本發(fā)明涉及一種重防腐底漆涂料，具體涉及一種水性鋼結構等鐵質基材重防腐領域里的可銹轉移重防腐單組份底漆。
背景技術：
水性防腐涂料在重防腐領域的使用量目前使用的量還很低，原因是復雜的和多方面的。有些用戶較為保守，不愿意嘗試基于新技術涂料產(chǎn)品；在工業(yè)領域的環(huán)保法規(guī)仍然很少；與溶劑型涂料相比，水性涂料的價格較高，性能較差，有一些使用局限性。水性涂料以水作為溶劑和稀釋劑的好處是明顯的，不僅價格低廉，而且沒有毒，沒有氣味，因此沒有起火起爆的危險，對人體健康也沒有危害。
目前市場上使用的水性重防腐涂料底漆有水性無機富鋅漆，水性雙組份環(huán)氧漆，醇酸或丙烯酸環(huán)氧酯水性底漆等，在施工過程中存在前處理要求高，容易引起閃銹，雙組份施工麻煩，干燥速度慢，價格高，VOC含量高等缺陷。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提出一種安全、環(huán)保、干燥快、可以除銹，防銹能力強、對金屬附著力強、耐水耐鹽霧時間長能滿足重防腐底漆要求、漆膜強度硬度高的銹轉移重防腐單組份底漆及其生產(chǎn)工藝。
技術方案：本發(fā)明所述的一種銹轉移重防腐單組份底漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
去離子水 5～10份
銹轉移劑 2～5份
成膜助劑 2～8份
消泡劑 0.3～1份
成膜物質 80～90份
附著力改性劑 1～1.5份
基材潤濕劑 0.3～0.6份。
進一步的，所述除銹防銹劑1318鋼鐵保護劑。
進一步的，所述成膜助劑采用醇酯十二、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一種。
進一步的，所述消泡劑采用BYK-022。
進一步的，所述成膜物質采用乙烯基多元共聚物H809乳液，且固含量為60%。
進一步的，所述附著力改性劑采用GEM-03環(huán)氧樹脂。
進一步的，所述基材潤濕劑采用BYK-3455。
本發(fā)明還公開了一種銹轉移重防腐單組份底漆的生產(chǎn)工藝：將各原料組分按質量份配制好后進行混合，并在不銹鋼反應釜內攪拌分散，攪拌分散30分鐘，轉速為500-800轉/分鐘；各項指標檢測合格后攪拌結束后，200目過濾網(wǎng)過濾包裝。
有益效果：本發(fā)明涉以1318為銹轉移劑，以H-809PVDC乳液為成膜劑，并加入成膜助劑、基材潤濕劑、進口色漿等無公害的助劑，制備成一種水性環(huán)保型銹轉移單組份底漆，其原料易得、節(jié)省除銹勞動力，防銹性能高、安全環(huán)保、耐腐蝕性能強。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1
一種銹轉移重防腐單組份底漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
去離子水 5份
銹轉移劑 2份
成膜助劑 2份
消泡劑 0.3份
成膜物質 80份
附著力改性劑 1份
基材潤濕劑 0.3份。
所述除銹防銹劑1318鋼鐵保護劑。
所述成膜助劑采用醇酯十二。
所述消泡劑采用BYK-022。
所述成膜物質采用乙烯基多元共聚物H809乳液，且固含量為60%。
所述附著力改性劑采用GEM-03環(huán)氧樹脂。
所述基材潤濕劑采用BYK-3455。
本發(fā)明還公開了一種銹轉移重防腐單組份底漆的生產(chǎn)工藝：將各原料組分按質量份配制好后進行混合，并在不銹鋼反應釜內攪拌分散，攪拌分散30分鐘，轉速為500轉/分鐘；各項指標檢測合格后攪拌結束后，200目過濾網(wǎng)過濾包裝。
實施例2
一種銹轉移重防腐單組份底漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
去離子水 10份
銹轉移劑 5份
成膜助劑 8份
消泡劑 1份
成膜物質 90份
附著力改性劑 1.5份
基材潤濕劑 0.6份。
所述除銹防銹劑1318鋼鐵保護劑。
所述成膜助劑采用乙二醇丁醚。
所述消泡劑采用BYK-022。
所述成膜物質采用乙烯基多元共聚物H809乳液，且固含量為60%。
所述附著力改性劑采用GEM-03環(huán)氧樹脂。
所述基材潤濕劑采用BYK-3455。
本發(fā)明還公開了一種銹轉移重防腐單組份底漆的生產(chǎn)工藝：將各原料組分按質量份配制好后進行混合，并在不銹鋼反應釜內攪拌分散，攪拌分散30分鐘，轉速為800轉/分鐘；各項指標檢測合格后攪拌結束后，200目過濾網(wǎng)過濾包裝。
實施例3
一種銹轉移重防腐單組份底漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
去離子水 8份
銹轉移劑 3份
成膜助劑 6份
消泡劑 0.7份
成膜物質 86份
附著力改性劑 1.2份
基材潤濕劑 0.5份。
所述除銹防銹劑1318鋼鐵保護劑。
所述成膜助劑采用丙二醇甲醚。
所述消泡劑采用BYK-022。
所述成膜物質采用乙烯基多元共聚物H809乳液，且固含量為60%。
所述附著力改性劑采用GEM-03環(huán)氧樹脂。
所述基材潤濕劑采用BYK-3455。
本發(fā)明還公開了一種銹轉移重防腐單組份底漆的生產(chǎn)工藝：將各原料組分按質量份配制好后進行混合，并在不銹鋼反應釜內攪拌分散，攪拌分散30分鐘，轉速為600轉/分鐘；各項指標檢測合格后攪拌結束后，200目過濾網(wǎng)過濾包裝。
以下表格為上述三個實施例的技術指標：
本發(fā)明的銹轉移重防腐單組份底漆在進行除銹時最好露出鋼鐵基材來，銹層不能太厚，一般在10-20微米適宜，最好用在熱軋鋼板，角鋼等型材上面?；臏囟炔荒芴?，銹重的時候多刷幾遍。
在進行管道防腐時，具體施工方式如下：
1.底材處理：將管道上松動的浮銹、舊漆膜簡單處理掉，附著牢固的鐵銹不必完全打磨掉；
2.用刷涂的工藝將本發(fā)明制備的產(chǎn)品涂敷在管道上三個小時后涂刷第二遍，24小時后漆膜完全干燥，每道干膜厚度≥20μm總干膜厚度≥40μm，經(jīng)檢驗完全達到施工要求。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。