專利名稱：一種uv開放清面漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光固化(UV)涂料，尤其涉及一種干燥速度快、硬度高、固含量高的 UV開放清面漆。
背景技術(shù)：
開放漆又稱水洗白，是一種完全顯露底材(一般為木材)表面管孔的涂料，能夠保留天然木紋的毛孔，底材紋理清晰，油漆涂布量小，亞光，自然質(zhì)感強，可以是木紋顏色亮麗，質(zhì)感突出，色漿直接滲入底材管孔，不易褪色；色漿牢固地附著在底材表面，能夠與底材一起受溫度影響而同步熱脹冷縮，目前，開放漆在歐洲高檔家具中使用非常普遍。
開放漆一般為硝化纖維素漆(NC漆，硝化纖維素漆，硝基漆)，NC漆為揮發(fā)性自干涂料，溶劑揮發(fā)后形成連續(xù)涂膜，成膜過程中不發(fā)生化學變化，以硝化棉為主要成膜物質(zhì)， 如CN101649140A公開的水乳化NC漆。但是NC漆的漆膜干燥速度慢，施工效率低，而且漆膜硬度低。
紫外光固化涂料(UV漆)通過機器設(shè)備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光 (波長為320-390nm)的照射下促使弓I發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，弓I發(fā)樹脂反應，瞬間固化成膜， 其優(yōu)點包括色澤穩(wěn)定，歷久常新，有效解決了門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮；UV漆是目前世界上比較環(huán)保的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐酸堿，不易變形。因此，在家具行業(yè)已廣泛應用。例如專利 CN101381446A公開的紫外光固化水性聚氨酯，聚氨酯分子鏈上含有3°/Γ7%的丙烯酸酯基團中的雙鍵，末端含有可解封的封閉劑基團，此外還含有聚醚或聚酯或聚丁二烯鏈段，可在紫外光照射下固化，漆膜硬度高，附著力好。
但是，UV漆固含量高，作為開放漆使用很容易導致木材管孔封閉，因此，一般只能用來制作封閉漆。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是NC開放漆干燥速度慢、硬度差的問題，以及UV漆固含高、不能夠用作開放漆的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種UV開放清面漆。
本發(fā)明所提供的UV開放清面漆，按照如下重量比例，組分包括標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂10 15 ；活性稀釋劑5 10 ；硝化纖維素溶液45 55溶劑30 40光引發(fā)劑1. 5 2防沉增稠劑O. 5 I。
更優(yōu)選地，本發(fā)明所提供的UV開放清面漆，按照如下重量比例，組分包括標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂 1(Γ12 ；
活性稀釋劑f 10 ；
硝化纖維素溶液45 50 ；
溶劑30 40 ；
光引發(fā)劑1.5 2;
防沉增稠劑0.5 1。其中，所述標準雙酚A型環(huán)氧丙烯酸樹脂分子量為500 1000。
其中，所述硝化纖維素溶液質(zhì)量濃度為25 40%，優(yōu)選為25 35%，更優(yōu)選為30%。按照粘度范圍，所述硝化纖維素選自1/4秒硝化棉至2秒硝化棉，優(yōu)選為1/4秒至I秒硝化棉，最優(yōu)選為1/2秒硝化棉。其中，所述活性稀釋劑選自二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥乙酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯中的一種或幾種，最優(yōu)選為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。其中，所述光引發(fā)劑選自2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮中的一種或幾種。其中，所述溶劑優(yōu)選為酯類溶劑，如乙酸乙酯、乙酸丁酯。其中，所述防沉增稠劑優(yōu)選為氣相二氧化硅
在本發(fā)明所述的上述任意UV開放清面漆中，還可以包括助劑，所述助劑可以是流平齊U、消泡劑。在本發(fā)明上述UV開放清面漆的一種優(yōu)選實施例中，按照如下重量比例，組分包括
標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂 1(Γ15 ；
活性稀釋劑5 10 ；
硝化纖維素溶液45 55 ；
溶劑30 40 ；
光引發(fā)劑1.5 2;
防沉增稠劑0.5 1。助劑2 3。更優(yōu)選地，本發(fā)明所提供的UV開放清面漆，按照如下重量比例，組分包括
標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂 1(Γ12 ；
活性稀釋劑10 ；
硝化纖維素溶液45 50 ；
溶劑30 40 ；
光引發(fā)劑1.5 2;
防沉增稠劑O. 5^1 ；
助劑2 3。本發(fā)明提供的UV開放清面漆，固含降低，開放效果優(yōu)異，施工后加熱至60°C烘烤8分鐘之后即可直接光固化，干燥速度快。解決了 NC漆漆膜干燥速度慢、硬度差的缺點，以及UV木器漆不適合做低固含開放漆的問題。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明上述內(nèi)容進行詳細的介紹和描述。
實施例1本實施例中，UV開放清面漆組分包括標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂IOkg ；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯8kg ；硝化纖維素溶液45kg ；乙酸乙酯35kg ；光引發(fā)劑1.5kg;防沉增稠劑O. 7kg ；流平劑Ikg ；消泡劑1kg。
實施例2本實施例中，UV開放清面漆組分包括標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂12kg ；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯9kg ； 硝化纖維素溶液48kg ；乙酸乙酯37kg ；光引發(fā)劑1.9kg;防沉增稠劑O. 5kg ；流平劑O. 5kg ；消泡劑0.8kg。
實施例3本實施例中，UV開放清面漆組分包括標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂I Ikg ;三羥甲基丙烷三丙烯酸酯IOkg ；硝化纖維素溶液45kg ；乙酸丁酯30kg ；光引發(fā)劑1.5kg;防沉增稠劑O. 5kg ；流平劑1. 5kg ;消泡劑1kg。
實施例4本實施例中，UV開放清面漆組分包括標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂IOkg ；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯9kg ；硝化纖維素溶液47kg ；乙酸丁酯33kg ；光引發(fā)劑2kg;
防沉增稠劑Ikg ；
流平劑Ikg ；
消泡劑2kg。實施例5
本實施例中，UV開放清面漆組分包括 標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂 12kg ；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯8kg ；
硝化纖維素溶液50kg ；
乙酸乙酯40kg ；
光引發(fā)劑1.6kg;
防沉增稠劑Ikg ；
流平劑Ikg ；
消泡劑1kg。上述實施例制備的UV清面漆，在木材表面進行噴涂，紅外加熱至60°C，烘烤8分鐘之后，進行光固化，觀察木材表面紋理和管孔，并測試漆膜性能。對比例I
UV清面漆組分包括
標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂 12kg ；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯8kg ；
光引發(fā)劑1.6kg;
防沉增稠劑O. 5kg ；
流平劑Ikg ；
消泡劑1kg。對比例2 NC漆組分包括
乙酸乙酯40kg ；
硝化纖維素溶液50kg ；
防沉增稠劑O. 5kg ；
流平劑Ikg ；
消泡劑1kg。對比例I和2中的涂料，按照實施例f 4的方法，在木材表面噴涂。表1，實施例f 4與對比例f 2漆膜性能對比_
權(quán)利要求
1.一種UV開放清面漆，其特征在于，按照如下重量比例，組分包括標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂 1(Γ15 ；活性稀釋劑5 10 ；硝化纖維素溶液45、5溶劑30 40光引發(fā)劑1. 5 2防沉增稠劑0.5 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV開放清面漆，其特征在于，所述標準雙酚A型環(huán)氧丙烯酸樹脂分子量為500-1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV開放清面漆，其特征在于，所述硝化纖維素溶液質(zhì)量濃度為25 40%，優(yōu)選為25 35%，更優(yōu)選為30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的UV開放清面漆，其特征在于，按照粘度范圍，所述硝化纖維素選自1/4秒硝化棉至2秒硝化棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV開放清面漆，其特征在于，所述溶劑為酯類溶劑。開放清面漆，其特征在于，所述防沉增稠劑為氣相二氧化
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV硅。括
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV開放清面漆，其特征在于，按照如下重量比例，組分包括:標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂10 12 ；活性稀釋劑8 10 ；硝化纖維素溶液45 50 ；溶劑30 40 ；光引發(fā)劑1. 5 2 ；防沉增稠劑O. 5 I。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求f 7中任意一項所述的UV開放清面漆，其特征在于，還包括助劑，1助劑選自流平劑、消泡劑中的任意一種或兩種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的UV開放清面漆，其特征在于，按照如下重量比例，組分包括:標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂10 15 ；活性稀釋劑5 10 ；硝化纖維素溶液45 55 ；溶劑30 40 ；光引發(fā)劑1. 5 2 ；防沉增稠劑O. 5 I ；助劑2 3。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的UV開放清面漆，其特征在于，按照如下重量比例，組分包標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂10 12 ；活性稀釋劑8 10 ；硝化纖維素溶液45 50 ；溶劑30 40 ；光引發(fā)劑1.5 防沉增稠劑O. 5'助劑2 3。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種UV開放清面漆，按照如下重量比例，組分包括標準雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂10~15；活性稀釋劑5~10；硝化纖維素溶液45~55；溶劑30~40；光引發(fā)劑1.5~2；防沉增稠劑0.5~1。本發(fā)明提供的UV開放清面漆，固含降低，開放效果優(yōu)異，施工后加熱至60℃烘烤8分鐘之后即可直接光固化，干燥速度快。解決了NC漆漆膜干燥速度慢、硬度差的缺點，以及UV木器漆不適合做低固含開放漆的問題。
文檔編號C09D163/10GK102993918SQ20121050242
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者賴文周, 葉謙 申請人:上海長潤發(fā)涂料有限公司