本發(fā)明涉及一種汽車防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。無機(jī)硅酸鋅車間底漆、無機(jī)硅酸鋅車間底漆(高鋅)、水性無機(jī)富鋅底漆、水性無機(jī)富鋅底漆(高鋅)、乙烯磷化底漆、各色有機(jī)硅耐溫漆(300℃)、銀色有機(jī)硅耐溫漆(400℃)、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS(1800℃)、無機(jī)防腐涂料、瀝青鍋爐漆。能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm根據(jù)美國NACE標(biāo)準(zhǔn)[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105對(duì)ZS-711涂層進(jìn)行抗腐蝕性能評(píng)定，結(jié)果，順利通過了4000h鹽霧試驗(yàn)和4000h濕熱試驗(yàn)的考驗(yàn)。涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫(400℃～600℃)、低溫(-60℃)，導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。
目前用于汽車的涂料不具有耐腐蝕功能，并且不能夠抗老化，不能夠達(dá)到防銹效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種具有耐腐蝕功能，并且還能夠抗老化，能夠達(dá)到防銹效果的汽車防腐涂料。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種汽車防腐涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括環(huán)氧樹脂46-58份、磷酸鋅19-20份、鉛皂20-22份、煤焦油10-15份、肌醇六磷酸酯9-12份、氯化石蠟5-10份、蓖麻子蠟16-20份、活性炭12-16份、沸石7-9份、醇酸樹脂11-14份、十二烷基硫酸鈉20-25份、三氯氟甲烷6-10份、乙二醇乙醚醋酸酯11-14份、甲苯磺酸3-8份、三聚磷酸鋁8-10份、丙二醇甲醚7-8份、云母氧化鐵4-8份、二氧化硅粉9-12份和硅氧烷4-5份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括環(huán)氧樹脂46份、磷酸鋅19份、鉛皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蠟5份、蓖麻子蠟16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸樹脂11份、十二烷基硫酸鈉20份、三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸鋁8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化鐵4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括環(huán)氧樹脂52份、磷酸鋅19.5份、鉛皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蠟7.5份、蓖麻子蠟18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸樹脂12.5份、十二烷基硫酸鈉22.5份、三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸鋁9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化鐵6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括環(huán)氧樹脂58份、磷酸鋅20份、鉛皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蠟10份、蓖麻子蠟20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸樹脂14份、十二烷基硫酸鈉25份、三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸鋁10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化鐵8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種汽車防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將環(huán)氧樹脂46份、磷酸鋅19份、鉛皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蠟5份、蓖麻子蠟16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸樹脂11份和十二烷基硫酸鈉20份投入到油浴鍋中，調(diào)節(jié)加熱溫度為44-48℃，預(yù)熱4-8分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料投入到粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為2800-3200r/min，進(jìn)行粉碎4-7分鐘，備用；
3)將三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸鋁8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化鐵4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份投入反應(yīng)釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為130-140℃，攪拌速度為600-700r/min，反應(yīng)5-10分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為180-190℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時(shí)間為4-8分鐘，備用；
5)將步驟4)所得原料投入到膠體磨中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為6000-6200r/min，研磨4-8分鐘后取出，密封保存即可。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的環(huán)氧樹脂、磷酸鋅、鉛皂、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯、氯化石蠟、蓖麻子蠟和活性炭使得材料具有耐腐蝕效果；添加的十二烷基硫酸鈉和三氯氟甲烷使得涂料分散均勻；添加的乙二醇乙醚醋酸酯、甲苯磺酸、三聚磷酸鋁、丙二醇甲醚、云母氧化鐵、二氧化硅粉和硅氧烷具有防銹功能，能夠抗老化，保持使用壽命長。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種汽車防腐涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括環(huán)氧樹脂46份、磷酸鋅19份、鉛皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蠟5份、蓖麻子蠟16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸樹脂11份、十二烷基硫酸鈉20份、三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸鋁8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化鐵4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份。
一種汽車防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將環(huán)氧樹脂46份、磷酸鋅19份、鉛皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蠟5份、蓖麻子蠟16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸樹脂11份、十二烷基硫酸鈉20份投入到油浴鍋中，調(diào)節(jié)加熱溫度為44-48℃，預(yù)熱4-8分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料投入到粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為2800-3200r/min，進(jìn)行粉碎4-7分鐘，備用；
3)將三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸鋁8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化鐵4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份投入反應(yīng)釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為130-140℃，攪拌速度為600-700r/min，反應(yīng)5-10分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為180-190℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時(shí)間為4-8分鐘，備用；
5)將步驟4)所得原料投入到膠體磨中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為6000-6200r/min，研磨4-8分鐘后取出，密封保存即可。
實(shí)施例2
一種汽車防腐涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括環(huán)氧樹脂52份、磷酸鋅19.5份、鉛皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蠟7.5份、蓖麻子蠟18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸樹脂12.5份、十二烷基硫酸鈉22.5份、三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸鋁9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化鐵6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份。
一種汽車防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將環(huán)氧樹脂52份、磷酸鋅19.5份、鉛皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蠟7.5份、蓖麻子蠟18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸樹脂12.5份、十二烷基硫酸鈉22.5份投入到油浴鍋中，調(diào)節(jié)加熱溫度為44-48℃，預(yù)熱4-8分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料投入到粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為2800-3200r/min，進(jìn)行粉碎4-7分鐘，備用；
3)將三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸鋁9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化鐵6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份投入反應(yīng)釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為130-140℃，攪拌速度為600-700r/min，反應(yīng)5-10分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為180-190℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時(shí)間為4-8分鐘，備用；
5)將步驟4)所得原料投入到膠體磨中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為6000-6200r/min，研磨4-8分鐘后取出，密封保存即可。
實(shí)施例3
一種汽車防腐涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括環(huán)氧樹脂58份、磷酸鋅20份、鉛皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蠟10份、蓖麻子蠟20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸樹脂14份、十二烷基硫酸鈉25份、三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸鋁10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化鐵8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份。
一種汽車防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將環(huán)氧樹脂58份、磷酸鋅20份、鉛皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蠟10份、蓖麻子蠟20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸樹脂14份、十二烷基硫酸鈉25份投入到油浴鍋中，調(diào)節(jié)加熱溫度為44-48℃，預(yù)熱4-8分鐘，備用；
2)將步驟1)所得原料投入到粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為2800-3200r/min，進(jìn)行粉碎4-7分鐘，備用；
3)將三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸鋁10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化鐵8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份投入反應(yīng)釜中，備用；
4)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度為130-140℃，攪拌速度為600-700r/min，反應(yīng)5-10分鐘，再將步驟2)所得原料加入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為180-190℃，攪拌速度保持不變，反應(yīng)時(shí)間為4-8分鐘，備用；
5)將步驟4)所得原料投入到膠體磨中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為6000-6200r/min，研磨4-8分鐘后取出，密封保存即可。
實(shí)驗(yàn)例
實(shí)驗(yàn)對(duì)象：選取普通汽車涂料、進(jìn)口汽車涂料與本發(fā)明的汽車防腐涂料進(jìn)行對(duì)比。
實(shí)驗(yàn)要求：上述的普通汽車涂料、進(jìn)口汽車涂料與本發(fā)明的汽車防腐涂料重量和面積一致。
實(shí)驗(yàn)方法：耐腐蝕效果采用GB/1771-91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》方法進(jìn)行；防銹效果采用GB/T16777-2008方法進(jìn)行；老化時(shí)間通過老化試驗(yàn)箱進(jìn)行檢測(cè)，并且調(diào)節(jié)測(cè)試溫度溫度為120℃，相對(duì)濕度為85％，氣壓為106kPa，臭氧濃度為45％，紫外線光照強(qiáng)度為25uw/cm2。
具體結(jié)果如下表所示：
結(jié)合上表，對(duì)比不同的汽車涂料在相同的實(shí)驗(yàn)方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的汽車防腐涂料的防腐和防銹效果更好，使用壽命更長。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的環(huán)氧樹脂、磷酸鋅、鉛皂、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯、氯化石蠟、蓖麻子蠟和活性炭使得材料具有耐腐蝕效果；添加的十二烷基硫酸鈉和三氯氟甲烷使得涂料分散均勻；添加的乙二醇乙醚醋酸酯、甲苯磺酸、三聚磷酸鋁、丙二醇甲醚、云母氧化鐵、二氧化硅粉和硅氧烷具有防銹功能，能夠抗老化，保持使用壽命長。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。