本發(fā)明涉及化工技術領域，特別涉及對蓄電池起到密封作用的一種基于異辛酯和多異氰酸酯的光伏蓄電池密封膠及制作方法。
背景技術：
近幾年，國家一直在提倡建設節(jié)約型社會、倡導節(jié)能減排、倡導低碳環(huán)保，在這樣的大環(huán)境下，太陽能產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)到發(fā)展成為一種政策下的必然趨勢。技術不的斷升級也成為太陽能產(chǎn)業(yè)最有利的支撐。太陽能電池是太陽能產(chǎn)業(yè)中的一種新技術，它利用硅等半導體的量子效應，直接把太陽的可見光轉變?yōu)殡娔堋Ｌ柲茈姵氐暮诵牟考楣杈?。為保證硅晶片的光電效能及壽命，工業(yè)上會將其密封在光伏組件內(nèi)部，而組件的鋁邊框、匯流線及接線盒等就需要用專用的密封粘結劑進行的粘結密封，避免空氣中水和氧氣等進入。
目前用于光伏組件的單組份密封膠，固化速度慢，組件的養(yǎng)護時間長，影響效率。太陽能光伏蓄電池要求密封膠應具有良好的耐高溫性能及良好的阻燃導熱性能，并保持良好的電絕緣性能，而此類密封膠在研究范圍較窄，不能滿足市場需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有粘結性優(yōu)異、耐高溫高濕性能優(yōu)異、且阻燃導熱和電絕緣性良好，固化速度快、操作方便等優(yōu)點的一種基于異辛酯和多異氰酸酯的光伏蓄電池密封膠及制作方法，解決蓄電池密封膠的使用需求問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種基于異辛酯和多異氰酸酯的光伏蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯，阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導熱填料組成；B組分由多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺，硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡合物，消泡劑，硅烷增粘劑組成；其中所述A組分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸異辛酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的鄰苯二甲酸二異癸酯，20-35份的阻燃劑，2-10份的氣相法白炭黑，2-10份的Irganox5057，5-15份的導熱填料組成；所述B組分中，包括：60-80份的多異氰酸酯，15-25份的丙烯酸酯橡膠，5-15份的甲基二乙醇胺，3-15份的硅烷交聯(lián)劑，1-8份的鉑或鉑絡合物，10-15份的消泡劑，0.1-6份的硅烷增粘劑。
所述阻燃劑為堿式碳酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鐵紅、十溴聯(lián)苯醚、赤磷、氯化石蠟中的至少一種；導熱填料為納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米氮化硅、高導熱復合粉，納米碳化鋁中的至少一種；所述消泡劑為有機硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一種。
所述A組分中，包括：50份的甲基丙烯酸異辛酯，35份的乙酸乙酯，10份的鄰苯二甲酸二異癸酯，25份的阻燃劑，5份的氣相法白炭黑，6份的Irganox5057，10份的導熱填料組成；所述B組分中，包括：70份的多異氰酸酯，20份的丙烯酸酯橡膠，10份的甲基二乙醇胺，8份的硅烷交聯(lián)劑，4份的鉑或鉑絡合物，12份的消泡劑，3份的硅烷增粘劑。
具體步驟為：
A組分包括步驟：按上述重量份配比，將甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯加入真空捏合機中，溫度控制在60～100℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～6小時，然后移入反應釜中，開機攪拌，再投入阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導熱填料，混合均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺加入真空捏合機中，溫度控制在60～120℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～7小時，然后移入反應釜中，開機攪拌，投入硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡合物，消泡劑，硅烷增粘劑，混合均勻后，即得B組分。
所述反應釜的轉速為50～1000rpm，混合攪拌時間為15～120分鐘。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過良好的阻燃劑和導熱填料，利用其他物質(zhì)相互混合，使膠內(nèi)氣泡含量小，并且具有粘結性優(yōu)異、耐高溫高濕性能優(yōu)異、且阻燃導熱和電絕緣性良好，固化速度快、操作方便等優(yōu)點。
具體實施方式
下面將結合實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種基于異辛酯和多異氰酸酯的光伏蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯，阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導熱填料組成；B組分由多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺，硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡合物，消泡劑，硅烷增粘劑組成；其中所述A組分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸異辛酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的鄰苯二甲酸二異癸酯，20-35份的阻燃劑，2-10份的氣相法白炭黑，2-10份的Irganox5057，5-15份的導熱填料組成；所述B組分中，包括：60-80份的多異氰酸酯，15-25份的丙烯酸酯橡膠，5-15份的甲基二乙醇胺，3-15份的硅烷交聯(lián)劑，1-8份的鉑或鉑絡合物，10-15份的消泡劑，0.1-6份的硅烷增粘劑。
所述阻燃劑為堿式碳酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鐵紅、十溴聯(lián)苯醚、赤磷、氯化石蠟中的至少一種；導熱填料為納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米氮化硅、高導熱復合粉，納米碳化鋁中的至少一種；所述消泡劑為有機硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一種。
所述A組分中，包括：50份的甲基丙烯酸異辛酯，35份的乙酸乙酯，10份的鄰苯二甲酸二異癸酯，25份的阻燃劑，5份的氣相法白炭黑，6份的Irganox5057，10份的導熱填料組成；所述B組分中，包括：70份的多異氰酸酯，20份的丙烯酸酯橡膠，10份的甲基二乙醇胺，8份的硅烷交聯(lián)劑，4份的鉑或鉑絡合物，12份的消泡劑，3份的硅烷增粘劑。
具體步驟為：
A組分包括步驟：按上述重量份配比，將甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯加入真空捏合機中，溫度控制在60～100℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～6小時，然后移入反應釜中，開機攪拌，再投入阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導熱填料，混合均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺加入真空捏合機中，溫度控制在60～120℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～7小時，然后移入反應釜中，開機攪拌，投入硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡合物，消泡劑，硅烷增粘劑，混合均勻后，即得B組分。
所述反應釜的轉速為50～1000rpm，混合攪拌時間為15～120分鐘。
實施例2：
所述A組分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸異辛酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的鄰苯二甲酸二異癸酯，20-35份的阻燃劑，2-10份的氣相法白炭黑，2-10份的Irganox5057，5-15份的導熱填料組成；所述B組分中，包括：60-80份的多異氰酸酯，15-25份的丙烯酸酯橡膠，5-15份的甲基二乙醇胺，3-15份的硅烷交聯(lián)劑，1-8份的鉑或鉑絡合物，10-15份的消泡劑，0.1-6份的硅烷增粘劑。
具體生產(chǎn)加工步驟為：
A組分包括步驟：按上述重量份配比，將甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯加入真空捏合機中，溫度控制在60～100℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～6小時，然后移入反應釜中，開機攪拌，再投入阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導熱填料，混合均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺加入真空捏合機中，溫度控制在60～120℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～7小時，然后移入反應釜中，開機攪拌，投入硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡合物，消泡劑，硅烷增粘劑，混合均勻后，即得B組分。
A組分、B組分分別靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可進行灌封操作。
實施例3：
所述A組分中，包括：50份的甲基丙烯酸異辛酯，35份的乙酸乙酯，10份的鄰苯二甲酸二異癸酯，25份的阻燃劑，5份的氣相法白炭黑，6份的Irganox5057，10份的導熱填料組成；所述B組分中，包括：70份的多異氰酸酯，20份的丙烯酸酯橡膠，10份的甲基二乙醇胺，8份的硅烷交聯(lián)劑，4份的鉑或鉑絡合物，12份的消泡劑，3份的硅烷增粘劑。
具體生產(chǎn)加工步驟為：
A組分包括步驟：按上述重量份配比，將甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯加入真空捏合機中，溫度控制在60～100℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～6小時，然后移入反應釜中，開機攪拌，再投入阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導熱填料，混合均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺加入真空捏合機中，溫度控制在60～120℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～7小時，然后移入反應釜中，開機攪拌，投入硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡合物，消泡劑，硅烷增粘劑，混合均勻后，即得B組分。
A組分、B組分分別靜置分裝，使用時直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可進行灌封操作。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。