專利名稱：：水性透明顏料分散體及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及涂料、顏料漿料化領域，具體說是涉及水性透明顏料分散體及其制備方法。
背景技術：
：—直以來，油性木器漆憑借外觀、手感、硬度、耐黃變性、拖澤飽滿度、光滑度等優(yōu)異的性能被長期使用。但近年來隨著人們環(huán)保意識的增強，水性木器漆日益受到消費者關注，水性木器漆技術得到很大程度的提高，基本能滿足家裝要求。在美國、歐盟早已禁止生產(chǎn)油性木器漆，水性木器漆使用率已高達80%90%，中國市場正在與國際接軌，水性木器漆必然代替油性木器漆從而引導家裝消費的主流。同樣，國家也鼓勵發(fā)展水性涂飾產(chǎn)品，各項法規(guī)對甲醛、芳香類碳氫化合物、有機揮發(fā)性物質(zhì)(V0C)等有毒有害物質(zhì)做了越來越苛刻的要求。家居裝修離不開色彩的搭配，在個性化裝飾的今天，墻面可以輕易實現(xiàn)豐富多彩的調(diào)色，相比之下，各類家具的顏色顯得比較單調(diào)，使得裝修效果事倍功半，這就對木器漆在賦予木器保護的同時，還要賦予多彩的顏色。"漆者，取之于木；木者，源于自然"。木器漆需賦予木器保護涂膜、色彩，但不能充分體現(xiàn)木材優(yōu)美的自然紋理，普通遮蓋性顏料僅能賦予木材色彩，卻不能盡展家裝優(yōu)美的紋理。一種透明的顏料分散體成為市場的急需。為配合水性木器漆，該透明顏料分散體可以讓普通木材展現(xiàn)亮麗的色澤、細膩的手感，體現(xiàn)名貴木質(zhì)的效果。透明顏料比表面積大、吸油量高難分散，制備透明色漿成了涂料領域的一大難題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種水性木器漆專用水性透明顏料分散體及其制備方法，也可適用水性玩具漆著色。該透明顏料儲存穩(wěn)定性長、與各類水性木器漆樹脂相容性好，顏色鮮艷且透明度較好。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種水性透明顏料分散體，由透明顏料、潤濕分散劑、相乘劑、PH值調(diào)節(jié)劑、功能添加劑與去離子水等組成，按原料總重量百分比計透明顏料30.0%45.0%潤濕分散劑12.0%22.0%相乘劑1.5%5.0%功能添加劑6.0%15.0%pH值調(diào)節(jié)劑0.2%0.5%余量為去離子水。本發(fā)明進一步技術方案是所述的透明顏料至少為透明氧化鐵顏料、安巴顏料、汽巴精化(Ciba)公司DPP3紅B0、南通爭研顏料公司P.R.177艷紅、顏料紅HTP.R.254紅，透明黃P.Y.83和透明黃P.Y.14中的一種。所述顏料潤濕分散劑至少為迪高(TEGO)公司的特種聚酯改性聚磷酸酯化合物、諾普科(NOPCO)公司的高分子羧酸的有機胺鹽、埃夫卡(EFAK)公司的多錨定基團的不飽和羧酸胺、有機硅改性聚硅氧烷、改性硅酮類、超分散劑、附有顏料錨定基團的離子型共聚物、非離子活性劑多聚磷酸鹽類、附有酸值端基的離子型共聚物和含有酸性基團的嵌段共聚體中的一種。所述相乘劑為顏料表面與潤濕分散劑之間架橋作用，使得顏料、相乘劑與潤濕分散劑牢固穩(wěn)定的附聚體。所述功能添加劑至少為乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇、乙二醇、異丙醇、纖維素醚水溶液、異噻唑啉酮、波爾波多、咔松類防霉殺菌劑和含有機硅消泡聚合物中的一種。所述的pH調(diào)節(jié)劑至少為Na0H、K0H、Co(NH2)2、HC0N(CH3)2和乙醇胺中的至少一禾中。所述水性透明顏料分散體的pH值為7.09.0?！N水性透明顏料分散體的制備方法，按如下步驟進行①.預留10%去離子水，將90%去離子水與相乘劑加入混合器中攪拌均勻，然后將潤濕分散劑加入以500800r/min轉(zhuǎn)速分散1525min，得到第1混合溶液；②.將功能添加劑與pH值調(diào)節(jié)劑加入步驟①中所得的第1混合溶液中混合均勻，得到第2混合溶液；③.將選定的13種透明顏料全部加入步驟②中所得的第2混合溶液中，充分攪拌得到透明顏料預分散體；.將步驟③中所得的透明顏料預分散槳以20003000r/min的轉(zhuǎn)速下進行告訴分散不低于30min，并在分散過程中加入步驟①中預留的10%去離子水，得到預混合透明顏料分散體；⑤.將步驟④所得的預混合水性透明顏料分散體進行研磨，當其粒徑達到D50《0.50iim，D99《2.0iim時結束研磨，以1500r/min的速度分散1520min，得到透明顏料分散體；.對步驟⑤所得的透明顏料分散體進行質(zhì)量檢測、真空脫泡和過濾包裝后，得到所需的水性透明顏料分散體。步驟⑤中所述的研磨所采用的方法至少為臥式砂磨、籃式研磨與均質(zhì)微射粉碎中的一種，研磨介質(zhì)為0.40.6mm或0.60.8mm氧化鋯珠或陶瓷珠，連續(xù)研磨，得到技術要求參數(shù)。要求研磨設備具有效率高，可達到粒徑要求。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明各成份配比適當，且采用合理的制備方法，使所得的透明顏料儲存穩(wěn)定性長、與各類水性木器漆樹脂、玩具漆相容性好，顏色鮮艷且透明度較好；該透明顏料分散體粒徑可達D50《0.50iim，D99《2.0ym，其顏料粉含量高，著色性能強，著色綜合成本低，具有良好的商業(yè)商業(yè)價值；該透明顏料分散體采用特殊顏料潤濕分散劑與穩(wěn)定劑，使其分散性狀態(tài)良好，不易絮凝，可室溫長時間儲存；同時以水為基料，綠色環(huán)保，符合家裝要求；制備過程簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施例方式本發(fā)明實施例的配方參見表1:表1:(單位重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>按上述配方，制備方法按如下步驟進行①.預留10%去離子水，將90%去離子水與相乘劑加入混合器中攪拌均勻，然后將潤濕分散劑加入以500800r/min轉(zhuǎn)速分散1525min，得到第一混合溶液；②.將功能添加劑與pH值調(diào)節(jié)劑加入步驟①中所得的第1混合溶液中混合均勻，得到第二混合溶液；③.將選定的13種透明顏料全部加入步驟②中所得的第2混合溶液中，充分攪拌得到透明顏料預分散體；.將步驟③中所得的透明顏料預分散槳以20003000r/min的轉(zhuǎn)速下進行告訴分散不低于30min，并在分散過程中加入步驟①中預留的10%去離子水，得到預混合透明顏料分散體；⑤.將步驟④所得的預混合水性透明顏料分散體進行研磨，當其粒徑達到D50《0.50iim，D99《2.0iim時結束研磨，以1500r/min的速度分散1520min，得到透明顏料分散體；.對步驟⑤所得的透明顏料分散體進行質(zhì)量檢測、真空脫泡和過濾包裝后，得到所需的水性透明顏料分散體。步驟⑤中所述的研磨所采用的方法至少為臥式砂磨、籃式研磨與均質(zhì)微射粉碎中的一種，研磨介質(zhì)為0.40.6mm或0.60.8mm氧化鋯珠或陶瓷珠，連續(xù)研磨，直至符合技術要求。綜上所述，本發(fā)明各成份配比適當，且采用合理的制備方法，使所得的透明顏料儲存穩(wěn)定性長、與各類水性木器漆樹脂、玩具漆相容性好，顏色鮮艷且透明度高；該透明顏料分散體粒徑可達D50《0.50iim，D99《2.0ym，其顏料粉含量高，著色性能強，著色綜合成本低，具有良好的商業(yè)價值；該透明顏料分散體采用特殊顏料潤濕分散劑與穩(wěn)定劑，使其分散性狀態(tài)良好，不易絮凝，可室溫長時間儲存；同時以水為基料，綠色環(huán)保，符合家裝要求；制備過程簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。權利要求一種水性透明顏料分散體，其特征是由透明顏料、潤濕分散劑、相乘劑、pH值調(diào)節(jié)劑、功能添加劑與去離子水組成，按原料總重量百分比計透明顏料30.0％～45.0％潤濕分散劑12.0％～22.0％相乘劑1.5％～5.0％功能添加劑6.0％～15.0％pH值調(diào)節(jié)劑0.2％～0.5％余量為去離子水。2.根據(jù)權利要求1所述的水性透明顏料分散體，其特征是所述的透明顏料至少為透明氧化鐵顏料、安巴顏料、顏料紅HTP.R.254紅，透明黃P.Y.83和透明黃P.Y.14中的一種。3.根據(jù)權利要求1所述的水性透明顏料分散體，其特征是所述顏料潤濕分散劑至少為聚酯改性聚磷酸酯化合物、高分子羧酸的有機胺鹽、多錨定基團的不飽和羧酸胺、有機硅改性聚硅氧烷、改性硅酮類、超分散劑、附有顏料錨定基團的離子型共聚物、非離子活性劑多聚磷酸鹽類、附有酸值端基的離子型共聚物和含有酸性基團的嵌段共聚體中的一種。4.根據(jù)權利要求1所述的水性透明顏料分散體，其特征是所述功能添加劑至少為乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇、乙二醇、異丙醇、纖維素醚水溶液、異噻唑啉酮、波爾波多、咔松類防霉殺菌劑和含有機硅消泡聚合物中的一種。5.根據(jù)權利要求1所述的水性透明顏料分散體，其特征是所述的pH調(diào)節(jié)劑至少為NaOH、K0H、Co(NH2)2、HC0N(CH3)2和乙醇胺中的至少一種。6.根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的水性透明顏料分散體，其特征是所述水性透明顏料分散體的pH值為7.09.0。7.—種水性透明顏料分散體的制備方法，其特征是按如下步驟進行①.預留10%去離子水，將90%去離子水與相乘劑加入混合器中攪拌均勻，然后將潤濕分散劑加入以500800r/min轉(zhuǎn)速分散1525min，得到第一混合溶液；②.將功能添加劑與PH值調(diào)節(jié)劑加入步驟①中所得的第1混合溶液中混合均勻，得到第二混合溶液；③.將選定的13種透明顏料全部加入步驟②中所得的第2混合溶液中，充分攪拌得到透明顏料預分散體；.將步驟③中所得的透明顏料預分散漿以20003000r/min的轉(zhuǎn)速下進行告訴分散不低于30min，并在分散過程中加入步驟①中預留的10%去離子水，得到預混合透明顏料分散體；.將步驟④所得的預混合水性透明顏料分散體進行研磨，當其粒徑達到D50《0.50iim，D99《2.0iim時結束研磨，以1500r/min的速度分散1520min，得到透明顏料分散體；.對步驟⑤所得的透明顏料分散體進行質(zhì)量檢測、真空脫泡和過濾包裝后，得到所需的水性透明顏料分散體。8.根據(jù)權利要求7所述的透明顏料分散體的制備方法，其特征是步驟⑤中所述的研磨所采用的方法至少為臥式砂磨、籃式研磨與均質(zhì)微射粉碎中的一種，研磨介質(zhì)為0.40.6mm或0.60.8mm氧化鋯珠或陶瓷珠，連續(xù)研磨，直至符合技術要求。全文摘要本發(fā)明公開了一種水性透明顏料分散體，由透明顏料、潤濕分散劑、相乘劑、pH值調(diào)節(jié)劑、功能添加劑與去離子水組成，按原料總重量百分比計透明顏料30.0％～45.0％；潤濕分散劑12.0％～22.0％；相乘劑1.5％～5.0％；功能添加劑6.0％～15.0％；pH值調(diào)節(jié)劑0.2％～0.5％和去離子水。各成份經(jīng)混合和研磨后進行質(zhì)量檢測、真空脫泡和過濾包裝，最終得到所需的透明顏料分散體。所得的透明顏料分散體粒徑可達D50≤0.50μm，D99≤2.0μm，分散性狀態(tài)良好，不易絮凝，可室溫長時間儲存；制備過程簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。文檔編號C09D17/00GK101768390SQ20091003048公開日2010年7月7日申請日期2009年4月13日優(yōu)先權日2009年4月13日發(fā)明者萬強,伍金平,周華,杜長森,畢其兵,許丹申請人:昆山市世名科技開發(fā)有限公司