專利名稱：一種天然氣直燃式烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于表面處理用烘干設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種采用天然氣做為能源，
利用空氣對(duì)流，強(qiáng)制循環(huán)方式進(jìn)行加熱烘干的天然氣直燃式加熱烘干爐。
技術(shù)背景 烘干室是對(duì)工件油漆、膩?zhàn)舆M(jìn)行干燥的設(shè)備。烘干爐加熱的燃料通常有固體燃料、 液體燃料和氣體燃料。隨著科技的不斷進(jìn)步，節(jié)約能源受到越來越多企業(yè)的重視。隨著市 政建設(shè)的發(fā)展、天然氣管網(wǎng)鋪設(shè)的擴(kuò)展，天然氣做為熱源因其成本低、能耗小、點(diǎn)火容易、燃 燒穩(wěn)定和便于比例調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，成為了廣大企業(yè)希望能夠替代原有能源的新能源。而目前 用天然氣作為燃料的烘干爐多是間接換熱的，對(duì)于熱能的利用率不高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種天然氣直燃式烘干 爐，包括排風(fēng)管路1、爐體2、加熱系統(tǒng)、送風(fēng)管路和回風(fēng)管路，所述爐體2設(shè)置在支撐架上， 爐體2內(nèi)部形成爐膛，爐體2底部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，爐體2上面設(shè)置有排風(fēng)管路1，爐體2 上安裝有送風(fēng)管路和回風(fēng)管路；含有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后通過送風(fēng)管路送入爐 膛，爐膛內(nèi)的熱空氣經(jīng)回風(fēng)管路在爐膛內(nèi)循環(huán)加熱爐膛并冷卻，冷卻后的空氣經(jīng)排風(fēng)管路l 排出爐體2。 所述爐膛中部設(shè)置有風(fēng)幕，風(fēng)幕將分成相對(duì)獨(dú)立的爐膛一區(qū)2-1和爐膛二區(qū)2-2 ; 所述加熱系統(tǒng)包括在爐膛一區(qū)2-1底部設(shè)置的第一加熱裝置5-1和在爐膛二區(qū)2-2底部設(shè) 置的第二加熱裝置5-2 ;所述送風(fēng)管路包括第一送風(fēng)管路3-1和第二送風(fēng)管路3-2 ;第一送 風(fēng)管路3-1連接第一加熱裝置5-1和爐膛一區(qū)2-1并將第一加熱裝置5-1產(chǎn)生的熱空氣送 入爐膛一區(qū)2-1 ，第二送風(fēng)管路3-2連接第二加熱裝置5-2和爐膛二區(qū)2-2并將第二加熱裝 置5-2產(chǎn)生的熱空氣送入爐膛二區(qū)2-2 ;所述回風(fēng)管路包括第一回風(fēng)管路4-1和第二回風(fēng) 管路4-2，第一回風(fēng)管路4-l將第一送風(fēng)管路3-l的熱空氣爐膛一區(qū)2-l內(nèi)循環(huán)，第二回風(fēng) 管路4-2將第二送風(fēng)管路3-2的熱空氣爐膛二區(qū)2-2內(nèi)循環(huán)；在爐膛一區(qū)2-1的頂部都設(shè) 置有第一排風(fēng)口，在爐膛二區(qū)2-2的頂部都設(shè)置有第二排風(fēng)口，第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口 通過排風(fēng)管路1連接，在排風(fēng)管路1上設(shè)置有煙筒，排風(fēng)管路1內(nèi)部的含有機(jī)溶劑的廢氣通 過煙筒排出。 所述爐體2的開口端設(shè)置有爐門，爐體2內(nèi)部設(shè)置有用于懸掛工件的軌道。 所述爐體2內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)用于探測(cè)爐體2內(nèi)部溫度的測(cè)溫探頭。 所述排風(fēng)管路1上設(shè)置有強(qiáng)制排風(fēng)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在爐體2的頂部，用于 將排風(fēng)管路1中的含有機(jī)溶劑的廢氣排出。 所述第一加熱裝置5-1和第二加熱裝置5-2都是燃燒器。所述烘干爐根據(jù)爐膛大 小配備一套或多套燃燒室及相應(yīng)的送回風(fēng)循環(huán)管路； 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[ooio] 采用天然氣直燃加熱，燃燒器調(diào)節(jié)比可以達(dá)到i : 20，高精度的溫度控制器自動(dòng) 調(diào)節(jié)燃燒火焰的大小，使燃燒充分完全、溫度控制精確，達(dá)到高效節(jié)能的目的。使用該直接
燃燒加熱技術(shù)，熱效率比間接換熱高出30 40%。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
其中1為排風(fēng)管路；2-1為爐膛一區(qū)；2-2為爐膛二區(qū)；3_1為第一送風(fēng)管路；3-2
為第二送風(fēng)管路；4-1為第一回風(fēng)管路；4-2為第二回風(fēng)管路；5-1為第一加熱裝置；5-2為 第二加熱裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述 該實(shí)用新型天然氣直燃式烘干爐采用天然氣直接燃燒加熱、熱風(fēng)循環(huán)的方式。天 然氣在燃燒室燃燒，燃燒后的熱空氣與烘干室內(nèi)循環(huán)回來的風(fēng)混合，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘 干室，加熱工件。如此循環(huán)反復(fù)，直到把工件加熱到所需溫度。 參見圖1、2、3，一種天然氣直燃式烘干爐，包括排風(fēng)管路1、爐體2、加熱系統(tǒng)、送風(fēng) 管路和回風(fēng)管路，所述爐體2設(shè)置在支撐架上，爐體2內(nèi)部形成爐膛，爐體2底部設(shè)置有加 熱系統(tǒng)，爐體2上面設(shè)置有排風(fēng)管路l，爐體2上安裝有送風(fēng)管路和回風(fēng)管路；含有機(jī)溶劑 的廢氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后通過送風(fēng)管路送入爐膛，爐膛內(nèi)的熱空氣經(jīng)回風(fēng)管路在爐膛內(nèi)循 環(huán)加熱爐膛并冷卻，冷卻后的空氣經(jīng)排風(fēng)管路1排出爐體2。 所述爐膛中部設(shè)置有風(fēng)幕，風(fēng)幕將分成相對(duì)獨(dú)立的爐膛一區(qū)2-1和爐膛二區(qū)2-2 ; 所述加熱系統(tǒng)包括在爐膛一區(qū)2-1底部設(shè)置的第一加熱裝置5-1和在爐膛二區(qū)2-2底部設(shè) 置的第二加熱裝置5-2 ;所述送風(fēng)管路包括第一送風(fēng)管路3-1和第二送風(fēng)管路3-2 ;第一送 風(fēng)管路3-1連接第一加熱裝置5-1和爐膛一區(qū)2-1并將第一加熱裝置5-1產(chǎn)生的熱空氣送 入爐膛一區(qū)2-1 ，第二送風(fēng)管路3-2連接第二加熱裝置5-2和爐膛二區(qū)2-2并將第二加熱裝 置5-2產(chǎn)生的熱空氣送入爐膛二區(qū)2-2 ;所述回風(fēng)管路包括第一回風(fēng)管路4-1和第二回風(fēng) 管路4-2，第一回風(fēng)管路4-l將第一送風(fēng)管路3-l的熱空氣爐膛一區(qū)2-l內(nèi)循環(huán)，第二回風(fēng) 管路4-2將第二送風(fēng)管路3-2的熱空氣爐膛二區(qū)2-2內(nèi)循環(huán)；在爐膛一區(qū)2-1的頂部都設(shè) 置有第一排風(fēng)口 ，在爐膛二區(qū)2-2的頂部都設(shè)置有第二排風(fēng)口 ，第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口 通過排風(fēng)管路1連接，在排風(fēng)管路1上設(shè)置有煙筒，排風(fēng)管路1內(nèi)部的含有機(jī)溶劑的廢氣通 過煙筒排出。 所述爐體2的開口端設(shè)置有爐門，爐體2內(nèi)部設(shè)置有用于懸掛工件的軌道。 所述爐體2內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)用于探測(cè)爐體2內(nèi)部溫度的測(cè)溫探頭。 所述排風(fēng)管路1上設(shè)置有強(qiáng)制排風(fēng)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在爐體2的頂部，用于 將排風(fēng)管路1中的含有機(jī)溶劑的廢氣排出。 所述第一加熱裝置5-1和第二加熱裝置5-2都是燃燒器。所述烘干爐根據(jù)爐膛大 小配備一套或多套燃燒室及相應(yīng)的送回風(fēng)循環(huán)管路；本發(fā)明采用兩套套燃燒室及相應(yīng)的送回風(fēng)循環(huán)管路。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所
提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種天然氣直燃式烘干爐，包括排風(fēng)管路(1)、爐體(2)、加熱系統(tǒng)、送風(fēng)管路和回風(fēng)管路，其特征在于所述爐體(2)設(shè)置在支撐架上，爐體(2)內(nèi)部形成爐膛，爐體(2)底部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，爐體(2)上面設(shè)置有排風(fēng)管路(1)，爐體(2)上安裝有送風(fēng)管路和回風(fēng)管路；含有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后通過送風(fēng)管路送入爐膛，爐膛內(nèi)的熱空氣經(jīng)回風(fēng)管路在爐膛內(nèi)循環(huán)加熱爐膛工件后溫度下降，含有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)排風(fēng)管路(1)排出爐體(2)。
2. 如權(quán)利要求1所述一種天然氣直燃式烘干爐，其特征在于所述加熱系統(tǒng)包括在爐 膛底部設(shè)置加熱裝置；所述送風(fēng)管路包括第一送風(fēng)管路(3-1)和第二送風(fēng)管路(3-2);第一 送風(fēng)管路(3-1)連接第一加熱裝置(5-1)和爐膛一區(qū)(2-1)并將第一加熱裝置(5-1)產(chǎn)生 的熱空氣送入爐膛一區(qū)(2-l)，第二送風(fēng)管路(3-2)連接第二加熱裝置(5-2)和爐膛二區(qū) (2-2)并將第二加熱裝置(5-2)產(chǎn)生的熱空氣送入爐膛二區(qū)(2-2);所述回風(fēng)管路包括第一 回風(fēng)管路(4-1)和第二回風(fēng)管路(4-2)，第一回風(fēng)管路(4-1)將第一送風(fēng)管路(3-1)的熱空 氣爐膛一區(qū)(2-1)內(nèi)循環(huán)，第二回風(fēng)管路(4-2)將第二送風(fēng)管路(3-2)的熱空氣爐膛二區(qū) (2-2)內(nèi)循環(huán)；在爐膛一區(qū)(2-1)的頂部都設(shè)置有第一排風(fēng)口，在爐膛二區(qū)(2-2)的頂部都 設(shè)置有第二排風(fēng)口，第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口通過排風(fēng)管路(1)連接，在排風(fēng)管路(1)上設(shè) 置有煙筒，排風(fēng)管路(1)內(nèi)部的含有機(jī)溶劑的廢氣通過煙筒排出。
3. 如權(quán)利要求l所述一種天然氣直燃式烘干爐，其特征在于所述爐體(2)的開口端 設(shè)置有爐門，爐體(2)內(nèi)部設(shè)置有用于懸掛工件的軌道。
4. 如權(quán)利要求l所述一種天然氣直燃式烘干爐，其特征在于所述爐體(2)內(nèi)部設(shè)置 有多個(gè)用于探測(cè)爐體(2)內(nèi)部溫度的測(cè)溫探頭。
5. 如權(quán)利要求1所述一種天然氣直燃式烘干爐，其特征在于所述排風(fēng)管路(1)上設(shè) 置有強(qiáng)制排風(fēng)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在爐體(2)的頂部，用于將排風(fēng)管路(1)中的含有機(jī) 溶劑的廢氣排出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種天然氣直燃式烘干爐，包括排風(fēng)管路、爐體、加熱系統(tǒng)、送風(fēng)管路和回風(fēng)管路，所述爐體設(shè)置在支撐架上，爐體內(nèi)部形成爐膛，爐體底部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，爐體上面設(shè)置有排風(fēng)管路，爐體內(nèi)部安裝有送風(fēng)管路和回風(fēng)管路；含有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后通過送風(fēng)管路送入爐膛，爐膛內(nèi)的熱空氣經(jīng)回風(fēng)管路在爐膛內(nèi)循環(huán)加熱爐膛工件后溫度下降，含有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)排風(fēng)管路排出爐體。本實(shí)用新型采用天然氣直燃加熱，燃燒器調(diào)節(jié)比可以達(dá)到1∶20，高精度的溫度控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒火焰的大小，使燃燒充分完全、溫度控制精確，達(dá)到高效節(jié)能的目的。使用該直接燃燒加熱技術(shù)，熱效率比間接換熱高出30～40％。
文檔編號(hào)B05D3/02GK201529610SQ20092003447
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者宋艷, 王了遼, 王鵬, 顏如玉 申請(qǐng)人:陜西昕宇表面工程有限公司