本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：高溫涂料是太空節(jié)能隔熱保溫涂料的一種，其能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，高溫涂料可以耐高溫，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑。高溫涂料廣泛適用于鋼鐵制品作車間底漆，重防腐涂層底漆，更適用于高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)外壁以及煙囪、煙道、烘道、熱排氣管道、高溫?zé)釟夤艿?，加熱爐和其他金屬要求高溫防腐設(shè)備的涂層。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，高溫涂料的應(yīng)用也越來越廣泛，對(duì)其性能的要求也越來越高?？偨Y(jié)現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中的高溫涂料的綜合性能可知，現(xiàn)有的高溫涂料或多或少的存在一些缺點(diǎn)，如固化時(shí)間長，固化溫度高，造成能耗；施工要求高、施工難度大；附著力性、柔韌性差，反復(fù)高溫下隔熱性能及耐腐蝕性能降低，同時(shí)造成設(shè)備腐蝕或釋放對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)等。高溫涂料根據(jù)材料的不同可以分為：有機(jī)硅高溫涂料、高溫粉末涂料、高溫陶瓷涂料等，且均存在一定的性能差異?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料及其制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料及其制備方法。一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂20～40份、硅酸鈣18～25份、納米材料5～10份、填料8～15份、陶瓷纖維3～7份、硅酸鋁纖維3～7份、硅氧烷偶聯(lián)劑0.2～0.6份、高溫粘結(jié)劑2～5份、發(fā)泡劑1～3份、防銹劑1～3份、水22～36份。優(yōu)選的，所述的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂25～35份、硅酸鈣20～22份、納米材料6～8份、填料10～12份、陶瓷纖維4～6份、硅酸鋁纖維4～6份、硅氧烷偶聯(lián)劑0.3～0.5份、高溫粘結(jié)劑3～4份、發(fā)泡劑1.5～2.5份、防銹劑1.5～2.5份、水25～35份。優(yōu)選的，所述的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂30份、硅酸鈣20份、納米材料7份、填料12份、陶瓷纖維5份、硅酸鋁纖維5份、硅氧烷偶聯(lián)劑0.4份、高溫粘結(jié)劑3.5份、發(fā)泡劑2份、防銹劑2份、水30份。優(yōu)選的，所述納米材料為納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米氧化鎂中的一種或任意組合。優(yōu)選的，所述填料為滑石粉、硅藻土、粘土、云母粉和高嶺土中的一種或多種，所述填料均為納米級(jí)材料。優(yōu)選的，所述高溫粘結(jié)劑包括以下重量百分比的原料：硅橡膠35％、丁苯橡膠30％、水溶性硅酸鈉14％、硅藻土10％、硫磺4％、納米氧化鋅3％、水楊酸1％、交聯(lián)劑3％。優(yōu)選的，所述高溫粘結(jié)劑的制備方法為：將上述重量百分比的硅橡膠和丁苯橡膠加入到橡膠硫化罐中，加入硫磺、納米氧化鋅和水楊酸進(jìn)行高溫硫化；完成硫化后保溫加入水溶性硅酸鈉、硅藻土和交聯(lián)劑進(jìn)行高速攪拌混合，混合均勻即得高溫粘結(jié)劑。本發(fā)明還提出了一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的有機(jī)硅樹脂、納米材料和硅氧烷偶聯(lián)劑加入到超聲震蕩器中，在90～130℃下，超聲振蕩1～2h，得改性有機(jī)硅樹脂；S2、將所述比重的硅酸鈣、填料、陶瓷纖維和硅酸鋁纖維加入到步驟S1中所得的改性有機(jī)硅樹脂中，以280～480r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌，攪拌20～40min后，加入所述比重的高溫粘結(jié)劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌15～25min，得粘稠液；S3、將所述比重的水加入到步驟S2中所得的粘稠液中，加入所述比重的發(fā)泡劑和防銹劑，以780～1100r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1～2h，即得所需高溫涂料。本發(fā)明提出的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，具有良好的耐高溫、耐磨損、耐油、耐酸堿腐蝕性能，其可長期耐1500℃以上的高溫，并且能有效的抑制紅外線的輻射熱，隔熱抑制效率高達(dá)93％，本發(fā)明還提出了種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料的制備方法，采用納米材料對(duì)有機(jī)硅樹脂進(jìn)行改性后，與高耐熱的硅酸鈣、納米級(jí)填料和纖維在助劑的作用下，于溶劑中混合均勻而得，其制備方法簡單，制備成本低，制備過程不會(huì)造成任何環(huán)境污染，本發(fā)明制備的高溫節(jié)能環(huán)保涂料，無任何異味，其施工方法簡單，施工要求低，可在常溫下自行固化，也可進(jìn)行加熱固化，其固化時(shí)間短，固化后附著力強(qiáng)，在反復(fù)高溫環(huán)境下，性能穩(wěn)定，本發(fā)明制備的涂料能夠廣泛的應(yīng)用于航天航空、冶金石油及其他工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用于金屬、玻璃制品，能夠有效的保護(hù)制品表面，延長制品的使用壽命，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂35份、硅酸鈣20份、納米氧化鋁8份、納米級(jí)粘土12份、陶瓷纖維4份、硅酸鋁纖維7份、硅氧烷偶聯(lián)劑0.5份、高溫粘結(jié)劑4份、發(fā)泡劑1.5份、防銹劑2.5份、水30份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的有機(jī)硅樹脂、納米氧化鋁和硅氧烷偶聯(lián)劑加入到超聲震蕩器中，在120℃下，超聲振蕩1.2h，得改性有機(jī)硅樹脂；S2、將所述比重的硅酸鈣、納米級(jí)粘土、陶瓷纖維和硅酸鋁纖維加入到步驟S1中所得的改性有機(jī)硅樹脂中，以300r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌，攪拌35min后，加入所述比重的高溫粘結(jié)劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌22min，得粘稠液；S3、將所述比重的水加入到步驟S2中所得的粘稠液中，加入所述比重的發(fā)泡劑和防銹劑，以1000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1.2h，即得所需高溫涂料。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂25份、硅酸鈣22份、納米二氧化鈦6份、納米級(jí)滑石粉15份、陶瓷纖維5份、硅酸鋁纖維3份、硅氧烷偶聯(lián)劑0.2份、高溫粘結(jié)劑3份、發(fā)泡劑2份、防銹劑1份、水25份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的有機(jī)硅樹脂、納米二氧化鈦和硅氧烷偶聯(lián)劑加入到超聲震蕩器中，在90℃下，超聲振蕩2h，得改性有機(jī)硅樹脂；S2、將所述比重的硅酸鈣、納米級(jí)滑石粉、陶瓷纖維和硅酸鋁纖維加入到步驟S1中所得的改性有機(jī)硅樹脂中，以350r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌，攪拌30min后，加入所述比重的高溫粘結(jié)劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌18min，得粘稠液；S3、將所述比重的水加入到步驟S2中所得的粘稠液中，加入所述比重的發(fā)泡劑和防銹劑，以800r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1.8h，即得所需高溫涂料。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂30份、硅酸鈣18份、納米氧化鎂10份、納米級(jí)云母粉9份、陶瓷纖維7份、硅酸鋁纖維4份、硅氧烷偶聯(lián)劑0.6份、高溫粘結(jié)劑2.5份、發(fā)泡劑2.5份、防銹劑1.5份、水35份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的有機(jī)硅樹脂、納米氧化鎂和硅氧烷偶聯(lián)劑加入到超聲震蕩器中，在130℃下，超聲振蕩1h，得改性有機(jī)硅樹脂；S2、將所述比重的硅酸鈣、納米級(jí)云母粉、陶瓷纖維和硅酸鋁纖維加入到步驟S1中所得的改性有機(jī)硅樹脂中，以280r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌，攪拌40min后，加入所述比重的高溫粘結(jié)劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌25min，得粘稠液；S3、將所述比重的水加入到步驟S2中所得的粘稠液中，加入所述比重的發(fā)泡劑和防銹劑，以900r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1.5h，即得所需高溫涂料。實(shí)施例四本發(fā)明提出的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂20份、硅酸鈣25份、納米二氧化硅5份、納米級(jí)高嶺土10份、陶瓷纖維3份、硅酸鋁纖維5份、硅氧烷偶聯(lián)劑0.4份、高溫粘結(jié)劑5份、發(fā)泡劑3份、防銹劑2份、水32份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的有機(jī)硅樹脂、納米二氧化硅和硅氧烷偶聯(lián)劑加入到超聲震蕩器中，在110℃下，超聲振蕩1.5h，得改性有機(jī)硅樹脂；S2、將所述比重的硅酸鈣、納米級(jí)高嶺土、陶瓷纖維和硅酸鋁纖維加入到步驟S1中所得的改性有機(jī)硅樹脂中，以400r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌，攪拌25min后，加入所述比重的高溫粘結(jié)劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌15min，得粘稠液；S3、將所述比重的水加入到步驟S2中所得的粘稠液中，加入所述比重的發(fā)泡劑和防銹劑，以780r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h，即得所需高溫涂料。實(shí)施例五本發(fā)明提出的一種納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料，包括以下重量份的原料：有機(jī)硅樹脂40份、硅酸鈣24份、納米二氧化鈦9份、納米級(jí)硅藻土8份、陶瓷纖維6份、硅酸鋁纖維6份、硅氧烷偶聯(lián)劑0.3份、高溫粘結(jié)劑3.5份、發(fā)泡劑1份、防銹劑3份、水28份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的有機(jī)硅樹脂、納米二氧化鈦和硅氧烷偶聯(lián)劑加入到超聲震蕩器中，在100℃下，超聲振蕩1.8h，得改性有機(jī)硅樹脂；S2、將所述比重的硅酸鈣、納米級(jí)硅藻土、陶瓷纖維和硅酸鋁纖維加入到步驟S1中所得的改性有機(jī)硅樹脂中，以480r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌，攪拌20min后，加入所述比重的高溫粘結(jié)劑，保持轉(zhuǎn)速不變，繼續(xù)攪拌20min，得粘稠液；S3、將所述比重的水加入到步驟S2中所得的粘稠液中，加入所述比重的發(fā)泡劑和防銹劑，以1100r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1h，即得所需高溫涂料。將本發(fā)明實(shí)施例一～五中制備的納米復(fù)合高溫節(jié)能環(huán)保涂料采用噴涂的方式分別噴涂在金屬制件的表面，噴涂厚度為6mm，分別觀察其在室溫和70℃的固化時(shí)間，待其完全固化后繼續(xù)放置38h，然后將制件至于1000℃的高溫下12h，取出冷卻后分別觀察制品表面情況，得出如下結(jié)果：實(shí)施例室溫固化時(shí)間(h)70℃固化時(shí)間(h)表面情況一10.26.8無龜裂、脫落二7.84.3無龜裂、脫落三11.57無龜裂、脫落四8.65.7無龜裂、脫落五9.16.1無龜裂、脫落以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3