本發(fā)明涉及水性漆產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性uv清漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對環(huán)保意識的不斷提高，國家環(huán)保法律法規(guī)的不斷加強(qiáng)與完善，北京和深圳溶劑型涂料已經(jīng)不能再使用。水性uv涂料是一款全新的環(huán)保性產(chǎn)品，且對abs、pc底材的附著力好，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、大型家電上，其具有高耐候，色澤鮮艷，解決了傳統(tǒng)溶劑型涂料漆膜易粉化、開裂，對皮膚有刺激性問題。
水性uv涂料不僅能滿足工廠流水線生產(chǎn)的快速涂裝、手機(jī)、家電的快速投入使用，且漆膜效果及性能更是能與油性uv產(chǎn)品相媲美。同時配備特定的光源設(shè)備可應(yīng)用于家電、手機(jī)、等表面的涂裝，大大縮短了施工周期，可減少投入使用的經(jīng)營運(yùn)營成本和環(huán)保費(fèi)用。水性uv涂料兼具溶劑型uv及環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，近些年來快速成長，特別是在歐美國家，已經(jīng)在家電上普遍使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水性uv清漆及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有漆面豐滿、高硬度、耐污性強(qiáng)且色彩鮮艷的特點(diǎn)。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種水性uv清漆，其包括下列質(zhì)量百分含量的組份：
水性聚氨酯乳液70-75%；
水性潤濕劑1-3%；
水性消泡劑0.3-0.5%；
水性流平劑2-3%；
水性光引化劑3-4%；
水性流變助劑1-2%；
去離子水15-25%。
作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述水性uv清漆包括下列質(zhì)量百分含量的組份：
水性聚氨酯乳液72%；
水性潤濕劑2.2%；
水性消泡劑0.4%；
水性流平劑2.4%；
水性光引化劑3%；
水性流變助劑2%；
去離子水18%。
作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述水性潤濕劑為有機(jī)硅改性潤濕劑。
作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述水性光引化劑為1,1-二甲基-1-羥基苯乙酮。
作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述水性消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑。
作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述水性流變助劑為經(jīng)過疏水改性的聚氨酯締合型增稠劑。
本發(fā)明還提供了所述的水性uv清漆的制備方法，其包括如下步驟：
（1）將水性聚氨酯乳液、水性消泡劑、水性潤濕劑及水性流變助劑和一半的去離子水加入分散缸中，在500-600r/min的條件下高速分散5-10min；
（2）將水性流平劑、水性光引化劑及剩余一半的去離子水，在15-25℃加入步驟（1）中分散缸內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速在500-600r/min的條件下攪拌分散20-25min，即可得水性uv清漆。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明中該種水性uv清漆通過適當(dāng)含量的各組份配制而成，其形成的漆膜結(jié)構(gòu)具有高豐滿度、高硬度、高光澤及高柔韌性，漆膜硬度與溶劑型uv涂料相媲美，且使用十分方便，以去離子水稀釋，一方面去離子水去除了普通水中的鈣鎂等金屬離子，以避免因鈣鎂等金屬離子的積聚而造成漆膜失去韌性，保證了漆膜的質(zhì)量；另一方面因?yàn)樗詽櫇駝┘尤氲饺ルx子水中，分散的比較快，避免了水性潤濕劑發(fā)粘。同時上述uv清漆的配制方法簡單，且各組份分散均勻，形成的水性uv漆體系穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，適于規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種水性uv清漆，其包括如下質(zhì)量百分含量的組分：
水性聚氨酯乳液72%；
水性潤濕劑2.2%；
水性消泡劑0.4%；
水性流平劑2.4%；
水性光引化劑3%；
水性流變助劑2%；
去離子水18%。
在本實(shí)例中，所述水性潤濕劑為有機(jī)硅改性潤濕劑。
在本實(shí)例中，所述水性光引化劑為1,1-二甲基-1-羥基苯乙酮。
在本實(shí)例中，所述水性消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑。
在本實(shí)例中，所述水性流變助劑為經(jīng)過疏水改性的聚氨酯締合型增稠劑。
該種水性uv清漆的制備方法包括如下步驟：
（1）將水性聚氨酯乳液、水性消泡劑、水性潤濕劑及水性流變助劑和一半的去離子水加入分散缸中，在500r/min的條件下高速分散5-10min；
（2）將水性流平劑、水性光引化劑及剩余一半的去離子水，在15-25℃加入步驟（1）中分散缸內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速在500-600r/min的條件下攪拌分散20-25min，即可得水性uv清漆。
實(shí)施例2
一種水性uv清漆，其包括如下質(zhì)量百分含量的組分：
水性聚氨酯乳液70%；
水性潤濕劑1.7%；
水性消泡劑0.3%；
水性流平劑2%；
水性光引化劑3%；
水性流變助劑1%；
去離子水22%。
在本實(shí)例中，所述水性潤濕劑為有機(jī)硅改性潤濕劑。
在本實(shí)例中，所述水性光引化劑為1,1-二甲基-1-羥基苯乙酮。
在本實(shí)例中，所述水性消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑。
在本實(shí)例中，所述水性流變助劑為經(jīng)過疏水改性的聚氨酯締合型增稠劑。
該種水性uv清漆的制備方法包括如下步驟：
（1）將水性聚氨酯乳液、水性消泡劑、水性潤濕劑及水性流變助劑和一半的去離子水加入分散缸中，在600r/min的條件下高速分散12min；
（2）將水性流平劑、水性光引化劑及剩余一半的去離子水，在10-20℃加入步驟（1）中分散缸內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速在500r/min的條件下攪拌分散20min，即可得水性uv清漆。
實(shí)施例3
一種水性uv清漆，其包括如下質(zhì)量百分含量的組分：
水性聚氨酯乳液75%；
水性潤濕劑2.5%；
水性消泡劑0.5%；
水性流平劑2%；
水性光引化劑4%；
水性流變助劑1%；
去離子水15%。
在本實(shí)例中，所述水性潤濕劑為有機(jī)硅改性潤濕劑。
在本實(shí)例中，所述水性光引化劑為1,1-二甲基-1-羥基苯乙酮。
在本實(shí)例中，所述水性消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑。
在本實(shí)例中，所述水性流變助劑為經(jīng)過疏水改性的聚氨酯締合型增稠劑。
該種水性uv清漆的制備方法包括如下步驟：
（1）將水性聚氨酯乳液、水性消泡劑、水性潤濕劑及水性流變助劑和一半的去離子水加入分散缸中，在550r/min的條件下高速分散10min；
（2）將水性流平劑、水性光引化劑及剩余一半的去離子水，在15℃加入步驟（1）中分散缸內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速在600r/min的條件下攪拌分散15min，即可得水性uv清漆。
將上述實(shí)施例1-3所得的水性uv清漆進(jìn)行相關(guān)性能測試分析，性能測試分析結(jié)果中，漆膜外觀表面平滑無雜質(zhì)，硬度在2h～3h，耐水性和耐磨性良好。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。