專利名稱：鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氟碳保護涂料，特別是用于鋁合金陽極化的氟碳保護涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金陽極氧化膜具有優(yōu)異的膠接性能、生產(chǎn)成本低、操作簡單，所以鋁合金的陽極化得到廣泛的應(yīng)用，與此相應(yīng)鋁合金陽極化過程中的保護涂料的研究與應(yīng)用具有重要意義。
鋁合金陽極化通常在較為苛刻的酸、堿條件下進行，而且溫度范圍較大，鋁合金隨溫度的膨脹系數(shù)大，目前鋁合金陽極化保護涂料存在著耐酸、堿性差，彈性小，使用溫度范圍窄，干燥速度慢等缺點。聚酯、聚氨酯、有機硅類保護涂料固化后不易去除，橡膠類、乙烯類保護涂料對鋁合金的封孔效果差，丙烯酸保護涂料耐酸性差、低溫發(fā)脆、高溫發(fā)粘，這些因素極大的限制了鋁合金陽極化膜層優(yōu)異性能的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供具有耐酸堿介質(zhì)性能優(yōu)異、附著力強、彈性好的鋁合金陽極化氟碳保護涂料及其制備方法。
本發(fā)明可通過如下措施來實現(xiàn)本發(fā)明是鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，橡膠改性氟碳樹脂基料的配方為丙烯酸六氟丁酯3.1％～9.3％丁苯橡膠 0.9％～2.4％苯乙烯5.0％～6.6％甲基丙烯酸甲酯4.9％～6.0％
丙烯酸丁酯 5.4％～6.6％丙烯酸-2-乙基己酯 5.1％～8.7％環(huán)己酮 17.5％醋酸丁酯 35％醋酸乙酯 17.5％過氧化二苯甲酰 0.6％按配方量將丙烯酸含氟單體、丙烯酸酯類單體、苯乙烯、丁苯橡膠預(yù)混合得到混合單體；混合溶劑由環(huán)己酮、醋酸已酯、醋酸丁酯組成，向反應(yīng)容器中投入10％的混合單體及部分混合溶劑，開動攪拌并升溫，混合物加熱到120℃～126℃保溫回流30分鐘，滴加剩余混合單體、部分混合溶劑和引發(fā)劑，120～150分鐘滴加完，保溫回流30分鐘，滴加剩余混合溶劑和引發(fā)劑，約30分鐘滴加完，保溫回流150～180分鐘，測游離單體含量至0.6％以下，降溫40℃～50℃，過濾出料，得到橡膠改性氟碳樹脂基料。
氟碳保護涂料的配方為橡膠改性氟碳樹脂1000g酞青藍 20g氣相二氧化硅20gDEUCHEM 902 0.5g有機膨潤土 0.5g按涂料配方量稱取上述氟碳樹脂、顏料酞箐藍、氣相二氧化硅和助劑(潤濕分散劑、增稠劑)，投入預(yù)分散容器中，攪拌使顏填料粉體潤濕并使體系初步分散。將預(yù)分散的物料送入砂磨機中進行研磨，保持研磨料溫低于30℃，加入混合溶劑調(diào)整黏度，測黏度和細(xì)度合格，即得保護涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點在于該保護涂料具有防腐性能好、對鋁合金的附著力高、施工方便、陽極化后易于除去、粘稠易控等特點，是一種優(yōu)良的鋁合金陽極化保護涂料，能滿足鋁合金陽極化工序的保護要求；而且工藝簡單，原料易得，成本低，高效快速，產(chǎn)率高等特點，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的制備方法工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1本實施例示范了本發(fā)明的橡膠改性含氟丙烯酸樹脂基料和鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法。
將混合溶劑400g(其中環(huán)己酮100g，醋酸丁酯200g，醋酸乙酯100g)混合入反應(yīng)裝置，丙烯酸六氟丁酯31g，丁苯橡膠24g，苯乙烯66g，甲基丙烯酸甲酯57g，丙烯酸丁酯66g，丙烯酸-2-乙基己酯57g，混合均勻，其中10％的混合單體加入反應(yīng)裝置，開動攪拌并升溫至120℃，保溫回流30分鐘。剩余的90％混合單體與混合溶劑200g(環(huán)己酮50g，醋酸丁酯100g，醋酸乙酯50g)，過氧化二苯甲酰5.4g混合，加入滴加罐均勻滴加，約150～180分鐘滴完。保溫回流30分鐘，滴加引發(fā)劑溶液(過氧化二苯甲酰0.6g，混合溶劑100g)，約30分鐘滴完，保溫回流180分鐘，得到橡膠改性氟碳樹脂，固體含量為30％，含氟量為樹脂固體含量的5％，丁苯橡膠含量為樹脂固體含量的8％。
取上述樹脂基料1000g，酞箐藍20g，氣相二氧化硅20g，DEUCHEM902潤濕分散助劑0.5g，有機膨潤土0.5g，投入預(yù)分散容器中，攪拌使顏料粉體潤濕并使體系初步分散。將預(yù)分散的物料送入砂磨機中進行研磨，保持研磨料溫低于30℃，測黏度和細(xì)度合格，得到鋁合金陽極化用氟碳保護涂料，其黏度為18s，細(xì)度為10μm。
實施例2橡膠改性樹脂的配方如下丙烯酸六氟丁酯63g丁苯橡膠 15g苯乙烯51g甲基丙烯酸甲酯60g丙烯酸丁酯60g
丙烯酸-2-乙基己酯 51g環(huán)己酮 175g醋酸丁酯 350g醋酸乙酯 175g過氧化二苯甲酰 6g橡膠改性氟碳樹脂的固體含量為30％，含氟量為樹脂固體含量的10.1％，丁苯橡膠的含量為樹脂固體含量的5％。
鋁合金陽極化保護涂料的配方如下橡膠改性丙烯酸樹脂 1000g酞青藍 20g氣相二氧化硅20gDEUCHEM 902 0.5g有機膨潤土 0.5g鋁合金陽極化保護涂料的黏度為25s，細(xì)度為10μm。
實施例3橡膠改性樹脂的配方如下丙烯酸十二氟辛酯93g丁苯橡膠9g苯乙烯 50g甲基丙烯酸甲酯 49g丙烯酸丁酯 54g丙烯酸-2-乙基己酯 54g環(huán)己酮 175g醋酸丁酯350g醋酸乙酯175g過氧化二苯甲酰 6g橡膠改性氟碳樹脂的固體含量為30％，含氟量為樹脂固體含量的15％，丁苯橡膠的含量為樹脂固體含量的3％。
陽極化保護涂料的配方如下橡膠改性丙烯酸樹脂 1000g酞青藍 20g氣相二氧化硅20gDEUCHEM 902 0.5g有機膨潤土 0.5g鋁合金陽極化保護涂料的黏度為20s，細(xì)度為5μm。
實施例4橡膠改性樹脂的配方如下丙烯酸十二氟辛酯 60g丁苯橡膠 9g苯乙烯 50g甲基丙烯酸甲酯 49g丙烯酸丁酯 54g丙烯酸-2-乙基己酯87g環(huán)己酮 175g醋酸丁酯 350g醋酸乙酯 175g過氧化二苯甲酰 6g橡膠改性氟碳樹脂的固體含量為30％，含氟量為樹脂固體含量的15％，丁苯橡膠的含量為樹脂固體含量的3％。
陽極化保護涂料的配方如下橡膠改性丙烯酸樹脂 1000g酞青藍 20g氣相二氧化硅20gDEUCHEM 902 0.5g
有機膨潤土 0.5g鋁合金陽極化保護涂料的黏度為15s，細(xì)度為5μm。
按實施例制得的鋁合金陽極化氟碳保護涂料可達到的技術(shù)指標(biāo)顏色與外觀海藍色粘度(25℃，涂-4杯)/s 15～30細(xì)度/μm ≤10附著力/級 ≤2表干時間(25℃+1)/分鐘 30耐酸性(d＝1.84 H2SO4，450g/l)/h4貯存期/月 2權(quán)利要求
1.鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，橡膠改性氟碳樹脂基料的配方為丙烯酸六氟丁酯 3.1％～9.3％丁苯橡膠 0.9％～2.4％苯乙烯 5.0％～6.6％甲基丙烯酸甲酯 4.9％～6.0％丙烯酸丁酯 5.4％～6.6％丙烯酸-2-乙基己酯 5.1％～8.7％環(huán)己酮 17.5％醋酸丁酯 35％醋酸乙酯 17.5％過氧化二苯甲酰 0.6％氟碳保護涂料的配方為橡膠改性氟碳樹脂 1000g酞青藍 20g氣相二氧化硅 20gDEUCHEM 9020.5g有機膨潤土 0.5g由丙烯酸含氟單體、丙烯酸酯類單體、苯乙烯、丁苯橡膠預(yù)混合得到混合單體，混合溶劑由環(huán)己酮、醋酸己酯、醋酸丁酯組成，向反應(yīng)容器中投入10％的混合單體及混合溶劑，開動攪拌并升溫，加熱到120℃～126℃保溫30分鐘，滴加剩余的90％混合單體、混合溶劑和引發(fā)劑，在120～150分鐘內(nèi)滴加完，保溫30分鐘，滴加剩余的混合溶劑和引發(fā)劑，約30分鐘內(nèi)滴加完，保溫150～180分鐘，測游離單體含量至0.6％以下時，降溫過濾出料，得到橡膠改性氟碳樹脂基料；將上述橡膠改性氟碳樹脂，與顏料、改性劑、顏料潤濕分散劑和增稠劑一起投入預(yù)分散容器中攪拌，使顏料粉體充分潤濕并使體系初步分散；將預(yù)分散的物料送入砂磨機中進行研磨，研磨料的溫度保持在30℃以下，加入混合溶劑調(diào)整黏度，得到鋁合金陽極化用氟碳保護涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于丙烯酸含氟單體為丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟辛酯中的一種。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于丙烯酸含氟單體的用量為基料樹脂總質(zhì)量的3.1％～9.3％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于丁苯橡膠的用量為基料樹脂總質(zhì)量的3～8％。
5.權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于丙烯酸酯類單體為甲基丙烯酸甲酯，或丙烯酸丁酯，或丙烯酸-2-乙基己酯，或上述三種物質(zhì)的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于混合溶劑中環(huán)己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯的質(zhì)量比為1∶2∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于顏料為酞青藍，用量為基料樹脂質(zhì)量的2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于顏料潤濕分散劑為DEUCHEM902，其用量為顏料質(zhì)量的2.5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于改性劑為氣相二氧化硅，其用量為氟碳保護涂料總質(zhì)量的2％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法，其特征在于增稠劑為有機膨潤土，其用量為氟碳保護涂料總質(zhì)量的0.05％。
全文摘要
鋁合金陽極化氟碳保護涂料的制備方法， 由丙烯酸含氟單體、丙烯酸酯類單體、苯乙烯、丁苯橡膠預(yù)混合得到混合單體，向反應(yīng)容器中投入10％的混合單體及混合溶劑，開動攪拌并升溫，加熱到120℃～126℃保溫30分鐘，滴加剩余的90％混合單體、混合溶劑和引發(fā)劑，在120～150分鐘內(nèi)滴加完，保溫30分鐘，滴加剩余的混合溶劑和引發(fā)劑，約30分鐘內(nèi)滴加完，保溫150～180分鐘，降溫過濾出料，得到橡膠改性氟碳樹脂基料；將上述橡膠改性氟碳樹脂，與顏料、改性劑、顏料潤濕分散劑和增稠劑一起投入預(yù)分散容器中攪拌，使顏料粉體充分潤濕并使體系初步分散；將預(yù)分散的物料送入砂磨機中進行研磨，加入混合溶劑調(diào)整黏度，得到鋁合金陽極化用氟碳保護涂料。
文檔編號C09D133/14GK1683460SQ20041007336
公開日2005年10月19日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者楊保平, 崔錦峰, 張應(yīng)鵬, 周應(yīng)萍, 張建強 申請人:蘭州理工大學(xué)