專利名稱：一種阻燃原子灰的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工涂料領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃原子灰的制備方法。
技術(shù)背景
阻燃原子灰通常指金屬表面嵌填材料的打底涂層材料，尤其指一種常溫干燥氣干型有機(jī)硅改性不飽和阻燃原子灰。用于金屬表面的嵌填材料一般有兩類一類是水性原子灰，另一類是樹脂原子灰。中國專利CN86101069公開了一種名稱為“交聯(lián)型乳液烘烤膩?zhàn)印?的配方及其生產(chǎn)方法。該膩?zhàn)邮且运娲袡C(jī)溶劑，不燃無毒無害，不污染環(huán)境，但是該專利所制造的膩?zhàn)颖仨氃?10°C左右烘烤50分鐘才能干燥；這樣的干燥條件極大地限制了其膩?zhàn)拥氖褂?，由于大型設(shè)備及移動(dòng)不方便的配件等，要在如此高的溫度下烘烤干燥是很難做到的，同時(shí)由于水性原子灰烘干時(shí)水分需要揮發(fā)，原子灰膜疏松，同樣不適用高檔裝飾， 再則常規(guī)乳液的耐熱溫度在180°C以下，對(duì)于高溫場所該原子灰同樣不適用。另一類樹脂原子灰其中以不飽和聚酯樹脂為主要原料的原子灰膩?zhàn)泳C合性能尚好。中國專利94115901 公開了一種“常溫快干高檔聚合膩?zhàn)印钡呐浞郊吧a(chǎn)方法，該膩?zhàn)右曰旌喜伙柡蜆渲瑸橹饕煞荩哂性踊夷佔(zhàn)拥母晒炭?，附著力?qiáng)，柔韌性、打磨性、刷涂性良好等特點(diǎn)，但是該專利所利用的樹脂是原子灰常用的不飽和聚酯樹脂，通常耐熱溫度在150°C以下，同時(shí)該膩?zhàn)記]有阻燃性能這一項(xiàng)，因而該膩?zhàn)拥哪蜔嵝院妥枞夹阅芤膊荒軡M足地鐵車輛及其它高溫場所的爐前車、輪軸、煙道等的特殊要求。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種綜合性能好、在250°C以下場所能長期使用且常溫能自干的氣干型有機(jī)硅改性不飽和阻燃原子灰的制備方法，以滿足地鐵車輛及其他高溫場所的爐前車、輪軸、煙道等的特殊要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種阻燃原子灰的制備方法，該原子灰由主體和引發(fā)劑兩種組份組成主體和引發(fā)劑的重量比為100 2，在使用時(shí)將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計(jì)的下述成份組成不飽和聚酯樹脂50-56份，有機(jī)硅樹脂10-15份，飽和聚酯樹脂 12-15份，苯乙烯8-12份，丁二酮肟0. 02-0. 03份，異辛酸鈷1. 4-1. 8份，鈉基膨潤土 3-5 份，鈦白粉9-11份，硫酸鋇3-5份，滑石粉14-18份；引發(fā)劑由以重量份計(jì)的下述成份組成 過氧化環(huán)己酮58-62份、鄰苯二甲酸二丁酯28-32份、SiO2 12-14份，所述的制備方法包括如下步驟
(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂和飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在SOO-lOOOr/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5_10分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在650-700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按450-550r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌15-20分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；
(2)引發(fā)劑按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發(fā)劑；
(3)使用時(shí)按組份配比主體灰引發(fā)劑=100 2，混合均勻即可使用。
本發(fā)明方法的有益效果為
本發(fā)明在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定了上述組份和含量，使得各組份之間達(dá)到協(xié)同， 并且在配制主劑時(shí)，分步加入，并選擇和控制加入各組分的攪拌速度，從而達(dá)到如下技術(shù)效果
1)本發(fā)明的基體樹脂采用了不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂與飽和聚酯樹脂的混合物，其中不飽和聚酯樹脂保證了該原子灰常溫固化的前提；在此基礎(chǔ)上，再與飽和聚酯樹脂混合，提高了基體樹脂的耐熱性能，耐熱溫度從120°c提高到200°C以上。
2)進(jìn)一步改善了綜合性能常溫干固性好，具有耐熱阻燃、附著力強(qiáng)、抗腐蝕性能好、柔韌沖擊性好、施工涂刮打磨性好、防腐降噪等優(yōu)良性能。經(jīng)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)及鐵路行標(biāo)的要求，同時(shí)還具有耐250°C高溫且阻燃級(jí)別達(dá)III級(jí)的阻燃耐熱性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種阻燃原子灰的制備方法，該原子灰由主體和引發(fā)劑兩種組份組成主體和引發(fā)劑的重量比為100 2，在使用時(shí)將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計(jì)的下述成份組成不飽和聚酯樹脂50份，有機(jī)硅樹脂10份，飽和聚酯樹脂15份，苯乙烯8份，丁二酮肟0. 03份，異辛酸鈷1. 4份，鈉基膨潤土 5份，鈦白粉9份，硫酸鋇5份，滑石粉14份；引發(fā)劑由以重量份計(jì)的下述成份組成過氧化環(huán)己酮62份、鄰苯二甲酸二丁酯 28份、SiO2 14份，所述的制備方法包括如下步驟
(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在650r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按 450r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌20分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；
(2)引發(fā)劑按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發(fā)劑；
(3)使用時(shí)按組份配比主體灰引發(fā)劑=100 2，混合均勻即可使用。
實(shí)施例二
一種阻燃原子灰的制備方法，該原子灰由主體和引發(fā)劑兩種組份組成主體和引發(fā)劑的重量比為100 2，在使用時(shí)將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計(jì)的下述成份組成不飽和聚酯樹脂56份，有機(jī)硅樹脂15份，飽和聚酯樹脂12份，苯乙烯12份，丁二酮肟0. 02份，異辛酸鈷1. 8份，鈉基膨潤土 3份，鈦白粉11份，硫酸鋇3份， 滑石粉18份；引發(fā)劑由以重量份計(jì)的下述成份組成過氧化環(huán)己酮58份、鄰苯二甲酸二丁酯32份、S^2 12份，所述的制備方法包括如下步驟
(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂和飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在lOOOr/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按550r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌15分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；
(2)引發(fā)劑按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發(fā)劑；
(3)使用時(shí)按組份配比主體灰引發(fā)劑=100 2，混合均勻即可使用。
實(shí)施例三
一種阻燃原子灰的制備方法，該原子灰由主體和引發(fā)劑兩種組份組成主體和引發(fā)劑的重量比為100 2，在使用時(shí)將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計(jì)的下述成份組成不飽和聚酯樹脂53份，有機(jī)硅樹脂12份，飽和聚酯樹脂13. 5份，苯乙烯10份，丁二酮肟0. 025份，異辛酸鈷1. 6份，鈉基膨潤土 4份，鈦白粉10份，硫酸鋇4 份，滑石粉16份；引發(fā)劑由以重量份計(jì)的下述成份組成過氧化環(huán)己酮60份、鄰苯二甲酸二丁酯30份、S^2 13份，所述的制備方法包括如下步驟
(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂和飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在900r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在680r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌12分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按 500r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌18分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；
(2)引發(fā)劑按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2,攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發(fā)劑；
(3)使用時(shí)按組份配比主體灰引發(fā)劑=100 2，混合均勻即可使用。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種阻燃原子灰的制備方法，其特征在于，該原子灰由主體和引發(fā)劑兩種組份組成 主體和引發(fā)劑的重量比為100 2，在使用時(shí)將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計(jì)的下述成份組成不飽和聚酯樹脂50-56份，有機(jī)硅樹脂10-15份，飽和聚酯樹脂12-15份，苯乙烯8-12份，丁二酮肟0. 02-0. 03份，異辛酸鈷1. 4-1. 8份，鈉基膨潤土 3-5份，鈦白粉9-11份，硫酸鋇3-5份，滑石粉14-18份；引發(fā)劑由以重量份計(jì)的下述成份組成過氧化環(huán)己酮58-62份、鄰苯二甲酸二丁酯28-32份、SW2 :12-14份，所述的制備方法包括如下步驟(1)主體按照上述比例，將不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂和飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，并加入苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷，在SOO-lOOOr/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5_10分鐘；然后加入鈉基膨潤土、鈦白粉在650-700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，再按450-550r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌15-20分鐘；然后經(jīng)膠體磨研磨后即可制成成品主體；(2)引發(fā)劑按重量比將過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2，攪拌并研磨均勻膏狀體即可制成成品引發(fā)劑；(3)使用時(shí)按組份配比主體灰引發(fā)劑=100 2，混合均勻即可使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃原子灰的制備方法，其特征在于，該原子灰由主體和引發(fā)劑兩種組份組成主體和引發(fā)劑的重量比為100∶2，在使用時(shí)將兩種組份按該配比混合均勻即可，所述主體由以重量份計(jì)的下述成份組成不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、飽和聚酯樹脂、苯乙烯、丁二酮肟、異辛酸鈷、鈉基膨潤土、鈦白粉、硫酸鋇和滑石粉、引發(fā)劑由下述成份組成過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯和SiO2，所述的制備方法包括如下步驟主體灰的制備，引發(fā)劑的制備和混合使用。
文檔編號(hào)C09D5/34GK102504634SQ20111036682
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者盧齊元 申請(qǐng)人:天長市通天化工有限責(zé)任公司