本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料及其制備使用方法。
背景技術(shù)：
：散熱涂料是一種提高物體表面的散熱效率，降低體系溫度的特種涂料，通過提高物體表面輻射效率(特別是提高紅外輻射效率)，增強(qiáng)物體散熱性能。具有成本低，實(shí)施起來簡單。隨著社會的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品及發(fā)熱元件越來越向著小型化、輕量化及緊湊化方向發(fā)展，使具有高功率的電子產(chǎn)品及發(fā)熱元件得到迅猛發(fā)展，隨之而來的問題是高效電子產(chǎn)品及發(fā)熱元件產(chǎn)生的大量的熱量沒有足夠的散發(fā)空間，從而影響了電子產(chǎn)品及發(fā)熱元件的工作穩(wěn)定性、操作安全性以及使用壽命。采用涂附散熱涂料提高電子產(chǎn)品及發(fā)熱元件的散熱效率成為當(dāng)前最為常用的手段之一。近年來，電子產(chǎn)品及發(fā)熱元件用散熱涂料被廣泛開發(fā)和研制。納米金剛石早在三十多年前就已被研制出來，但其應(yīng)用過去局限于做聚晶，拋光劑等磨料磨具領(lǐng)域。隨著人們對納米金剛石性質(zhì)認(rèn)識的深化，納米金剛石已在金屬鍍層，潤滑油，磁性記錄系統(tǒng)，醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域開始獲得應(yīng)用，并且應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)展，納米金剛石的制造，特別是應(yīng)用，是近年來各國科學(xué)家的熱門研究課題。基于上述陳述，本發(fā)明提出了一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料及其制備使用方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料及其制備使用方法。一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂20～40份、水性環(huán)氧樹脂20～40份、納米金剛石4～10份、納米二氧化硅2～6份、氧化石墨烯3～8份、聚乙烯醇1～3份、助劑2～4份、導(dǎo)熱填料12～18份、導(dǎo)熱油2～5份、水25～35份。優(yōu)選的，所述的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂25～35份、水性環(huán)氧樹脂25～35份、納米金剛石6～8份、納米二氧化硅3～5份、氧化石墨烯4～7份、聚乙烯醇1.5～2.5份、助劑2.5～3.5份、導(dǎo)熱填料14～16份、導(dǎo)熱油3～4份、水28～32份。優(yōu)選的，所述的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂30份、水性環(huán)氧樹脂30份、納米金剛石7份、納米二氧化硅4份、氧化石墨烯6份、聚乙烯醇2份、助劑3份、導(dǎo)熱填料15份、導(dǎo)熱油3.5份、水30份。優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化硼、碳化硅、纖維狀碳粉和鱗片狀碳粉中的一種或任意組合。優(yōu)選的，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為1～3:1～3:1～3:1～3。優(yōu)選的，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺皂或硫酸化蓖麻油中的一種。本發(fā)明還提出了一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環(huán)氧樹脂在78～110℃的環(huán)境下進(jìn)行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌1.8～3h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機(jī)中，加入所述比重的導(dǎo)熱油進(jìn)行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的導(dǎo)熱填料和助劑，以650～1000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌混合2～4h，混合均勻即得所需涂料。本發(fā)明還提出了一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料的使用方法，包括以下步驟：S1、將本發(fā)明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據(jù)需要，將本發(fā)明制備的涂料加水?dāng)嚢柘♂尯蟮谷雵姌屓萜髦?；S2、將噴槍對準(zhǔn)需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序?qū)⑼苛暇鶆虻膰娡吭谥萍?，常溫下自然固化即得，根?jù)需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時(shí)間的間隔為3～5min。本發(fā)明提出的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，具有良好的耐熱和散熱功能，其力學(xué)性能好，耐摩擦、耐酸堿腐蝕及抗老化性能好，配方中納米金剛石的加入大大提高了環(huán)氧樹脂的粘附性和內(nèi)聚性，從而提高了涂料的附著性，無需另外添加粘合劑，降低了成本，導(dǎo)熱填料和導(dǎo)熱油的使用，大大增強(qiáng)了涂料的散熱效果，本發(fā)明提出的涂料可廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品、發(fā)熱元件、電器表面及其他器械的散熱，其制備方法簡單，制備成本低，所用原料安全環(huán)保，制備過程中不會對環(huán)境造成任何污染，制備出的涂料可直接噴涂在試件的表面，也可以加水稀釋后使用，所得涂層厚度可控，使用方法簡單，可在常溫下快速固化，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂35份、水性環(huán)氧樹脂25份、納米金剛石6份、納米二氧化硅4份、氧化石墨烯4份、聚乙烯醇2.5份、助劑2份、氧化鋅15份、導(dǎo)熱油4份、水30份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為2:2:1:3，所述表面活性劑為三乙醇胺皂。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環(huán)氧樹脂在100℃的環(huán)境下進(jìn)行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌2.5h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機(jī)中，加入所述比重的導(dǎo)熱油進(jìn)行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的氧化鋅和助劑，以800r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌混合3.5h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發(fā)明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據(jù)需要，將本發(fā)明制備的涂料加水?dāng)嚢柘♂尯蟮谷雵姌屓萜髦?；S2、將噴槍對準(zhǔn)需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序?qū)⑼苛暇鶆虻膰娡吭谥萍?，常溫下自然固化即得，根?jù)需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時(shí)間的間隔為4min。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂30份、水性環(huán)氧樹脂30份、納米金剛石5份、納米二氧化硅5份、氧化石墨烯6份、聚乙烯醇1份、助劑3.5份、氧化鋁12份、導(dǎo)熱油3份、水28份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為1:3:3:2，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環(huán)氧樹脂在80℃的環(huán)境下進(jìn)行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌2.8h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機(jī)中，加入所述比重的導(dǎo)熱油進(jìn)行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的氧化鋁和助劑，以1000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌混合2h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發(fā)明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據(jù)需要，將本發(fā)明制備的涂料加水?dāng)嚢柘♂尯蟮谷雵姌屓萜髦?；S2、將噴槍對準(zhǔn)需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序?qū)⑼苛暇鶆虻膰娡吭谥萍?，常溫下自然固化即得，根?jù)需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時(shí)間的間隔為3min。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂25份、水性環(huán)氧樹脂35份、納米金剛石8份、納米二氧化硅2份、氧化石墨烯5份、聚乙烯醇3份、助劑2.5份、鱗片狀碳粉14份、導(dǎo)熱油2份、水35份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為3:1:1:2，所述三乙醇胺皂。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環(huán)氧樹脂在110℃的環(huán)境下進(jìn)行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌1.8h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機(jī)中，加入所述比重的導(dǎo)熱油進(jìn)行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的鱗片狀碳粉和助劑，以650r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌混合4h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發(fā)明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據(jù)需要，將本發(fā)明制備的涂料加水?dāng)嚢柘♂尯蟮谷雵姌屓萜髦校籗2、將噴槍對準(zhǔn)需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序?qū)⑼苛暇鶆虻膰娡吭谥萍?，常溫下自然固化即得，根?jù)需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時(shí)間的間隔為5min。實(shí)施例四本發(fā)明提出的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂40份、水性環(huán)氧樹脂20份、納米金剛石4份、納米二氧化硅6份、氧化石墨烯3份、聚乙烯醇1.5份、助劑4份、氮化硼18份、導(dǎo)熱油5份、水25份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為2:1:2:3，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環(huán)氧樹脂在90℃的環(huán)境下進(jìn)行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌2.2h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機(jī)中，加入所述比重的導(dǎo)熱油進(jìn)行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的氮化硼和助劑，以950r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌混合2.5h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發(fā)明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據(jù)需要，將本發(fā)明制備的涂料加水?dāng)嚢柘♂尯蟮谷雵姌屓萜髦?；S2、將噴槍對準(zhǔn)需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序?qū)⑼苛暇鶆虻膰娡吭谥萍希叵伦匀还袒吹?，根?jù)需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時(shí)間的間隔為3min。實(shí)施例五本發(fā)明提出的一種納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂20份、水性環(huán)氧樹脂40份、納米金剛石10份、納米二氧化硅3份、氧化石墨烯8份、聚乙烯醇2份、助劑3份、纖維狀碳粉16份、導(dǎo)熱油3份、水32份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為1:2:3:1，所述表面活性劑為硫酸化蓖麻油。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環(huán)氧樹脂在78℃的環(huán)境下進(jìn)行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌3h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機(jī)中，加入所述比重的導(dǎo)熱油進(jìn)行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的纖維狀碳粉和助劑，以900r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌混合3h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發(fā)明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據(jù)需要，將本發(fā)明制備的涂料加水?dāng)嚢柘♂尯蟮谷雵姌屓萜髦校籗2、將噴槍對準(zhǔn)需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序?qū)⑼苛暇鶆虻膰娡吭谥萍希叵伦匀还袒吹?，根?jù)需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時(shí)間的間隔為4min。將本發(fā)明實(shí)施例一～五中制備的納米金剛石散熱節(jié)能環(huán)保薄膜涂料分別噴涂在鋁合金板材表面，噴涂厚度為0.6mm，觀察其在常溫下固化的時(shí)間，固化完全后，分別對其進(jìn)行性能測試，得出如下結(jié)果：實(shí)施例室溫固化時(shí)間(min)500℃/10h附著力一22無龜裂、脫落I級二18無龜裂、脫落I級三21無龜裂、脫落I級四19無龜裂、脫落I級五20無龜裂、脫落I級以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3