本發(fā)明涉及光伏膠膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紅外屏蔽型EVA光伏膠膜的制備方法。
背景技術(shù)：
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是一種熱塑性高分子材料，由于成本低、成型方便、光學(xué)性能突出、力學(xué)性能和電性能優(yōu)異等，作為太陽能電池封裝材料被廣泛應(yīng)用。同時由于硅半導(dǎo)體具有固定的帶隙(1.12eV)，傳統(tǒng)的晶體硅太陽電池?zé)o法完全吸收轉(zhuǎn)換自然的太陽光能量，波長大于1200nm的紅外光無法被硅太陽電池所利用，這部分的能量大于太陽光全部能量的30％，而且紅外輻射造成電池片工作溫度大幅提高，從而降低發(fā)電功率，目前市場上的電池片，工作溫度每升高1℃，輸出功率下降0.3～0.5％。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種膠膜冷卻效果好，透明性更好的紅外屏蔽型EVA光伏膠膜的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種紅外屏蔽型EVA光伏膠膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將乙烯-醋酸乙烯共聚物與紅外屏蔽劑、抗氧劑及交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑充分混合后，經(jīng)過流延法工藝生產(chǎn)，工藝流程為：混料-擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝，擠出機(jī)的第一加熱區(qū)的溫度為260-320℃，第二加熱區(qū)的溫度為320-400℃，第三加熱區(qū)的溫度為330-400℃，連接區(qū)的溫度為330-400℃，換網(wǎng)區(qū)的溫度為330-400℃。
優(yōu)選的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂、紅外屏蔽劑、抗氧劑、交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為94.5-98.5％：0.10-0.75％：0.30-2.0％：0.45-2.0％：0.25-1.10％。
優(yōu)選的，所述紅外屏蔽劑為In2O3、Ga2O3、Sb2O3、Sn2O3、ZnO的組合物，其質(zhì)量為：2-8％:3-7％％:7-14％:25-45％:32-59％，其粒徑大小為10～100nm，所述紅外屏蔽劑采用有機(jī)溶劑稀釋，紅外屏蔽劑中的固含量為10～80％。
優(yōu)選的，所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑與輔抗氧劑的質(zhì)量比為9:1，其中，所述主抗氧基為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯；所述輔抗氧劑為三(4-壬基酚)亞磷酸酯和/或亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
優(yōu)選的，所述輔抗氧劑選用三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的復(fù)配物。
優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑包括交聯(lián)固化劑和助交聯(lián)劑，交聯(lián)固化劑與助交聯(lián)劑的質(zhì)量比為10:1，其中，所述交聯(lián)固化劑包括有機(jī)過氧化物和/或偶氮化合物，所述有機(jī)過氧化物包括為過氧化異丙苯、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷、4,4-二(叔戊基過氧)戊酸正丁基酯，過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基過氧)丁酸乙酯中的一種或幾種；所述助交聯(lián)劑包括三烯丙基異氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的一種或多種混合。
優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一種。
優(yōu)選的，所述的EVA膠膜的厚度為350～750μm。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：
1、選用紅外屏蔽劑，能夠?qū)?200～2500nm以上的紫外線幾乎全部屏蔽，封裝之后的電池片溫度大幅降低。
2、選用紅外屏蔽劑粒徑為納米級，在400～1200nm之間的透光率可以達(dá)到90％以上，輸出功率實現(xiàn)較大幅度提高。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
使用的材料為：
主料：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。VA含量為33％，融指(MI)30，美國陶氏集團(tuán)生產(chǎn)。
所述轉(zhuǎn)光劑所述紅外屏蔽劑為In2O3、Ga2O3、Sb2O3、Sn2O3、ZnO的組合物,其比例為：1～10％：1～10％：5～20％：20～70％：30～80％，其粒徑大小為10～100nm，采用乙酸丁酯為稀釋劑，固含量為40％。
本發(fā)明中實施例1-5中的抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑與輔抗氧劑的質(zhì)量比為9:1，主抗氧基為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯；輔抗氧劑為三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的復(fù)配物，三(4-壬基酚)亞磷酸酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的質(zhì)量比為1:1。
輔抗氧劑還可以選用三(4-壬基酚)亞磷酸酯或亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的一種。
本發(fā)明的實施例1-5中的交聯(lián)劑:交聯(lián)固化劑為過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯和3,3-二(叔丁基過氧)丁酸乙酯的復(fù)配物；助交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的復(fù)配物，各物質(zhì)的質(zhì)量比為1:1:1。
交聯(lián)固化劑包括有機(jī)過氧化物和/或偶氮化合物，有機(jī)過氧化物還可以選用過氧化異丙苯、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷或4,4-二(叔戊基過氧)戊酸正丁基酯。
助交聯(lián)劑還可以選用三烯丙基異氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的一種。
本發(fā)明的實施例1-5中的硅烷偶聯(lián)劑：乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
本專利的生產(chǎn)工藝流程為：混料-擠出-流延-測厚-壓花-定型-切邊-收卷-包裝。
配方如表1
轉(zhuǎn)光劑按照In2O3：Ga2O3：Sb2O3：Sn2O3：ZnO＝3：3：10：40：46制備。將EVA樹脂、紅外屏蔽劑、抗氧劑、交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑5種材料按表1的比例充分混合均勻，加入到擠出機(jī)料斗，進(jìn)行熔融擠出，擠出機(jī)、模頭各區(qū)域的溫度濕度80～90℃，經(jīng)模頭擠出，途經(jīng)流延輥冷卻，再經(jīng)測厚、壓花工序后進(jìn)行定型，最后再切邊、收卷，包裝入庫。然后進(jìn)行透射率、耐老化測試和電池片功率測試。
表1—不同實施實例配方和性能
實施例四為優(yōu)選實施方式。
表2—不同實施實例配方和性能(EVA樹脂：轉(zhuǎn)光劑：抗氧劑：交聯(lián)劑：硅烷偶聯(lián)劑＝96.6:0.5:0.5:0.9:1.1，)
1～10％：1～10％：5～20％：20～70％：30～80％
實施例二為優(yōu)選實施例。
本發(fā)明中的EVA膠膜的厚度為350～750μm。
盡管上述實施例已對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何改動都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍。