抗刮傷防粘膠帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種抗刮傷防粘膠帶，所述抗靜電防粘膠帶包括基材層，此基材層上表面覆有一作為防粘層的有機(jī)硅樹(shù)脂層，此基材層下表面涂覆有膠黏劑層，此膠黏劑層與基材層相背的表面貼覆有一隔離層；一抗刮涂層涂覆于所述有機(jī)硅樹(shù)脂層與基材層相背的表面，所述有機(jī)硅樹(shù)脂層的厚度為0.2~1.0mm，所述有機(jī)硅樹(shù)脂層與基材層的厚度比為1：1.5~3.5，所述基材層為布基層、玻纖層、聚酯薄膜層中的一種。本實(shí)用新型抗刮傷防粘膠帶貼覆于傳動(dòng)輥表面起到防粘作用同時(shí)，既大大降低了金屬傳動(dòng)輥表面碰撞時(shí)變形、刮傷、表面氧化，也使用方便、方便更換，有效的降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】抗刮傷防粘膠帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼覆于傳動(dòng)輥的抗刮傷防粘膠帶，屬于膠粘制品的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，膠黏劑涂布工藝技術(shù)、印刷技術(shù)的要求也越來(lái)越高，普通的膠帶涂布機(jī)輪轉(zhuǎn)、印刷機(jī)、印染機(jī)、復(fù)卷機(jī)、分切機(jī)等的傳動(dòng)輥直接使用的是金屬導(dǎo)輥或者硅膠棍。由于金屬表面碰撞時(shí)容易變形，表面容易被氧化，已經(jīng)被淘汰；而硅膠棍的包覆周期較長(zhǎng)，表面需要橡膠廠商進(jìn)行研磨平整，導(dǎo)輥的加工成本較高。硅橡膠包覆滾筒的壽命一般在二至三年，硅橡膠表面會(huì)產(chǎn)生龜裂或劃痕，導(dǎo)致硅橡膠與金屬芯脫離，這樣又需重新包覆硅橡膠，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于傳動(dòng)輥是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，表面容易磨損。本技術(shù)提供一種防刮傷防粘膠帶，使用方便，有效的降低生產(chǎn)成本，提供生產(chǎn)效率，起到良好的防刮作用，使得傳動(dòng)輥更耐磨，延長(zhǎng)使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種抗刮傷防粘膠帶，該抗刮傷防粘膠帶貼覆于傳動(dòng)輥表面起到防粘作用同時(shí)，既大大降低了金屬傳動(dòng)輥表面碰撞時(shí)變形、刮傷、表面氧化，也使用方便、方便更換，有效的降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種抗刮傷防粘膠帶，所述防粘膠帶包括基材層，此基材層上表面覆有一作為防粘層的有機(jī)硅樹(shù)脂層，此基材層下表面涂覆有膠黏劑層，此膠黏劑層與基材層相背的表面貼覆有一隔離層；一抗刮涂層涂覆于所述有機(jī)娃樹(shù)脂層與基材層相背的表面。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下:
[0006]1、上述方案中，所述有機(jī)硅樹(shù)脂層的厚度為0.2^1.0mm。
[0007]2、上述方案中，所述有機(jī)硅樹(shù)脂層與基材層的厚度比為1:1.5^3.5。
[0008]3、上述方案中，所述基材層為布基層、玻纖層、聚酯薄膜層中的一種。
[0009]4、上述方案中，所述膠黏劑層為丙烯酸膠黏層、有機(jī)硅膠黏層、聚氨酯膠黏層、三聚氰胺膠黏層中的一種。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0011]本實(shí)用新型抗刮傷防粘膠帶，其防粘膠帶包括基材層，此基材層上表面覆有一有機(jī)硅樹(shù)脂層，此基材層下表面涂覆有膠黏劑層，此膠黏劑層與基材層相背的表面貼覆有一隔離層，一抗刮涂層涂覆于所述有機(jī)硅樹(shù)脂層與基材層相背的表面；此防粘膠帶用于貼覆于傳動(dòng)輥表面起到防粘作用同時(shí)，既大大降低了金屬傳動(dòng)輥表面碰撞時(shí)變形、刮傷、表面氧化，也使用方便、方便更換，有效的降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]附圖1為本實(shí)用新型抗刮傷防粘膠帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]以上附圖中:1、基材層；2、有機(jī)硅樹(shù)脂層；3、膠黏劑層；4、隔離層；5、抗刮涂層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]實(shí)施例1:一種抗刮傷防粘膠帶，所述防粘膠帶包括基材層1，此基材層I上表面覆有一有機(jī)硅樹(shù)脂層2，此基材層I下表面涂覆有一作為防粘層的膠黏劑層3，此膠黏劑層3與基材層I相背的表面貼覆有一隔離層4 ;一抗刮涂層5涂覆于所述有機(jī)硅樹(shù)脂層2與基材層I相背的表面。
[0016]上述有機(jī)娃樹(shù)脂層2的厚度為0.4mm。
[0017]上述有機(jī)硅樹(shù)脂層2與基材層I的厚度比為1:2.5。
[0018]上述基材層I為布基層；上述膠黏劑層3為丙烯酸膠黏層。
[0019]實(shí)施例2:—種抗刮傷防粘膠帶，所述防粘膠帶包括基材層1，此基材層I上表面覆有一有機(jī)硅樹(shù)脂層2，此基材層I下表面涂覆有一作為防粘層的膠黏劑層3，此膠黏劑層3與基材層I相背的表面貼覆有一隔離層4 ;一抗刮涂層5涂覆于所述有機(jī)硅樹(shù)脂層2與基材層I相背的表面。
[0020]上述有機(jī)娃樹(shù)脂層2的厚度為0.8mm。
[0021]上述有機(jī)娃樹(shù)脂層2與基材層I的厚度比為1:1.6。
[0022]上述基材層I為聚酯薄膜層；上述膠黏劑層3為有機(jī)硅膠黏層。
[0023]采用上述抗刮傷防粘膠帶時(shí)，其防粘膠帶包括基材層，此基材層上表面覆有一有機(jī)硅樹(shù)脂層，此基材層下表面涂覆有膠黏劑層，此膠黏劑層與基材層相背的表面貼覆有一隔離層，一抗刮涂層涂覆于所述有機(jī)硅樹(shù)脂層與基材層相背的表面；此防粘膠帶用于貼覆于傳動(dòng)輥表面起到防粘作用同時(shí)，既大大降低了金屬傳動(dòng)輥表面碰撞時(shí)變形、刮傷、表面氧化，也使用方便、方便更換，有效的降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗刮傷防粘膠帶，其特征在于:所述防粘膠帶包括基材層(I)，此基材層(I)上表面覆有一作為防粘層的有機(jī)硅樹(shù)脂層(2)，此基材層(I)下表面涂覆有膠黏劑層(3)，此膠黏劑層(3)與基材層(I)相背的表面貼覆有一隔離層(4);一抗刮涂層(5)涂覆于所述有機(jī)硅樹(shù)脂層(2)與基材層(I)相背的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮傷防粘膠帶，其特征在于:所述有機(jī)硅樹(shù)脂層(2)的厚度為0.2?1.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮傷防粘膠帶，其特征在于:所述有機(jī)硅樹(shù)脂層(2)與基材層Cl)的厚度比為1:1.5?3.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮傷防粘膠帶，其特征在于:所述基材層(I)為布基層、玻纖層、聚酯薄膜層中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮傷防粘膠帶，其特征在于:所述膠黏劑層(3)為丙烯酸膠黏層、有機(jī)硅膠黏層、聚氨酯膠黏層、三聚氰胺膠黏層中的一種。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK203393086SQ201320355570
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】金闖, 周滿意, 陳鋒 申請(qǐng)人:斯迪克新型材料（江蘇）有限公司