本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的廚具所用的涂料，時間長了往往會出現(xiàn)變黃、無光澤等現(xiàn)象，而且容易粘油、粘塵，給廚具用品帶來污染，產(chǎn)生各種細(xì)菌、病菌，長時間使用會對人體產(chǎn)生危害，直接影響身體健康。而且廚房中也是最容易產(chǎn)生臭味的地方，大都是用具有香味的芳香劑來蓋過一時的臭味，或是加強通風(fēng)設(shè)備，籍以降低異味比例，這樣雖可減少異味，但效果不佳，異味很難在廚房完全消失。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料及其制備方法，其不僅可以滿足靜電噴涂的施工要求，而且可以起到抑菌殺菌的效果，同時具有吸附廚房臭味物質(zhì)的能力。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料，按重量份包括如下原料：環(huán)氧樹脂60-90份、氟樹脂15-35份、酚羥基樹脂3-8份、抗菌吸附劑5-25份、納米二氧化硅2-6份、納米二氧化鈦1-5份、納米碳酸鈣1-5份、鋁礬土5-15份、沉淀硫酸鋇5-10份、鈦白粉10-20份、硬酯酸鋅2-5份、安息香1-3份、羥乙基甲基纖維素2-6份、聚酰胺蠟0.2-1份、流平劑0.5-2份、胺類固化劑2-6份；
其中，制備所述抗菌吸附劑的方法包括：將膨潤土和麥飯石焙燒后，加水分散均勻，再加入硅溶膠、有機胺和氫氧化鈉超聲分散均勻，置于密閉容器后升溫至180-220℃進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時間為6-10h，冷卻后過濾去除母液，洗滌，干燥，再加入銅鹽溶液和分散劑混勻，升溫至60-100℃后超聲震蕩10-24h，再過濾，洗滌，干燥，研磨，得到所述抗菌吸附劑。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂是雙酚A型固體環(huán)氧樹脂E-12。
優(yōu)選地，所述氟樹脂的制備方法包括：按重量份將三氟氯乙烯單體45-60份、直鏈烷基乙烯基酯或乙烯基醚單體15-35份、羥基單體5-10份、羧酸單體0.5-1份和引發(fā)劑0.05-0.15份加入反應(yīng)釜中，以水和乙醇作為溶劑，在惰性氣體保護的條件下，升溫至45-70℃進行聚合反應(yīng)，5-20h后分離出產(chǎn)物，用乙醇洗滌后干燥，得到所述氟樹脂；優(yōu)選地，所述直鏈烷基乙烯基酯或乙烯基醚單體為醋酸乙烯酯、丁酸乙烯酯或正丁基乙烯基醚，所述羥基單體為羥乙基乙烯基醚、羥丁基乙烯基醚、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丁酯，所述羧酸單體為丙烯酸、丁烯酸、十一烯酸。
優(yōu)選地，制備所述抗菌吸附劑的方法包括：按重量份將膨潤土10份和麥飯石1-5份在750-850℃下焙燒4-6h后，加水分散均勻，再加入SiO2含量為25-35wt％的硅溶膠30-50份、有機胺3-5份和氫氧化鈉0.5-2份后超聲分散0.5-1.5h，置于密封容器后升溫至190-210℃進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時間為7-9h，冷卻后過濾去除母液，洗滌，干燥，再加入濃度為2-8wt％的銅鹽溶液100-200份和六偏磷酸鈉1-5份混勻，升溫至70-80℃后超聲震蕩反應(yīng)15-20h，洗滌，干燥，研磨至粒徑≤100目，得到所述抗菌吸附劑。
優(yōu)選地所述有機胺為四乙基氫氧化銨、四乙基氯化銨、四乙基溴化銨或者四乙基碘化銨中的一種或多種的組合；優(yōu)選地，所述銅鹽溶液為硫酸銅、硝酸銅或者氯化銅的溶液。
優(yōu)選地，超聲震蕩反應(yīng)的工作頻率為25-40kHz。
優(yōu)選地，所述流平劑為氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑、聚醚改性硅油流平劑或丙烯酸酯類共聚物流平劑中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述胺類固化劑為聚胺類固化劑、改性聚胺類固化劑、聚酰胺類固化劑、改性聚酰胺類固化劑或雙氰胺中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述的廚具專用靜電噴涂粉末涂料，按重量份包括如下原料：環(huán)氧樹脂70-80份、氟樹脂20-30份、酚羥基樹脂5-7份、抗菌吸附劑10-20份、納米二氧化硅3-5份、納米二氧化鈦2-4份、納米碳酸鈣2-4份、鋁礬土8-12份、沉淀硫酸鋇7-8份、鈦白粉12-18份、硬酯酸鋅3-4份、安息香1-2份、羥乙基甲基纖維素3-5份、聚酰胺蠟0.4-0.8份、流平劑1-1.5份、胺類固化劑3-5份。
一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料的制備方法，包括：按配比將環(huán)氧樹脂、氟樹脂、酚羥基樹、抗菌吸附劑、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米碳酸鈣、鋁礬土、沉淀硫酸鋇、鈦白粉、硬酯酸鋅、安息香、羥乙基甲基纖維素、聚酰胺蠟、流平劑、胺類固化劑在高混機中攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風(fēng)冷，磨粉，過篩，得到所述廚具專用靜電噴涂粉末涂料；優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機熔融溫度為125-155℃。
本發(fā)明提出的一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料，通過選擇環(huán)氧樹脂、氟樹脂為樹脂基料，并輔以與樹脂基料具有很好混溶性又具有合適反應(yīng)的酚羥基樹脂和胺類物質(zhì)作為固化劑，使得涂料的貯存穩(wěn)定性、熔融性、流動性和固化性之間具有良好平衡的體系，保證涂料具有低溫固化性能的同時，為涂料的機械性和耐腐蝕性提供保證；與此同時，加入以三氟氯乙烯為主要成分的五元共聚氟樹脂，可以顯著提高涂膜的防污性、耐候性、耐腐蝕性、裝飾效果、光澤度及保持度；此外，為了提高本發(fā)明所述涂料的抑菌抗菌性能，本發(fā)明中通過加入抗菌吸附劑，該抗菌吸附劑通過將以硅鋁含量豐富的膨潤土和麥飯石作為礦物來源先配置混合物凝膠，額外加入硅源物質(zhì)對混合物凝膠的硅鋁比進行調(diào)節(jié)后，在有機胺作為模板和無機堿作為催化劑的作用下進行水熱反應(yīng)，可以打散膨潤土和麥飯石礦物中原本存在的隔閡不通的微孔，使微孔比表面積和容積增大，從而得到一種具有多孔以及孔徑大小適宜的載體填料，有效減少了原有礦物中的空間位阻，提高孔容，內(nèi)擴散速率加快，交換容量增大，從而提高其吸附性能和離子交換性能，在加入銅液的前提下，可以有效對銅離子進行交換吸附，抗菌劑銅通過載體填料與涂料組成牢固結(jié)合，進而形成一種對細(xì)菌和真菌具有強烈吸附和抑菌、殺菌作用的抗菌吸附劑，賦予涂料良好抑菌殺菌效果的同時，載體填料上的多孔結(jié)構(gòu)還可以對臭味氣體進行良好吸附；并且該抗菌吸附劑上的載銅結(jié)構(gòu)，使其可以作為導(dǎo)電劑，使得本發(fā)明所述粉末涂料具有較強的導(dǎo)電性，從而可以采用靜電噴涂法形成功能涂層；此后本發(fā)明中還加入納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米碳酸鈣、鋁礬土、沉淀硫酸鋇作為填料，可進一步改善涂膜的耐化學(xué)性、耐候性及高裝飾性；鈦白粉可吸收紫外線的波谷達到75％以上，保護了高分子材料中的C-H鍵，從而提高了漆膜的耐候性，延遲漆膜粉化變色；羥乙基甲基纖維素可以與抗菌吸附劑合理配伍，利用了羥乙基甲基纖維素對基層的潤濕性好，不易出現(xiàn)浮粉，有一定的引氣性的特定，從而使抗菌吸附劑內(nèi)部孔狀結(jié)構(gòu)的吸附性能更加優(yōu)秀；聚酰胺蠟?zāi)軌蜉^好地平衡涂膜的抗流掛性與流平性，可賦矛涂料體系較高的觸變性能，并具有良好的增稠、防沉作用；流平劑的加入則能夠極大程度的降低涂料體系的表面張力，增進基材潤濕性、防止縮孔，同時增進涂層表面的滑爽性和光澤。
具體實施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下：
實施例1
一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料，按重量份包括如下原料：雙酚A型固體環(huán)氧樹脂E-12 60份、氟樹脂35份、酚羥基樹脂3份、抗菌吸附劑25份、納米二氧化硅2份、納米二氧化鈦5份、納米碳酸鈣1份、鋁礬土15份、沉淀硫酸鋇5份、鈦白粉20份、硬酯酸鋅2份、安息香3份、羥乙基甲基纖維素2份、聚酰胺蠟1份、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑0.5份、聚胺類固化劑6份；
其中，所述氟樹脂的制備方法包括：按重量份將三氟氯乙烯單體45份、醋酸乙烯酯35份、羥乙基乙烯基醚5份、丙烯酸1份和引發(fā)劑0.05份加入反應(yīng)釜中，以水和乙醇作為溶劑，在惰性氣體保護的條件下，升溫至70℃進行聚合反應(yīng)，5h后分離出產(chǎn)物，用乙醇洗滌后干燥，得到所述氟樹脂；
制備所述抗菌吸附劑的方法包括：按重量份將膨潤土10份和麥飯石1份在850℃下焙燒4h后，加水分散均勻，再加入SiO2含量為35wt％的硅溶膠30份、四乙基氫氧化銨5份和氫氧化鈉0.5份后超聲分散1.5h，置于密閉容器后升溫至190℃進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時間為9h，冷卻后過濾去除母液，洗滌，干燥，再加入濃度為2wt％的硫酸銅溶液200份和六偏磷酸鈉1份混勻，升溫至80℃后超聲震蕩反應(yīng)15h，超聲震蕩反應(yīng)的工作頻率為40kHz，洗滌，干燥，研磨至粒徑≤100目，得到所述抗菌吸附劑。
實施例2
一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料，按重量份包括如下原料：雙酚A型固體環(huán)氧樹脂E-12 90份、氟樹脂15份、酚羥基樹脂8份、抗菌吸附劑5份、納米二氧化硅6份、納米二氧化鈦1份、納米碳酸鈣5份、鋁礬土5份、沉淀硫酸鋇10份、鈦白粉10份、硬酯酸鋅5份、安息香1份、羥乙基甲基纖維素6份、聚酰胺蠟0.2份、聚醚改性硅油流平劑2份、改性聚胺類固化劑2份；
其中，所述氟樹脂的制備方法包括：按重量份將三氟氯乙烯單體60份、丁酸乙烯酯15份、羥丁基乙烯基醚10份、丁烯酸0.5份和引發(fā)劑0.15份加入反應(yīng)釜中，以水和乙醇作為溶劑，在惰性氣體保護的條件下，升溫至45℃進行聚合反應(yīng)，20h后分離出產(chǎn)物，用乙醇洗滌后干燥，得到所述氟樹脂；
制備所述抗菌吸附劑的方法包括：按重量份將膨潤土10份和麥飯石5份在750℃下焙燒6h后，加水分散均勻，再加入SiO2含量為25wt％的硅溶膠50份、四乙基氯化銨3份和氫氧化鈉2份后超聲分散0.5h，置于密閉容器后升溫至210℃進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時間為7h，冷卻后過濾去除母液，洗滌，干燥，再加入濃度為8wt％的硝酸銅溶液100份和六偏磷酸鈉5份混勻，升溫至70℃后超聲震蕩反應(yīng)20h，超聲震蕩反應(yīng)的工作頻率為25kHz，洗滌，干燥，研磨至粒徑≤100目，得到所述抗菌吸附劑。
實施例3
一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料，按重量份包括如下原料：雙酚A型固體環(huán)氧樹脂E-12 70份、氟樹脂30份、酚羥基樹脂5份、抗菌吸附劑20份、納米二氧化硅3份、納米二氧化鈦4份、納米碳酸鈣2份、鋁礬土12份、沉淀硫酸鋇7份、鈦白粉18份、硬酯酸鋅3份、安息香2份、羥乙基甲基纖維素3份、聚酰胺蠟0.8份、丙烯酸酯類共聚物流平劑1份、雙氰胺5份；
其中，所述氟樹脂的制備方法包括：按重量份將三氟氯乙烯單體50份、正丁基乙烯基醚25份、丙烯酸羥乙酯7份、十一烯酸0.8份和引發(fā)劑0.1份加入反應(yīng)釜中，以水和乙醇作為溶劑，在惰性氣體保護的條件下，升溫至55℃進行聚合反應(yīng)，12h后分離出產(chǎn)物，用乙醇洗滌后干燥，得到所述氟樹脂；
制備所述抗菌吸附劑的方法包括：按重量份將膨潤土10份和麥飯石3份在800℃下焙燒5h后，加水分散均勻，再加入SiO2含量為30wt％的硅溶膠40份、四乙基碘化銨4份和氫氧化鈉1.2份后超聲分散1h，置于密閉容器后升溫至200℃進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時間為8h，冷卻后過濾去除母液，洗滌，干燥，再加入濃度為5wt％的氯化銅溶液150份和六偏磷酸鈉3份混勻，升溫至75℃后超聲震蕩反應(yīng)17h，超聲震蕩反應(yīng)的工作頻率為35kHz，洗滌，干燥，研磨至粒徑≤100目，得到所述抗菌吸附劑。
實施例4
一種廚具專用靜電噴涂粉末涂料，按重量份包括如下原料：雙酚A型固體環(huán)氧樹脂E-12 80份、氟樹脂20份、酚羥基樹脂7份、抗菌吸附劑10份、納米二氧化硅5份、納米二氧化鈦2份、納米碳酸鈣4份、鋁礬土8份、沉淀硫酸鋇8份、鈦白粉12份、硬酯酸鋅4份、安息香1份、羥乙基甲基纖維素5份、聚酰胺蠟0.4份、流平劑1.5份、胺類固化劑3份；
其中，所述氟樹脂的制備方法包括：按重量份將三氟氯乙烯單體55份、醋酸乙烯酯20份、丙烯酸羥丁酯8份、丙烯酸0.7份和引發(fā)劑0.1份加入反應(yīng)釜中，以水和乙醇作為溶劑，在惰性氣體保護的條件下，升溫至60℃進行聚合反應(yīng)，15h后分離出產(chǎn)物，用乙醇洗滌后干燥，得到所述氟樹脂；
制備所述抗菌吸附劑的方法包括：按重量份將膨潤土10份和麥飯石4份在780℃下焙燒5.5h后，加水分散均勻，再加入SiO2含量為28wt％的硅溶膠45份、四乙基碘化銨3.5份和氫氧化鈉1.5份后超聲分散1.2h，置于密閉容器后升溫至205℃進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時間為7.5h，冷卻后過濾去除母液，洗滌，干燥，再加入濃度為6wt％的硝酸銅溶液180份和六偏磷酸鈉2份混勻，升溫至78℃后超聲震蕩反應(yīng)18h，超聲震蕩反應(yīng)的工作頻率為30kHz，洗滌，干燥，研磨至粒徑≤100目，得到所述抗菌吸附劑；
所述流平劑為氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑和聚醚改性硅油流平劑；所述胺類固化劑為聚酰胺類固化劑和改性聚酰胺類固化劑。
實施例1-4所述的廚具專用靜電噴涂粉末涂料的制備方法，包括：按配比將環(huán)氧樹脂、氟樹脂、酚羥基樹、抗菌吸附劑、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米碳酸鈣、鋁礬土、沉淀硫酸鋇、鈦白粉、硬酯酸鋅、安息香、羥乙基甲基纖維素、聚酰胺蠟、流平劑、胺類固化劑在高混機中攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，所述雙螺桿擠出機熔融溫度為125-155℃，壓片，風(fēng)冷，磨粉，過篩，得到所述廚具專用靜電噴涂粉末涂料。
將實施例1-4所述的廚具專用靜電噴涂粉末涂料以靜電噴涂的方式噴涂在樣板上，進行如下性能測試，性能測試結(jié)果如下表所示。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。