專利名稱：加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無取向硅鋼涂層技術，特別涉及加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法。
背景技術：
無取向硅鋼的含鉻涂層產品大綱的膜厚標準為薄涂層單面O. 8±0. 2g/m2，厚涂層單面1. 8±0. 2g/m2。而用戶希望涂層膜厚可以生產得更厚，例如美國GE就曾提出O. 35mm厚高牌號35A250膜厚2. 7g/m2的涂層產品需求。將涂層重量換算成涂層厚度，現有的含鉻半有機薄涂層A涂層厚度約為O. 3 μ m，含鉻半有機厚涂層H涂層厚度約為O. 7 μ m，無鉻環(huán)保極厚J涂層厚度約為2-4 μ m，無鉻環(huán)保K涂層厚度約為O. 3-0. 5 μ m。隨著涂層膜厚的增加，濕膜內的水分也相應增加，當膜厚達到O. 8 μ m以上尤其是1.2μπι以上后，在沿用原先半有機厚涂層的涂層配比、涂敷及烘烤方法后，產出產品的涂層性能無法達到產品標準，涂層表面粗糙，附著性不良，達到5-7級，涂層顏色明顯發(fā)黃，六價鉻超標。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的 是提供一種加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法，徹底解決現有涂敷、烘烤方法所造成的無取向電工鋼涂層表面粗糙，附著性顯著劣化，涂層顏色發(fā)黃的涂層性能問題。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法，包括如下步驟I)涂液調配涂液原液成分重量百分比為重鉻酸鹽水溶液15 35%、有機樹脂4 6%、還原劑I 3%，助溶劑I 3%、余量純水；將各涂液原液與純水調配成最終涂敷的半有機涂液，比重為1. 025 1. 125g/cm3 ；將涂液原液與水調配成涂液,其比重為1. 065g/ml 1. 080g/ml ；2)涂層涂敷，采用三輥式逆涂方式三輥式上涂層機涂敷輥周速比O. 8 1. 1，取液輥周速比O. 45 O. 72，計量輥周速比O. 65 O. 75，取液輥、計量輥間隙80 100 μ m ;三輥式下涂層機涂敷輥周速比O. 95 1. 15，取液輥周速比O. 49 O. 75，計量輥周速比6 10，取液輥、計量輥間隙80 100 μ m ;涂層厚度O. 8 1. 8 μ m/單面；帶鋼運行速度 140 165mpm ；3)烘烤經涂敷后的帶鋼進入烘烤爐進行烘烤，烘烤爐干燥段加熱溫度390 550°C，烘烤段分二個溫度區(qū)段，第一溫度區(qū)段加熱溫度415 485°C，第二溫度區(qū)段加熱溫度345 410°C，固化段加熱溫度260 290°C ;干燥段入口負壓控制在_25 _40Pa，烘烤段負壓控制在-30 -40Pa。進一步，步驟I)涂液調配時，如膜厚O. 8-1. 2 μ m,涂液原液中醋酸乙烯樹脂的百分含量為8 12%。另外,所述的重鉻酸鹽水溶液包括重鉻酸鎂水溶液、或重鉻酸鋅水溶液，比重在1.1-1. 4(20°C, g/cm3);還原劑為乙二醇或丙三醇；有機樹脂為醋酸乙烯樹脂或丙烯酸樹脂；助溶劑采用硼酸。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的烘烤爐干燥段還分設不同區(qū)段，其中，干燥段DSl區(qū)加熱溫度390 410°C，干燥段DS 2-3區(qū)加熱溫度430 460°C，干燥段DS 4_5區(qū)加熱溫度460 490。。。優(yōu)選地，所述的烘烤段分設不同區(qū)段，其中，烘烤段IBS 1-4區(qū)加熱溫度設定在435 455°C的范圍內，烘烤段IBS 5-8區(qū)加熱溫度設定在360 380°C的范圍內。為避免烘烤爐因升溫速度過快，水汽未及時蒸發(fā)涂層表面樹脂就開始固化對涂層的致密度所造成影響，優(yōu)選地，維持烘烤爐干燥段DSl區(qū)加熱溫度在現有半有機厚涂層無取向硅鋼涂敷工藝基礎上不變，通過降低干燥段DS2-3區(qū)的加熱溫度、提高干燥段DS4-5區(qū)的加熱溫度、改變烘烤段、固化段的加熱溫度及爐內負壓來實現溫度曲線的適應性調整。本發(fā)明通過嚴格控制涂液的比重、選擇三輥式涂層機逆式涂敷方式及調整涂層機三輥的轉速、輥隙，實現膜厚O. 8-1. 8 μ m/單面的穩(wěn)定控制。另外，通過烘烤爐干燥段、烘烤段、固化段的爐溫適應性調整、爐內負壓的加大控制，解決在大膜厚的情況下， 在現有烘烤時間不變的前提下，涂液中的水分不易在樹脂熔融前充分蒸發(fā)、涂液反應不充分導致的板面粗糙、發(fā)黃的問題。本發(fā)明還針對1. 2-1. 8 μ m/單面的膜厚產品，進一步增加涂液中有機樹脂的比例，使涂敷后的產品具有良好的絕緣性、附著性、耐腐蝕性，同時涂層表面質量及色澤均佳，完全滿足工藝的需求和用戶的正常使用。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。表I所示為本發(fā)明實施例。表2本發(fā)明實施例性能。
權利要求
1.加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法，包括如下步驟1)涂液調配涂液原液成分重量百分比為重鉻酸鹽水溶液15 35%、有機樹脂4 6%、還原劑I 3%，助溶劑I 3%、余量純水；將各涂液原液與純水調配成最終涂敷的半有機涂液，比重為1. 025 1. 125g/cm3 ；將涂液原液與水調配成涂液，其比重為1. 065g/ml 1. 080g/ml ；2)涂層涂敷，采用三輥式逆涂方式三輥式上涂層機涂敷輥周速比O. 8 1. 1，取液輥周速比O. 45 O. 72，計量輥周速比O.65 O. 75，取液輥、計量輥間隙80 100 μ m ;三輥式下涂層機涂敷輥周速比O. 95 1. 15，取液輥周速比O. 49 O. 75，計量輥周速比6 10，取液輥、計量輥間隙80 100 μ m ;涂層厚度O. 8 1. 8 μ m/單面；帶鋼運行速度140 165mpm ；3)烘烤經涂敷后的帶鋼進入烘烤爐進行烘烤，烘烤爐干燥段加熱溫度390 550°C，烘烤段分二個溫度區(qū)段，第一溫度區(qū)段加熱溫度415 485°C，第二溫度區(qū)段加熱溫度345 410°C，固化段加熱溫度260 290°C ;干燥段入口負壓控制在-25 _40Pa，烘烤段負壓控制在-30 _40Pa。
2.如權利要求1所述的加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法，其特征是，步驟I)涂液調配時，如膜厚O. 8-1. 2 μ m,涂液原液中醋酸乙烯樹脂的百分含量為8 12%。
3.如權利要求1所述的加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法，其特征是，所述的重鉻酸鹽水溶液包括重鉻酸鎂水溶液、或重鉻酸鋅水溶液，比重在1. 1-1. 4(20°C, g/cm3);還原劑為乙二醇或丙三醇；有機樹脂為醋酸乙烯樹脂或丙烯酸樹脂；助溶劑采用硼酸。
4.如權利要求1所述的加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法，其特征是，所述的烘烤爐干燥段還分設不同區(qū)段，其中，干燥段DSl區(qū)加熱溫度390 410°C，干燥段DS 2_3區(qū)加熱溫度430 460°C，干燥段DS 4-5區(qū)加熱溫度460 490°C。
5.如權利要求1所述的加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法，其特征是，所述的烘烤段分設不同區(qū)段，其中，烘烤段IBS 1-4區(qū)加熱溫度設定在435 455°C的范圍內，烘烤段IBS 5-8區(qū)加熱溫度設定在360 380°C的范圍內。
全文摘要
加厚型半有機涂層無取向硅鋼生產方法，包括如下步驟1)涂液調配，涂液原液成分重量百分比為重鉻酸鹽水溶液15～35％、有機樹脂4～6％、還原劑1～3％，助溶劑1～3％、余量純水；將涂液原液與水調配成涂液，比重1.025～1.125g/cm3；2)涂層涂敷；3)烘烤，經涂敷后的帶鋼進入烘烤爐進行烘烤，烘烤爐干燥段加熱溫度390～550℃，烘烤段的第一溫度區(qū)段加熱溫度415～485℃，第二溫度區(qū)段加熱溫度345～410℃，固化段加熱溫度260～290℃；干燥段入口負壓-25～-40Pa，烘烤段負壓-30～-40Pa。本發(fā)明徹底解決現有涂敷烘烤方法所造成的無取向電工鋼涂層表面粗糙，附著性顯著劣化，涂層顏色發(fā)黃的涂層性能問題。
文檔編號B05D3/02GK103028531SQ20111029797
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者陳凌云, 王彥杰, 朱簡如, 呂學鈞, 王志成, 呂春國 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司