本發(fā)明屬于金屬表面處理材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種替代電鍍的流平噴涂材料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬底材其表面處理一般采用水電鍍的工藝和原料進(jìn)行鍍層加工。而水電鍍其至少存在以下技術(shù)問題：水電鍍的電鍍廢水存在重金屬的污染，廢水的排放導(dǎo)致環(huán)境的污染；其次，采用電鍍其技術(shù)底材表面的平面度較差，同時(shí)，鍍層的厚度較厚且制造成本較高。

為此，例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種替代電鍍的環(huán)保型電鍍銀粉末涂料的加工方法[申請(qǐng)?zhí)枺?01410360971.7]：包括以下步驟：步驟一：制備半成品：將聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、流平劑、增光劑、脫氣劑、顏料先進(jìn)行混和，然后擠出，再進(jìn)行粗破碎，接著進(jìn)行粉碎，最后進(jìn)行分篩形成半成品；步驟二：制備成品：控制溫度，向半成品中加入邦定膠，然后加入鋁粉，最后加入疏松劑，進(jìn)行粘合，粘合完成后進(jìn)行分篩形成成品。采用該方法加工出的涂料能夠替代電鍍，消除因電鍍產(chǎn)生的環(huán)境污染，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的耐酸、耐堿性、附著力和機(jī)械性能。

上述的方案其具有以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，特別是具有較好的環(huán)保性，但是，上述的方案還至少存在以下技術(shù)缺陷：采用該方案制得的涂料其噴涂在被加工金屬底材表面后的平面度還是較差，使金屬底材后續(xù)的應(yīng)用受到限制，其次，上述的工藝其加工繁瑣且不易操控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種環(huán)保且能夠提高表面平面度的替代電鍍的流平噴涂材料。

本發(fā)明的另一發(fā)明目的是針對(duì)上述問題，提供一種工藝簡(jiǎn)單且能夠提高表面平面度的替代電鍍的流平噴涂材料的制備工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本替代電鍍的流平噴涂材料包括下述重量份數(shù)的組份：熱固型丙烯酸樹脂30-35％，固化劑5-8％，混合二元酸酯溶劑50-60％，流平劑1-2％和消泡劑1-1.5％。

在上述的替代電鍍的流平噴涂材料中，本材料包括下述重量份數(shù)的組份：熱固型丙烯酸樹脂32-33％，固化劑6-7％，混合二元酸酯溶劑50-60％，流平劑1-2％和消泡劑1-1.5％。

本替代電鍍的流平噴涂材料的制備工藝包括如下步驟：

A、將上述組份的熱固型丙烯酸樹脂與固化劑加入至反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜以280-320轉(zhuǎn)/分的速度在溫度為24-26℃和壓力為101KPa下對(duì)熱固型丙烯酸樹脂與固化劑進(jìn)行攪拌混合2分鐘，制得攪拌混合液體；

B、將上述組份的混合二元酸酯溶劑均勻加入至反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜以600-700轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為23-27℃和壓力為101KPa下對(duì)攪拌混合液體與混合二元酸酯溶劑進(jìn)行攪拌混合10分鐘，制得粘性攪拌混合液體；

C、將上述組份的流平劑和消泡劑均勻加入至反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜以600轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為24-26℃和壓力為101KPa下對(duì)粘性攪拌混合液體、流平劑和消泡劑進(jìn)行攪拌混合5分鐘，攪拌混合均勻制得流平噴涂材料成品；

D、將流平噴涂材料均勻噴涂在金屬底材的表面，在230-250℃下使流平噴涂材料固化，固化時(shí)間15-40min，待流平噴涂材料固化后在金屬底材的表面形成涂層，然后做涂層硬度及附著力測(cè)試，涂層測(cè)試性能如下：

涂層的鉛筆硬度為>4H；

涂層對(duì)金屬底材的附著力為0級(jí)。0級(jí)為優(yōu)秀級(jí)。

在上述的替代電鍍的流平噴涂材料的制備工藝中，在上述的A步驟中，反應(yīng)釜以300轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為25℃和壓力為101KPa下對(duì)熱固型丙烯酸樹脂與固化劑進(jìn)行攪拌混合2分鐘，制得攪拌混合液體。

在上述的替代電鍍的流平噴涂材料的制備工藝中，在上述的B步驟中，反應(yīng)釜以650轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為25℃和壓力為101KPa下對(duì)攪拌混合液體與混合二元酸酯溶劑進(jìn)行攪拌混合10分鐘，制得粘性攪拌混合液體。

在上述的替代電鍍的流平噴涂材料的制備工藝中，在上述的C步驟中，反應(yīng)釜以600轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為25℃和壓力為101KPa下對(duì)粘性攪拌混合液體、流平劑和消泡劑進(jìn)行攪拌混合5分鐘，攪拌混合均勻制得流平噴涂材料成品。

在上述的替代電鍍的流平噴涂材料的制備工藝中，在上述的D步驟中，在240℃下使流平噴涂材料固化。

在上述的替代電鍍的流平噴涂材料的制備工藝中，在上述的D步驟中，測(cè)試涂層性能時(shí)在在常溫25℃下進(jìn)行。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本替代電鍍的流平噴涂材料及其制備工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：1、替代金屬鎳作為新型鍍膜技術(shù)中金屬底層的流平處理材料，提高金屬底材的表面平整度，使鍍層厚度降低而整體性能不受影響。2、環(huán)保，不再使用水電鍍的工藝與原料，從源頭上杜絕了電鍍廢水中的重金屬污染，使工廠周邊環(huán)境得到保護(hù)。3、工藝簡(jiǎn)單且易于操控。

具體實(shí)施方式

以下是發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

為了達(dá)到上述的第一個(gè)發(fā)明目的，

本替代電鍍的流平噴涂材料包括下述重量份數(shù)的組份：熱固型丙烯酸樹脂30-35％，固化劑5-8％，混合二元酸酯溶劑50-60％，流平劑1-2％和消泡劑1-1.5％。

熱固型丙烯酸樹脂選用鶴山市科鼎功能材料有限公司的丙烯酸樹脂，其作用在于生成膜層；

固化劑選用深圳市嘉盛達(dá)化學(xué)品有限公司的固化劑，固化劑和熱固型丙烯酸樹脂發(fā)生反應(yīng)，加快膜層生成速率；

流平劑使膜層更加平整，避免膜層出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象；

消泡劑消除涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡。

實(shí)施例一

本替代電鍍的流平噴涂材料包括下述重量份數(shù)的組份：熱固型丙烯酸樹脂32-33％，固化劑6-7％，混合二元酸酯溶劑50-60％，流平劑1-2％和消泡劑1-1.5％。

實(shí)施例二

本替代電鍍的流平噴涂材料包括下述重量份數(shù)的組份：熱固型丙烯酸樹脂32.5％，固化劑6.5％，混合二元酸酯溶劑55％，流平劑1-2％和消泡劑1-1.5％。

實(shí)施例三

本替代電鍍的流平噴涂材料包括下述重量份數(shù)的組份：熱固型丙烯酸樹脂30％，固化劑5％，混合二元酸酯溶劑50％，流平劑1-2％和消泡劑1-1.5％。

實(shí)施例四

本替代電鍍的流平噴涂材料包括下述重量份數(shù)的組份：熱固型丙烯酸樹脂35％，固化劑8％，混合二元酸酯溶劑60％，流平劑1-2％和消泡劑1-1.5％。

為了達(dá)到上述的另外一個(gè)發(fā)明目的，

本替代電鍍的流平噴涂材料的制備工藝包括如下步驟：

A、將上述組份的熱固型丙烯酸樹脂與固化劑加入至反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜以280-320轉(zhuǎn)/分的速度在溫度為24-26℃和壓力為101KPa下對(duì)熱固型丙烯酸樹脂與固化劑進(jìn)行攪拌混合2分鐘，制得攪拌混合液體；

B、將上述組份的混合二元酸酯溶劑均勻加入至反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜以600-700轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為23-27℃和壓力為101KPa下對(duì)攪拌混合液體與混合二元酸酯溶劑進(jìn)行攪拌混合10分鐘，制得粘性攪拌混合液體；

C、將上述組份的流平劑和消泡劑均勻加入至反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜以600轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為24-26℃和壓力為101KPa下對(duì)粘性攪拌混合液體、流平劑和消泡劑進(jìn)行攪拌混合5分鐘，攪拌混合均勻制得流平噴涂材料成品；

D、將流平噴涂材料均勻噴涂在金屬底材的表面，在230-250℃下使流平噴涂材料固化，固化時(shí)間15-40min，待流平噴涂材料固化后在金屬底材的表面形成涂層，然后做涂層硬度及附著力測(cè)試，涂層測(cè)試性能如下：

涂層的鉛筆硬度為>4H；

涂層對(duì)金屬底材的附著力為0級(jí)。

固化后冷卻，該冷卻為在空氣中自然冷卻。

附著力測(cè)試方法參考標(biāo)準(zhǔn)為GB-T9286-1998。

優(yōu)化方案，本實(shí)施例的工藝參數(shù)優(yōu)選方案如下：

在上述的A步驟中，反應(yīng)釜以300轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為25℃和壓力為101KPa下對(duì)熱固型丙烯酸樹脂與固化劑進(jìn)行攪拌混合2分鐘，制得攪拌混合液體。

在上述的B步驟中，反應(yīng)釜以650轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為25℃和壓力為101KPa下對(duì)攪拌混合液體與混合二元酸酯溶劑進(jìn)行攪拌混合10分鐘，制得粘性攪拌混合液體。

在上述的C步驟中，反應(yīng)釜以600轉(zhuǎn)/分的速度且在溫度為25℃和壓力為101KPa下對(duì)粘性攪拌混合液體、流平劑和消泡劑進(jìn)行攪拌混合5分鐘，攪拌混合均勻制得流平噴涂材料成品。

在上述的D步驟中，在240℃下使流平噴涂材料固化。

在上述的D步驟中，測(cè)試涂層性能時(shí)在在常溫25℃下進(jìn)行。

在本實(shí)施例中

視覺觀察，噴涂后2-5min觀察工件噴涂的表面，如無因涂料流動(dòng)產(chǎn)生的凹陷、波紋、流掛等不平整缺陷，表面水平似鏡面即可。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。