包括:72?76%重量的硫酸、9?13%重量的磷酸、0.05?0.5%重量的鹽酸和可溶性氯鹽、1?5%重量的硝酸和余量水?？扇苄月塞}世界產(chǎn)生陰離子和陽離子，隨著清洗作業(yè)的持續(xù)進行，氫離子被消耗生成水，陽離子的存在使清洗液的酸體系更穩(wěn)定。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液中還包含2?8%重量的醇醚。醇醚的分子組成中既有醚鍵，又有羥基，前者具有親油性，可溶解憎水化合物，后者具有親水性，可溶解水溶性化合物。磷酸的加入使清洗液具有一定的粘性，醇醚類溶劑可以改善清洗液在玻璃表面的流平性能，與酸性體系的相容性好，同時還可作為助溶劑使用。另夕卜，醇醚的環(huán)保性優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中采用的砜和亞砜。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述醇醚為選自二乙二醇醚、丁炔二醇單丙二醇醚和乙烯基乙二醇醚中的至少一種。醇醚中的低碳醇醚的溶解性能強，上述四種醇醚對乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯等聚合物具有較強的溶解能力。
[0010]為了調(diào)節(jié)醇醚的加入量，使清洗液具備優(yōu)化的清洗性能，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述醇醚為二乙二醇醚和丁炔二醇單丙二醇醚混合而成，所述二乙二醇醚占醇醚的重量百分比為10?50%。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液中還包含0.01?1%重量的表面活性劑，所述表面活性劑為陽離子型表面活性劑和/或非離子型表面活性劑。經(jīng)清洗液帶離玻璃基板且未溶解的灰塵和污粒等固體粒子比較容易聚集在一起，在清潔液中容易發(fā)生沉降，表面活性劑的分子能使固體粒子聚集體分割成細(xì)小的微粒，使其分散懸浮在溶液中，起到促使固體粒子均勻分散的作用，一定程度上可增加灰塵和污粒與清洗液之間的固液面積，有助于加快溶解速率。另外，陽離子表面活性劑和非離子表面活性劑在強酸性條件下不易于酸發(fā)生反應(yīng)，性能穩(wěn)定。
[0012]為了保證清洗液的環(huán)保性，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述陽離子型表面活性劑為氨基酸型表面活性劑。
[0013]為了將陽離子表面活性劑與非離子表面活性劑復(fù)配，使清洗液具有更好的潤濕和滲透性能，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液包含陽離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑，高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液中陽離子型表面活性劑的占比為0.01?1%，高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液中非離子型表面活性劑的占比為0.5?
2% ο
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案為，氨基酸型表面活性劑為選自十二烷基氨基丙酸和椰子酰精氨酸乙酯中的至少一種，非離子型表面活性劑為選自烷基糖苷和木質(zhì)素聚醚中的至少一種。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
本發(fā)明的高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液采用硫酸、磷酸、鹽酸和/或可溶性氯鹽、硝酸和水混合而成，由于硫酸對一些無機和有機化合物都有一定的溶解能力，能有效去除玻璃基板表面的灰塵、指紋等，并且通過調(diào)整硫酸、磷酸、硝酸、鹽酸和/或可溶性氯鹽的濃度，可以控制硫酸對固化膠的溶解速度。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0017]實施例1
實施例1的高世代平板減薄用混酸預(yù)清洗液，組分按重量百分比計包括:50%重量的硫酸、18%重量的磷酸、2%重量的鹽酸、7%重量的硝酸和余量水；
實施例2
實施例2與實施例1的不同在于，實施例2清洗液的組分按重量百分比計包括:80%重量的硫酸、5%重量的磷酸、0.5%重量的氯鹽、1%重量的硝酸和余量水；