本發(fā)明屬于密封圈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于提高密封圈表面耐溫性的處理劑。

背景技術(shù)：

隨著管道以及閥門技術(shù)的飛速發(fā)展，與之配套的密封圈的需求日益提高；由于管道以及閥門內(nèi)的流體種類繁多，溫度高低不一，如果使用同一種密封圈，則對其耐溫性具有相對較高的要求，但是目前的密封圈并不能滿足相應(yīng)的耐溫性需求。

因此，為了解決以上問題研制出一種用于耐溫性優(yōu)異的密封圈是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于提高密封圈表面耐溫性的處理劑。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于提高密封圈表面耐溫性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：

聚酯亞胺：25～35份、

聚乙烯醇：15～22份、

磷酸鋁液：7～12份、

活化液：3～5份、

成核劑：3～5份。

作為優(yōu)選，活化液為膠體鈀活化液。

作為優(yōu)選，本發(fā)明提供兩組最優(yōu)的成分配比，組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：

聚酯亞胺：30份、

聚乙烯醇：18份、

磷酸鋁液：10份、

活化液：4份、

成核劑：4份。

另一組的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：

聚酯亞胺：28份、

聚乙烯醇：20份、

磷酸鋁液：9份、

活化液：5份、

成核劑：3份。

本發(fā)明提供了一種提高密封圈表面耐溫性的處理劑，由聚酯亞胺、聚乙烯醇、磷酸鋁液、

活化液以及成核劑組成；其中聚酯亞胺作為處理劑主體，具有優(yōu)秀的耐高低溫性，而聚乙烯醇、磷酸鋁液、活化液以及成核劑的加入能夠保證本發(fā)明在對密封圈表面處理時，能夠穩(wěn)定附著于密封圈表面，進(jìn)行耐溫性處理，并且顯著提高密封圈在進(jìn)行處理之后的耐溫性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，材料成本低，附著力強(qiáng)，能夠有效在密封圈表面形成一層耐溫層，提升密封圈的耐溫性。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種用于提高密封圈表面耐溫性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：

聚酯亞胺：25份、

聚乙烯醇：15份、

磷酸鋁液：7份、

活化液：3份、

成核劑：3份。

活化液為膠體鈀活化液。

實施例2：

一種用于提高密封圈表面耐溫性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：

聚酯亞胺：35份、

聚乙烯醇：22份、

磷酸鋁液：12份、

活化液：5份、

成核劑：5份。

活化液為膠體鈀活化液。

實施例3：

一種用于提高密封圈表面耐溫性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：

聚酯亞胺：30份、

聚乙烯醇：18份、

磷酸鋁液：10份、

活化液：4份、

成核劑：4份。

活化液為膠體鈀活化液。

實施例4：

一種用于提高密封圈表面耐溫性的處理劑，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：

聚酯亞胺：28份、

聚乙烯醇：20份、

磷酸鋁液：9份、

活化液：5份、

成核劑：3份。

活化液為膠體鈀活化液。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。