一種聚甲醛復(fù)合材料及其在制備金屬管道內(nèi)襯中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚甲醛復(fù)合材料及其在制備金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，聚甲醛復(fù)合材料，以重量百分比計(jì),包括以下組分：共聚甲醛樹脂：82.15％?88.57％，聚丙烯：8.21％?8.86％，熱塑性聚氨酯：1.77％?8.21％，甲醛捕捉劑：0.16％?0.18％，抗氧劑：0.32％?0.36％，滑劑：0.16％?0.18％，增容劑：0.16％?0.74％；所述聚甲醛復(fù)合材料為微米級(jí)60?1000μm尺寸的粉末。采用深冷磨粉法將聚甲醛復(fù)合材料研磨成微米級(jí)粉末，并采用旋轉(zhuǎn)熔融成型加工法，在金屬管件內(nèi)制備一層厚度均勻的聚甲醛內(nèi)襯層。本發(fā)明方法應(yīng)用于各種金屬管件內(nèi)襯的制造，具有成型快、成本低、操作簡(jiǎn)便、耐磨損、耐化學(xué)品種多、防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用粉末狀聚甲醛材料可以提高內(nèi)襯層表面光滑度，避免開裂、氣泡等發(fā)生，使內(nèi)襯層質(zhì)量提高顯著。
【專利說明】
一種聚甲醛復(fù)合材料及其在制備金屬管道內(nèi)襯中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種聚甲醛復(fù)合材料及其在金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，尤其是一種經(jīng)過復(fù)合改性的粉末狀聚甲醛材料，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)熔融成型法制備金屬管道內(nèi)襯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]采用侯氏聯(lián)合制堿法生產(chǎn)工藝中，管道輸送介質(zhì)為溫度較高的飽和氯化銨溶液，由于溶液呈弱酸性且含有大量的氯離子，使得該溶液對(duì)金屬管道具有極強(qiáng)的電化學(xué)腐蝕，這對(duì)生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生了極大影響。
[0003]聚甲醛材料具有價(jià)格低廉，比剛度和比強(qiáng)度高，使用溫度高、范圍廣，耐腐蝕性優(yōu)秀，以及耐摩擦磨損性好等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于金屬管道防腐蝕內(nèi)襯的使用。
[0004]但是由于顆粒狀聚甲醛材料在加工熔融溫度高、范圍窄，出現(xiàn)顆粒材料不能完全熔融、熔融受熱不均而引發(fā)聚甲醛分子高溫分解、熔體內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、熔體表面收縮，造成表面粗糙開裂等現(xiàn)象。不能較好的實(shí)現(xiàn)加工成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種聚甲醛復(fù)合材料及其在制備金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中在成型加工制備金屬管道內(nèi)襯時(shí)，出現(xiàn)材料熔融不均、材料受高溫分解產(chǎn)生氣泡，熔體表面收縮，造成表面粗糙開裂等問題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種聚甲醛復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0007]共聚甲醛樹脂:82.15%-88.57 %，聚丙烯:8.21%-8.86%，熱塑性聚氨酯:I.77 % -8.21 %，甲醛捕捉劑:0.16%-0.18%,抗氧劑:0.32 %-0.36 % ,滑劑:0.16%-
0.18 %，增容劑:0.16 % -0.74 % ;所述聚甲醛復(fù)合材料為微米級(jí)60-1 ΟΟΟμπι尺寸的粉末。
[0008]所述共聚甲醛樹脂可以包括高流動(dòng)性共聚甲醛(Μ270)、通用型共聚甲醛(Μ90)、高粘度共聚甲醛(Μ25)、均聚甲醛等所有聚甲醛牌號(hào)產(chǎn)品，優(yōu)選的采用牌號(hào)為Μ270的高流動(dòng)性共聚甲醛，優(yōu)點(diǎn)是比其他聚甲醛牌號(hào)的流動(dòng)性更好，熔融指數(shù)可以達(dá)到27g/10min左右。
[0009]熱塑性聚氨酯可以包括192、385、345、359、460、150等所有聚氨酯牌號(hào)產(chǎn)品，優(yōu)選采用牌號(hào)為359的高韌性熱塑性聚氨酯。
[0010]采用聚丙烯的優(yōu)點(diǎn)是:聚丙烯具有優(yōu)異的耐溶劑性、流動(dòng)性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性以及極好的長(zhǎng)期耐溫性能和抗內(nèi)壓性能。
[0011 ]所述甲醛捕捉劑為聚氰胺、尿素和三聚氰胺中的一種。
[0012]所述抗氧劑為抗氧劑264、抗氧劑245、抗氧劑1010和季戊四醇酯中的一種。
[0013]所述增容劑為偶聯(lián)劑和稀釋劑的混合物，所述的偶聯(lián)劑和稀釋劑的質(zhì)量比為0.2-
0.6。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH560、鈦酸酯偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種;所述稀釋劑為白油、丙二醇和異戊醇中的一種。
[0014]所述滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、乙撐雙硬脂酰胺和十八烷基芥酸酰胺中的一種。
[0015]聚甲醛復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)襯中的應(yīng)用，采用旋轉(zhuǎn)熔融成型方法，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝，制備金屬管道防腐內(nèi)襯層，包括如下步驟:
[0016](I)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)金屬管內(nèi)表面進(jìn)行除銹、粗糙化等預(yù)處理；
[0017](2)將標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理的金屬管在熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的加工溫度；
[0018](3)將溫度達(dá)到設(shè)定加工溫度的金屬管放置于旋轉(zhuǎn)輥筒上定位；
[0019](4)采用放料器，將聚甲醛復(fù)合材料均勻適量的分布于金屬管內(nèi)；
[0020](5)開動(dòng)電機(jī)，依靠皮帶使輥筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，聚甲醛復(fù)合材料吸收熱量熔融，并依靠離心力作用使材料在金屬管內(nèi)形成厚度均勻的聚甲醛復(fù)合材料內(nèi)襯層。
[0021]所述步驟(2)金屬管加熱溫度為180-280°C;所述步驟(4)聚甲醛復(fù)合材料添加量為0.l_5kg/m;步驟(5)金屬管在棍筒上的轉(zhuǎn)速小于500r/min;控制金屬管旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5-30mino
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的一種聚甲醛復(fù)合材料及其在制備金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，可以應(yīng)用于各種金屬管件內(nèi)襯的制造，具有成型快、成本低、操作簡(jiǎn)便、耐磨損、耐化學(xué)品種多、防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)采用粉末狀聚甲醛材料可以提高內(nèi)襯層表面光滑度，避免開裂、氣泡等發(fā)生，使內(nèi)襯層質(zhì)量相比顆粒狀聚甲醛材料提高顯著。
[0023]本發(fā)明可以有效應(yīng)用于聯(lián)合制堿法生產(chǎn)氯化銨的物料傳送管道的內(nèi)襯層，也可以應(yīng)用于其他介質(zhì)為高腐蝕、高溶劑性物質(zhì)的傳送管件內(nèi)襯制備。本發(fā)明可以有效應(yīng)用于化工、石油、煤礦、海洋等領(lǐng)域的各種金屬管件防腐層制備，對(duì)提高管件使用壽命、減少設(shè)備更換率、減小生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。
【附圖說明】
[0024]圖1為金屬管放置于旋轉(zhuǎn)輥筒上制備管道內(nèi)襯示意圖；
[0025]其中:I一金屬管、2—聚甲酸復(fù)合材料內(nèi)襯層、3—棍筒、4一皮帶、5—電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種聚甲醛復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0029]共聚甲醛樹脂M270:88.57 %，
[0030]聚丙烯:8.86%，
[0031]熱塑性聚氨酯(牌號(hào)359 ):1.77%，
[0032]聚氰胺:0.16%，
[0033]抗氧劑264:0.32%，
[0034]硬脂酸鈣:0.16%，
[0035]增容劑(偶聯(lián)劑和稀釋劑的質(zhì)量比為0.6，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550，稀釋劑為丙二醇):0.16%
[0036]將以上各組分按次序依次投放到高速混料機(jī)中進(jìn)行混合，然后將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)行擠出、造粒后得到顆粒狀聚甲醛材料，干燥后通過深冷磨粉機(jī)進(jìn)行粉末化處理并過篩，得到尺寸60-1000μπι的粉末聚甲醛材料。
[0037]所得聚甲醛復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，采用旋轉(zhuǎn)熔融成型加工法，在金屬管件內(nèi)制備一層厚度均勻的聚甲醛內(nèi)襯層。根據(jù)不同物料形狀，適當(dāng)調(diào)整制備工藝參數(shù)。例如金屬管件為內(nèi)徑5cm、長(zhǎng)度6m，包括以下步驟:
[0038](I)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)金屬管I內(nèi)表面進(jìn)行除銹、粗糙化等預(yù)處理；
[0039](2)將標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理的金屬管I在熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的加工溫度180°C;
[0040](3)將溫度達(dá)到設(shè)定加工溫度的金屬管I放置于旋轉(zhuǎn)輥筒3上定位；
[0041](4)采用放料器，添料量為0.lkg/m，將聚甲醛復(fù)合材料均勻適量的分布于金屬管I內(nèi)；
[0042](5)開動(dòng)電機(jī)5，依靠皮帶4使輥筒3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)金屬管I以100r/min低速旋轉(zhuǎn)，聚甲醛復(fù)合材料吸收熱量熔融，并依靠離心力作用使材料在金屬管I內(nèi)形成厚度均勻的聚甲醛復(fù)合材料內(nèi)襯層2;控制金屬管I旋轉(zhuǎn)時(shí)間為30min。
[0043]實(shí)施例2
[0044]一種聚甲醛復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0045]共聚甲醛樹脂(M270):86.84%，
[0046]聚丙烯:8.68%，
[0047]熱塑性聚氨酯(牌號(hào)359 ):3.48%，
[0048]三聚氰胺:0.17%，
[0049]抗氧劑1010:0.34%，
[0050]乙撐雙硬脂酰胺:0.17%，
[0051 ]增容劑(偶聯(lián)劑和稀釋劑的質(zhì)量比為0.5，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560，稀釋劑為異戊醇):0.32%
[0052]將以上各組分按次序依次投放到高速混料機(jī)中進(jìn)行混合，然后將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)行擠出、造粒后得到顆粒狀聚甲醛材料，干燥后通過深冷磨粉機(jī)進(jìn)行粉末化處理并過篩，得到尺寸60-1000μπι的粉末聚甲醛材料。
[0053]所得聚甲醛復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，采用旋轉(zhuǎn)熔融成型加工法，在金屬管件內(nèi)制備一層厚度均勻的聚甲醛內(nèi)襯層。根據(jù)不同物料形狀，適當(dāng)調(diào)整制備工藝參數(shù)。例如金屬管件為內(nèi)徑5cm、長(zhǎng)度6m，包括以下步驟:
[0054](I)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)金屬管I內(nèi)表面進(jìn)行除銹、粗糙化等預(yù)處理；
[0055](2)將標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理的金屬管I在熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的加工溫度210°C;
[0056](3)將溫度達(dá)到設(shè)定加工溫度的金屬管I放置于旋轉(zhuǎn)輥筒3上定位；
[0057](4)采用放料器，添料量為lkg/m，將聚甲醛復(fù)合材料均勻適量的分布于金屬管I內(nèi)；
[0058](5)開動(dòng)電機(jī)5，依靠皮帶4使輥筒3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)金屬管I以200r/min低速旋轉(zhuǎn)，聚甲醛復(fù)合材料吸收熱量熔融，并依靠離心力作用使材料在金屬管I內(nèi)形成厚度均勻的聚甲醛復(fù)合材料內(nèi)襯層2;控制金屬管I旋轉(zhuǎn)時(shí)間為2 5m i η。
[0059]實(shí)施例3
[0060]—種聚甲醛復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0061]共聚甲醛樹脂(Μ270):85.15%，
[0062]聚丙烯:8.51%，
[0063]熱塑性聚氨酯(牌號(hào)359):5.11%，
[0064]尿素:0.18%，
[0065]抗氧劑245:0.36%，
[0066]硬脂酸鋅:0.18%，
[0067]增容劑(偶聯(lián)劑和稀釋劑的質(zhì)量比為0.4，偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，稀釋劑為白油):0.51%
[0068]將以上各組分按次序依次投放到高速混料機(jī)中進(jìn)行混合，然后將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)行擠出、造粒后得到顆粒狀聚甲醛材料，干燥后通過深冷磨粉機(jī)進(jìn)行粉末化處理并過篩，得到尺寸60-1000μπι的粉末聚甲醛材料。
[0069]所得聚甲醛復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，采用旋轉(zhuǎn)熔融成型加工法，在金屬管件內(nèi)制備一層厚度均勻的聚甲醛內(nèi)襯層。根據(jù)不同物料形狀，適當(dāng)調(diào)整制備工藝參數(shù)。例如金屬管件為內(nèi)徑5cm、長(zhǎng)度6m，包括以下步驟:
[0070](I)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)金屬管I內(nèi)表面進(jìn)行除銹、粗糙化等預(yù)處理；
[0071](2)將標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理的金屬管I在熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的加工溫度240°C;
[0072](3)將溫度達(dá)到設(shè)定加工溫度的金屬管I放置于旋轉(zhuǎn)輥筒3上定位；
[0073](4)采用放料器，添料量為2kg/m，將聚甲醛復(fù)合材料均勻適量的分布于金屬管I內(nèi)；
[0074](5)開動(dòng)電機(jī)5，依靠皮帶4使輥筒3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)金屬管I以300r/min中速旋轉(zhuǎn)，聚甲醛復(fù)合材料吸收熱量熔融，并依靠離心力作用使材料在金屬管I內(nèi)形成厚度均勻的聚甲醛復(fù)合材料內(nèi)襯層2;控制金屬管I旋轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。
[0075]實(shí)施例4
[0076]—種聚甲醛復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0077]共聚甲醛樹脂(M270):83.63%，
[0078]聚丙稀:8..36%，
[0079]熱塑性聚氨酯(牌號(hào)359):6.69%，
[0080]三聚氰胺:0.17%，
[0081]季戊四醇酯:0.34%，
[0082]十八烷基芥酸酰胺:0.17%，
[0083]增容劑(偶聯(lián)劑和稀釋劑的質(zhì)量比為0.3，偶聯(lián)劑為磷酸酯偶聯(lián)劑，稀釋劑為白油):0.64%
[0084]將以上各組分按次序依次投放到高速混料機(jī)中進(jìn)行混合，然后將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)行擠出、造粒后得到顆粒狀聚甲醛材料，干燥后通過深冷磨粉機(jī)進(jìn)行粉末化處理并過篩，得到尺寸60-1000μπι的粉末聚甲醛材料。
[0085]所得聚甲醛復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，采用旋轉(zhuǎn)熔融成型加工法，在金屬管件內(nèi)制備一層厚度均勻的聚甲醛內(nèi)襯層。根據(jù)不同物料形狀，適當(dāng)調(diào)整制備工藝參數(shù)。例如金屬管件為內(nèi)徑5cm、長(zhǎng)度6m，包括以下步驟:
[0086](I)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)金屬管I內(nèi)表面進(jìn)行除銹、粗糙化等預(yù)處理；
[0087](2)將標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理的金屬管I在熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的加工溫度260°C;
[0088](3)將溫度達(dá)到設(shè)定加工溫度的金屬管I放置于旋轉(zhuǎn)輥筒3上定位；
[0089](4)采用放料器，添料量為3.5kg/m，將聚甲醛復(fù)合材料均勻適量的分布于金屬管I內(nèi)；
[0090](5)開動(dòng)電機(jī)5，依靠皮帶4使輥筒3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)金屬管I以400r/min中速旋轉(zhuǎn)，聚甲醛復(fù)合材料吸收熱量熔融，并依靠離心力作用使材料在金屬管I內(nèi)形成厚度均勻的聚甲醛復(fù)合材料內(nèi)襯層2;控制金屬管I旋轉(zhuǎn)時(shí)間為I Omin。
[0091]實(shí)施例5
[0092]—種聚甲醛復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0093]共聚甲醛樹脂(M270):82.15%，
[0094]聚丙烯:8.21%，
[0095]熱塑性聚氨酯(牌號(hào)359):8.21%，
[0096]聚氰胺:0.17%，
[0097]抗氧劑1010:0.35%，
[0098]硬脂酸鎂:0.17%，
[0099]增容劑(偶聯(lián)劑和稀釋劑的質(zhì)量比為0.2，偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑，稀釋劑為白油):0.74%
[0100]將以上各組分按次序依次投放到高速混料機(jī)中進(jìn)行混合，然后將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)行擠出、造粒后得到顆粒狀聚甲醛材料，干燥后通過深冷磨粉機(jī)進(jìn)行粉末化處理并過篩，得到尺寸60-1000μπι的粉末聚甲醛材料。
[0101]所得聚甲醛復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)襯的應(yīng)用方法，采用旋轉(zhuǎn)熔融成型加工法，在金屬管件內(nèi)制備一層厚度均勻的聚甲醛內(nèi)襯層。根據(jù)不同物料形狀，適當(dāng)調(diào)整制備工藝參數(shù)。例如金屬管件為內(nèi)徑5cm、長(zhǎng)度6m，包括以下步驟:
[0102](I)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)金屬管I內(nèi)表面進(jìn)行除銹、粗糙化等預(yù)處理；
[0103](2)將標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理的金屬管I在熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的加工溫度280°C;
[0104](3)將溫度達(dá)到設(shè)定加工溫度的金屬管I放置于旋轉(zhuǎn)輥筒3上定位；
[0105](4)采用放料器，添料量為5kg/m，將聚甲醛復(fù)合材料均勻適量的分布于金屬管I內(nèi)；
[0106](5)開動(dòng)電機(jī)5，依靠皮帶4使輥筒3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)金屬管I以500r/min高速旋轉(zhuǎn)，聚甲醛復(fù)合材料吸收熱量熔融，并依靠離心力作用使材料在金屬管I內(nèi)形成厚度均勻的聚甲醛復(fù)合材料內(nèi)襯層2;控制金屬管I旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5min。
[0107]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，以重量百分比計(jì)，包括以下組分: 共聚甲醛樹脂:82.15%-88.57 %，聚丙烯:8.21 %-8.86%，熱塑性聚氨酯:1.77%-8.21%，甲醛捕捉劑:0.16%-0.18%，抗氧劑:0.32%-0.36%，滑劑:0.16%-0.18%，增容劑:0.16 % -0.74% ;所述聚甲醛復(fù)合材料為微米級(jí)60-1 ΟΟΟμπι尺寸的粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述共聚甲醛樹脂采用牌號(hào)為Μ270的高流動(dòng)性共聚甲醛。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述甲醛捕捉劑為聚氰胺、尿素和三聚氰胺中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑264、抗氧劑245、抗氧劑1010和季戊四醇酯中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述增容劑為偶聯(lián)劑和稀釋劑的混合物，所述的偶聯(lián)劑和稀釋劑的質(zhì)量比為0.2-0.6。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ560、鈦酸酯偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種;所述稀釋劑為白油、丙二醇和異戊醇中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚甲醛復(fù)合材料，其特征在于，所述滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、乙撐雙硬脂酰胺和十八烷基芥酸酰胺中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚甲醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將各組分按次序依次投放到高速混料機(jī)中進(jìn)行混合，然后將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)行擠出、造粒后得到顆粒狀聚甲醛材料，干燥后通過深冷磨粉機(jī)進(jìn)行粉末化處理并過篩。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚甲醛復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)襯中的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟: (1)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)金屬管材內(nèi)表面進(jìn)行除銹、粗糙化等預(yù)處理； (2)將標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理的金屬管在熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的加工溫度； (3)將溫度達(dá)到設(shè)定加工溫度的金屬管放置于旋轉(zhuǎn)輥筒上定位； (4)采用放料器，將聚甲醛復(fù)合材料均勻適量的分布于金屬管內(nèi)； (5)開動(dòng)電機(jī)，依靠皮帶使輥筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，聚甲醛復(fù)合材料吸收熱量熔融，并依靠離心力作用使材料在金屬管內(nèi)形成厚度均勻的聚甲醛復(fù)合材料內(nèi)襯層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述聚甲醛復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)襯中的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟(2)金屬管加熱溫度為180-28(TC;所述步驟(4)聚甲醛復(fù)合材料添加量為0.1-5kg/m;所述步驟(5)金屬管在棍筒上的轉(zhuǎn)速小于500r/min ；控制金屬管旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5-30mino
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK105907029SQ201610224632
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】寧宇, 陳威, 李亞斌, 聶增來, 李治水, 王松, 吳巖芳
【申請(qǐng)人】天津渤化永利化工股份有限公司