本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料。

背景技術(shù)：

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法，由于其具有利用率高，能實現(xiàn)機械化、自動化、流水線生產(chǎn)，粘附力強，涂布表面光滑，粗糙度小，對環(huán)境的污染小的優(yōu)點，近年來已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)的噴漆工藝。環(huán)氧樹脂由于具有優(yōu)異的粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，目前已被廣泛應用于家電、交通工具、五金機械等領(lǐng)域，但環(huán)氧樹脂涂層中由于芳香醚基團的存在，對紫外線極其敏感，以至其耐熱性不高，耐老化性欠佳，在烘烤或陽光照射過程中易泛黃，粉化，影響光澤度，裝飾性變差，另外，作為高分子材料，其阻燃性不是很好，在使用的過程中，存在阻燃性欠佳的缺陷，限制了其應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料，其耐熱性好，阻燃性能優(yōu)異，固化溫度低，固化時間短，使用壽命長。

本發(fā)明提出的一種環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂50-80份、不飽和聚酯樹脂20-35份、三聚氰胺樹脂15-30份、有機硅樹脂3-15份、偏苯三甲酸酐1.5-3.5份、聚酰胺樹脂1-3份、間苯二甲酸二酰肼0.1-1份、改性2-甲基咪唑0.5-1.5份、二烷基二硫代磷酸鋅2-5份、納米氧化鋁3-15份、二苯基硅二醇0.5-1.5份、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物3-15份、十八碳烯二酸2-5份、納米氧化鋅0.5-2份、碳納米管0.5-2份、納米二氧化鈦0.5-3份、改性石墨烯2-6份、安息香0.1-0.8份、羥甲基纖維素0.2-1份。

優(yōu)選地，其原料中，雙酚A型環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、有機硅樹脂的重量比為60：25：20：10。

優(yōu)選地，其原料中，偏苯三甲酸酐、聚酰胺樹脂、間苯二甲酸二酰肼、改性2-甲基咪唑的重量比為3：2：0.5：1。

優(yōu)選地，所述有機硅樹脂為聚甲基二間苯二乙炔基硅烷樹脂。

優(yōu)選地，所述改性2-甲基咪唑按照以下工藝進行制備：按重量份將100-120份1，2,4,5-苯四甲酸和3-15份硝酸鑭加入500-800份水中攪拌均勻，然后在105-115℃下進行水熱反應15-20h，反應結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到物料A；按重量份將30-40份2-甲基咪唑加入300-500份乙醇中，攪拌均勻后加入90-120份物料A，在室溫下攪拌反應35-40min，然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述改性2-甲基咪唑。

優(yōu)選地，所述改性2-甲基咪唑按照以下工藝進行制備：按重量份將110份1，2,4,5-苯四甲酸和10份硝酸鑭加入600份水中攪拌均勻，然后在110℃下進行水熱反應18h，反應結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到物料A；按重量份將35份2-甲基咪唑加入400份乙醇中，攪拌均勻后加入100份物料A，在室溫下攪拌反應38min，然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述改性2-甲基咪唑。

優(yōu)選地，所述碳納米管為羧基化碳納米管。

優(yōu)選地，所述改性石墨烯為3-氨丙基三乙氧基硅烷改性石墨烯。

本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料，其以雙酚A型環(huán)氧樹脂為主料，同時加入了不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂和有機硅樹脂與其配合，同時調(diào)節(jié)了四者比例，使四者的性能協(xié)同，使得到的涂料與基材的附著力好，涂膜的外觀光亮，平整，耐熱性和耐老化性能優(yōu)異，且阻燃性好，成本低；以偏苯三甲酸酐、聚酰胺樹脂、間苯二甲酸二酰肼、改性2-甲基咪唑配合作為固化體系，縮短了固化的時間，降低了固化溫度；優(yōu)選方式中，在改性2-甲基咪唑的制備過程中，首先以1，2,4,5-苯四甲酸和硝酸鑭為原料，使兩者發(fā)生了配位反應，之后與2-甲基咪唑混合，使2-甲基咪唑環(huán)上的3位氮原子與1,2,4,5-苯四甲酸發(fā)生了反應得到了改性2-甲基咪唑，將其作為固化劑加入體系中，與偏苯三甲酸酐、聚酰胺樹脂、間苯二甲酸二酰肼具有優(yōu)異的協(xié)同作用，縮短了固化的時間，降低了固化的溫度，同時提高了涂料的耐熱性和耐老化性，并提高了涂料的強度和韌性；二苯基硅二醇分子中含有羥基、苯基和硅，其中的羥基對體系的固化具有一定的作用，與偏苯三甲酸酐、聚酰胺樹脂、間苯二甲酸二酰肼、改性2-甲基咪唑配合，改善了體系的固化性能，苯基的存在提高了體系的剛性，賦予涂膜優(yōu)異的機械強度和耐熱性，由于硅的存在降低了體系的內(nèi)應力，增加了涂膜的韌性和耐高溫性；9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物分子中含有芳香環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)，加入到體系中能與十八碳烯二酸相互作用，將兩者的性能結(jié)合為一體，加入到體系中在體系中分散性好，一方面，由于剛性鏈段的存在，增加了分子之間的作用力，加大了分子鏈的密度，抑制了高溫作用下分子鏈的運動，提高了體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，與改性石墨烯、碳納米管配合，賦予涂膜優(yōu)異的耐熱性，一方面，與偏苯三甲酸酐、聚酰胺樹脂、間苯二甲酸二酰肼、改性2-甲基咪唑配合具有固化劑的作用，提高了體系的固化速度和固化度，另一方面，與體系中的二烷基二硫代磷酸鋅、納米氧化鋁、二苯基硅二醇、納米氧化鋅、碳納米管、納米二氧化鈦、改性石墨烯配合后賦予涂膜優(yōu)異的阻燃性和耐熱性。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂80份、不飽和聚酯樹脂20份、三聚氰胺樹脂30份、有機硅樹脂3份、偏苯三甲酸酐3.5份、聚酰胺樹脂1份、間苯二甲酸二酰肼1份、改性2-甲基咪唑0.5份、二烷基二硫代磷酸鋅5份、納米氧化鋁3份、二苯基硅二醇1.5份、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物3份、十八碳烯二酸5份、納米氧化鋅0.5份、碳納米管2份、納米二氧化鈦0.5份、改性石墨烯6份、安息香0.1份、羥甲基纖維素1份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂50份、不飽和聚酯樹脂35份、三聚氰胺樹脂15份、有機硅樹脂15份、偏苯三甲酸酐1.5份、聚酰胺樹脂3份、間苯二甲酸二酰肼0.1份、改性2-甲基咪唑1.5份、二烷基二硫代磷酸鋅2份、納米氧化鋁15份、二苯基硅二醇0.5份、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物15份、十八碳烯二酸2份、納米氧化鋅2份、碳納米管0.5份、納米二氧化鈦3份、改性石墨烯2份、安息香0.8份、羥甲基纖維素0.2份。

實施例3

本發(fā)明提出的一種環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂72份、不飽和聚酯樹脂26份、三聚氰胺樹脂26份、有機硅樹脂6份、偏苯三甲酸酐3.3份、聚酰胺樹脂1.6份、間苯二甲酸二酰肼0.15份、改性2-甲基咪唑0.7份、二烷基二硫代磷酸鋅4.7份、納米氧化鋁5份、二苯基硅二醇1.3份、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物5份、十八碳烯二酸4.3份、納米氧化鋅0.7份、碳納米管1.7份、納米二氧化鈦0.9份、改性石墨烯5.6份、安息香0.2份、羥甲基纖維素0.8份；

其中，所述改性2-甲基咪唑按照以下工藝進行制備：按重量份將100份1，2,4,5-苯四甲酸和15份硝酸鑭加入500份水中攪拌均勻，然后在115℃下進行水熱反應15h，反應結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到物料A；按重量份將40份2-甲基咪唑加入300份乙醇中，攪拌均勻后加入120份物料A，在室溫下攪拌反應35min，然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述改性2-甲基咪唑。

實施例4

本發(fā)明提出的一種環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂57份、不飽和聚酯樹脂33份、三聚氰胺樹脂17份、有機硅樹脂13份、偏苯三甲酸酐2份、聚酰胺樹脂2.7份、間苯二甲酸二酰肼0.3份、改性2-甲基咪唑1.3份、二烷基二硫代磷酸鋅2.6份、納米氧化鋁13份、二苯基硅二醇0.6份、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物13份、十八碳烯二酸2.6份、納米氧化鋅1.8份、碳納米管0.6份、納米二氧化鈦2.7份、改性石墨烯3份、安息香0.7份、羥甲基纖維素0.4份；

其中，所述改性2-甲基咪唑按照以下工藝進行制備：按重量份將120份1，2,4,5-苯四甲酸和3份硝酸鑭加入800份水中攪拌均勻，然后在105℃下進行水熱反應20h，反應結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到物料A；按重量份將30份2-甲基咪唑加入500份乙醇中，攪拌均勻后加入90份物料A，在室溫下攪拌反應40min，然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述改性2-甲基咪唑。

實施例5

本發(fā)明提出的一種環(huán)氧樹脂靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂60份、不飽和聚酯樹脂25份、三聚氰胺樹脂20份、聚甲基二間苯二乙炔基硅烷樹脂10份、偏苯三甲酸酐3份、聚酰胺樹脂2份、間苯二甲酸二酰肼0.5份、改性2-甲基咪唑1份、二烷基二硫代磷酸鋅3份、納米氧化鋁10份、二苯基硅二醇1份、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物10份、十八碳烯二酸3.8份、納米氧化鋅1.6份、羧基化碳納米管1.7份、納米二氧化鈦2.3份、3-氨丙基三乙氧基硅烷改性石墨烯4份、安息香0.2份、羥甲基纖維素0.6份；

其中，所述改性2-甲基咪唑按照以下工藝進行制備：按重量份將110份1，2,4,5-苯四甲酸和10份硝酸鑭加入600份水中攪拌均勻，然后在110℃下進行水熱反應18h，反應結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到物料A；按重量份將35份2-甲基咪唑加入400份乙醇中，攪拌均勻后加入100份物料A，在室溫下攪拌反應38min，然后經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述改性2-甲基咪唑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。