一種固態(tài)金屬防銹材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固態(tài)金屬防銹材料及其制備方法，甲基纖維素10-16份，乙基纖維素10-12份，鄰苯二甲酸二酯8-12份，甲醇9-10份，25%的氫氧化鈉6-8份，甲醛6-8份，亞硝酸鈉1-2份，銹轉(zhuǎn)化劑0.1-0.2份，雙硫醚2.5-3份，油溶性抗靜電劑2.5-3份，淺色機(jī)械油65-70份，二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂12-16份；本發(fā)明所述一種固態(tài)金屬防銹材料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：生產(chǎn)工藝簡單，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸堿、耐老化、耐腐蝕性好，防銹時間可達(dá)8-12年。
【專利說明】一種固態(tài)金屬防銹材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防銹材料領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)金屬防銹材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械在運(yùn)行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸，需要使用防銹劑在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)計一種生產(chǎn)工藝簡單，成本低且能快速自干，使用方便，防銹時間長的防銹劑以滿足市場需求，是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的上述問題是針對生產(chǎn)工藝復(fù)雜，價格高昂，防銹時間短等技術(shù)問題，而提供一種生產(chǎn)工藝簡單，成本低且能快速自干，使用方便，防銹時間長的固態(tài)金屬防銹材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案: 一種固態(tài)金屬防銹材料，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:甲基纖維素10-16份，乙基纖維素10-12份，鄰苯二甲酸二酯8-12份，甲醇9-10份，25%的氫氧化鈉6_8份，甲醛6_8份，亞硝酸鈉1-2份，銹轉(zhuǎn)化劑0.1-0.2份，雙硫醚2.5-3份，油溶性抗靜電劑2.5-3份，淺色機(jī)械油65-70份，二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂12-16份。
[0005]一種固態(tài)金屬防銹材料，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:甲基纖維素12份，乙基纖維素11份，鄰苯二甲酸二酯10份，甲醇9.5份，25%的氫氧化鈉7份，甲醛7份，亞硝酸鈉1.5份，銹轉(zhuǎn)化劑0.15份，雙硫醚2.8份，油溶性抗靜電劑2.8份，淺色機(jī)械油66份，二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂15份。
[0006]所述的固態(tài)金屬防銹材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，(I)將甲基纖維素、乙基纖維素、鄰苯二甲酸二酯、甲醇加入反應(yīng)釜中，在100-120°c的溫度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏料，再復(fù)合形成透明膠液；(2)透明膠液用25%的氫氧化鈉中和后，添加亞硝酸鈉、銹轉(zhuǎn)化劑、雙硫醚、油溶性抗靜電劑攪拌均勻；
(3)將混合溶液升溫到180-200°C，加入二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂，淺色機(jī)械油混合均勻，在160-180°C高溫真空下脫水、除泡，得到成品。
[0007]有益效果:本發(fā)明所述一種固態(tài)金屬防銹材料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有以下技術(shù)效果:生產(chǎn)工藝簡單，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸堿、耐老化、耐腐蝕性好，防銹時間可達(dá)8-12年。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
一種固態(tài)金屬防銹材料，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:甲基纖維素10份，乙基纖維素10份，鄰苯二甲酸二酯8份，甲醇9份，25%的氫氧化鈉6份，甲醛6份，亞硝酸鈉1份，銹轉(zhuǎn)化劑0.1份，雙硫醚2.5份，油溶性抗靜電劑2.5份，淺色機(jī)械油65份，二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂12份。
[0009]本實施例的制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，(I)將甲基纖維素、乙基纖維素、鄰苯二甲酸二酯、甲醇加入反應(yīng)釜中，在100-120°C的溫度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏料，再復(fù)合形成透明膠液；(2)透明膠液用25%的氫氧化鈉中和后，添加亞硝酸鈉、銹轉(zhuǎn)化劑、雙硫醚、油溶性抗靜電劑攪拌均勻；(3)將混合溶液升溫到180-2000C，加入二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂，淺色機(jī)械油混合均勻，在160-180°C高溫真空下脫水、除泡，得到成品。
[0010]有益效果:生產(chǎn)工藝簡單，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸堿、耐老化、耐腐蝕性好，防銹時間可達(dá)8年。
[0011]實施例2:
一種固態(tài)金屬防銹材料，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:甲基纖維素16份，乙基纖維素12份，鄰苯二甲酸二酯12份，甲醇10份，25%的氫氧化鈉8份，甲醛8份，亞硝酸鈉2份，銹轉(zhuǎn)化劑0.2份，雙硫醚3份，油溶性抗靜電劑3份，淺色機(jī)械油70份，二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂16份。
[0012]本實施例的制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，(I)將甲基纖維素、乙基纖維素、鄰苯二甲酸二酯、甲醇加入反應(yīng)釜中，在100-120°C的溫度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏 料，再復(fù)合形成透明膠液；(2)透明膠液用25%的氫氧化鈉中和后，添加亞硝酸鈉、銹轉(zhuǎn)化劑、雙硫醚、油溶性抗靜電劑攪拌均勻；(3)將混合溶液升溫到180-2000C，加入二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂，淺色機(jī)械油混合均勻，在160-180°C高溫真空下脫水、除泡，得到成品。
[0013]有益效果:生產(chǎn)工藝簡單，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸堿、耐老化、耐腐蝕性好，防銹時間可達(dá)10年。
[0014]實施例3:
一種固態(tài)金屬防銹材料，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:甲基纖維素12份，乙基纖維素11份，鄰苯二甲酸二酯10份，甲醇9.5份，25%的氫氧化鈉7份，甲醛7份，亞硝酸鈉
1.5份，銹轉(zhuǎn)化劑0.15份，雙硫醚2.8份，油溶性抗靜電劑2.8份，淺色機(jī)械油66份，二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂15份。
[0015]本實施例的制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，(I)將甲基纖維素、乙基纖維素、鄰苯二甲酸二酯、甲醇加入反應(yīng)釜中，在100-120°C的溫度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏料，再復(fù)合形成透明膠液；(2)透明膠液用25%的氫氧化鈉中和后，添加亞硝酸鈉、銹轉(zhuǎn)化劑、雙硫醚、油溶性抗靜電劑攪拌均勻；(3)將混合溶液升溫到180-2000C，加入二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂，淺色機(jī)械油混合均勻，在160-180°C高溫真空下脫水、除泡，得到成品。
[0016]有益效果:生產(chǎn)工藝簡單，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸堿、耐老化、耐腐蝕性好，防銹時間可達(dá)12年。
[0017]以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0018]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍`內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固態(tài)金屬防銹材料，其特征在于:其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:甲基纖維素10-16份，乙基纖維素10-12份，鄰苯二甲酸二酯8-12份，甲醇9_10份，25%的氫氧化鈉6-8份，甲醛6-8份，亞硝酸鈉1-2份，銹轉(zhuǎn)化劑0.1-0.2份，雙硫醚2.5-3份，油溶性抗靜電劑2.5-3份，淺色機(jī)械油65-70份，二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂12-16份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)金屬防銹材料，其特征在于:其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:甲基纖維素12份，乙基纖維素11份，鄰苯二甲酸二酯10份，甲醇9.5份，25%的氫氧化鈉7份，甲醛7份，亞硝酸鈉1.5份，銹轉(zhuǎn)化劑0.15份，雙硫醚2.8份，油溶性抗靜電劑.2.8份，淺色機(jī)械油66份，二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固態(tài)金屬防銹材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，(I)將甲基纖維素、乙基纖維素、鄰苯二甲酸二酯、甲醇加入反應(yīng)釜中，在100-120°C的溫度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏料，再復(fù)合形成透明膠液；(2)透明膠液用25%的氫氧化鈉中和后，添加亞硝酸鈉、銹轉(zhuǎn)化劑、雙硫醚、油溶性抗靜電劑攪拌均勻；(3)將混合溶液升溫到180-200°C，加入二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂，淺色機(jī)械油混合均勻，在160-180°C高溫真空下脫水、除泡，得到成品。
【文檔編號】C09D101/28GK103757638SQ201310703510
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】顧評 申請人:吳江鄰蘇精密機(jī)械有限公司