本實(shí)用新型涉及高分子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水膠帶。

背景技術(shù)：

隨著電子、通信產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種膠帶開始適用于此類產(chǎn)業(yè)。隨著手機(jī)、TV、電腦、導(dǎo)航儀或筆記本等電子產(chǎn)品多功能化、輕便化及高集成化，需要將多個(gè)部件進(jìn)行組合，而由于粘著膠帶能夠有效地組合此類部件并使外觀整潔，因此被廣泛使用。尤其小型電子設(shè)備即手機(jī)外殼內(nèi)集成有多個(gè)部件，此時(shí)，從外殼的咬合部分開始，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，并且配置于外殼內(nèi)部的各種部件和外殼之間可以形成間隙，因此，需要充填其間隙部分，以使其能夠抵抗外部環(huán)境，由此，需要配置密封及緩沖沖擊的構(gòu)件，此時(shí)，粘著膠帶被有效利用。

目前手機(jī)框體的粘結(jié)主要采用PET多層雙面膠帶、泡棉多層雙面膠帶、VHB膠帶以及點(diǎn)膠等工藝，采用PET多層雙面膠帶、泡棉多層雙面膠帶粘結(jié)時(shí)存在粘結(jié)強(qiáng)度低、返工性差等缺點(diǎn)；采用VHB膠帶粘結(jié)時(shí)雖然粘結(jié)強(qiáng)度大但模切性差且后期無法返工，同時(shí)VHB膠帶價(jià)格昂貴利用率低；點(diǎn)膠工藝雖然可以有效避免粘結(jié)強(qiáng)度低、返工性差的缺點(diǎn)但無法達(dá)到防水防塵的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多層雙面膠帶，粘結(jié)強(qiáng)度高、返工性好且具有防水防塵的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種多層雙面膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、第一壓敏膠層、第二壓敏膠層、基材層、第三壓敏膠層、第四壓敏膠層，所述第一壓敏膠層的初始剝離強(qiáng)度低于第二壓敏膠層的初始剝離強(qiáng)度，所述第四壓敏膠層的初始剝離強(qiáng)度低于第三壓敏膠層的初始剝離強(qiáng)度。

上述離型膜層為雙面淋膜離型紙，便于膠帶的自背面卷取，節(jié)約成本，加工工藝簡(jiǎn)單，由于采用雙面淋膜，涂布過程中無需對(duì)材料進(jìn)行加濕處理，以防止其失水收縮。

上述雙面淋膜離型紙的兩面離型力之比為1:1-1:3，防止膠層的反剝，操作簡(jiǎn)單。

上述第一壓敏膠層包括已熱膨脹的微球以及分布在已熱膨脹的微球四周的壓敏膠，已熱膨脹微球(又叫發(fā)泡微球)，是一種外殼是由高分子聚合物(丙烯睛共聚物)內(nèi)部是碳?xì)浠衔铮谑軣?100-150℃)情況下，外殼軟化，碳?xì)浠衔镉梢簯B(tài)氣化，從而使外殼膨脹增大，去換外殼的高分子聚合物。已熱膨脹的微球指通過加熱使膨脹微球(又叫發(fā)泡微球)完成膨脹過程的空心微粒，因此在經(jīng)過加熱后不會(huì)膨脹，同時(shí)還有一定的緩沖作用。

上述第四壓敏膠層包括已熱膨脹的微球以及分布在已熱膨脹的微球四周的壓敏膠，已熱膨脹的微球指通過加熱使膨脹微球(又叫發(fā)泡微球)完成膨脹過程的空心微粒，因此在經(jīng)過加熱后不會(huì)膨脹，同時(shí)還有一定的緩沖作用。

上述已熱膨脹的微球的添加量為均為該層壓敏膠層中壓敏膠固含量的3-50％，此添加量既可以滿足緩沖性能，亦可以保證膠粘劑的粘接性能。

上述已熱膨脹的微球的粒徑為5-50μm，便于膠粘劑的填充，且可以達(dá)到緩沖的效果。

上述第一壓敏膠層的厚度為10-50μm，第二壓敏膠層的厚度為30-100μm，此區(qū)間內(nèi)的厚度保證膠帶后期的粘著性能，且成本易于控制。

上述第四壓敏膠層的厚度為10-50μm，第三壓敏膠層的厚度為30-100μm，此區(qū)間內(nèi)的厚度保證膠帶后期的粘著性能，且成本易于控制。

上述基材層的厚度為10-50μm，保證產(chǎn)品的操作性及跟隨性。

上述第一壓敏膠層和第四壓敏膠層的壓敏膠均為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠；所述第二壓敏膠層和第三壓敏膠層的壓敏膠均為天然橡膠壓敏膠、合成橡膠壓敏膠的一種。

本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：本實(shí)用新型采用多層結(jié)構(gòu)，通過控制不同壓敏膠層的初始剝離強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)在貼合初期第一和第四壓敏膠層剝離強(qiáng)度較低方便定位或返工，經(jīng)加熱或壓后第二和第三壓敏膠層膠水分別滲透至第一和第四壓敏膠層，使膠帶的剝離強(qiáng)度極劇提高，達(dá)到固定的作用；本實(shí)用新型添加已膨脹的已熱膨脹的微球制得的低粘著膠層的第一和第四壓敏膠層，在膠帶貼合初期剝離強(qiáng)度較低方便定位產(chǎn)品可及時(shí)返工，經(jīng)加熱或壓合處理后剝離強(qiáng)度提升較大，達(dá)到永久固定的作用；本實(shí)用新型采用適當(dāng)?shù)牟牧献鳛楦鲗咏Y(jié)構(gòu)，膠帶后內(nèi)聚強(qiáng)度高、剝離強(qiáng)度大同時(shí)耐溫性也大大提高，具有極好的模切性，避免模切時(shí)溢膠、拉絲等問題，并且可以達(dá)到防水防塵的要求；本實(shí)用新型可以通過多層貼合的工藝來實(shí)現(xiàn)，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

【附圖說明】

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)記說明：1，離型紙層；201，第一壓敏膠層；202，第二壓敏膠層；3，基材層；401，第四壓敏膠層；402，第三壓敏膠層；5，已熱膨脹的微球。

【具體實(shí)施方式】

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

以下所提供的實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識(shí)對(duì)本實(shí)用新型做顯而易見的改進(jìn)，亦落入本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

一種多層雙面膠帶，如圖1所示，包括依次貼合的離型膜層1、第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、基材層3、第三壓敏膠層402、第四壓敏膠層401，所述第一壓敏膠層201的初始剝離強(qiáng)度低于第二壓敏膠層202的初始剝離強(qiáng)度，所述第四壓敏膠層401的初始剝離強(qiáng)度低于第三壓敏膠層402的初始剝離強(qiáng)度。

離型膜層1為兩面離型力之比為1:2的雙面淋膜離型紙。

基材層3的厚度為20μm，采用的是PET薄膜。

第一壓敏膠層201包括粒徑為20μm、3％添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠，該壓敏膠為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠。第四壓敏膠層401包括粒徑為20μm、20部添加量已的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠。第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、第四壓敏膠層401、第三壓敏膠層402的厚度依次為25μm、30μm、25μm、30μm。第一壓敏膠層201和第四壓敏膠層401的壓敏膠均為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠；第二壓敏膠層202和第三壓敏膠層402的壓敏膠均為合成橡膠壓敏膠。

本實(shí)施例的膠帶初期剝離強(qiáng)度≤200g/25mm，剝離強(qiáng)度較低，用于定位方便返工，經(jīng)加熱或放置后剝離強(qiáng)度極具提升，高于1500g/25mm，以達(dá)到穩(wěn)定固定的作用，且添加已熱膨脹的微球后的產(chǎn)品具有一定的減震及防水功效。

實(shí)施例二

一種多層雙面膠帶，包括依次貼合的離型膜層1、第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、基材層3、第三壓敏膠層402、第四壓敏膠層401，所述第一壓敏膠層201的初始剝離強(qiáng)度低于第二壓敏膠層202的初始剝離強(qiáng)度，所述第四壓敏膠層401的初始剝離強(qiáng)度低于第三壓敏膠層402的初始剝離強(qiáng)度。

離型膜層1為兩面離型力之比為1:1的雙面淋膜離型紙。

基材層3的厚度為10μm，采用的是PVC薄膜。

第一壓敏膠層201包括粒徑為10μm、50％添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠，該壓敏膠為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠。第四壓敏膠層401包括粒徑為10μm、50部添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠。第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、第四壓敏膠層401、第三壓敏膠層402的厚度比依次為50μm、100μm、50μm、100μm。第一壓敏膠層201和第四壓敏膠層401的壓敏膠均為丙烯酸酯類壓敏膠；第二壓敏膠層202和第三壓敏膠層402的壓敏膠均為天然橡膠壓敏膠。

本實(shí)施例的膠帶初期剝離強(qiáng)度≤200g/25mm，剝離強(qiáng)度較低，用于定位方便返工，經(jīng)加熱或放置后剝離強(qiáng)度極具提升，高于1500g/25mm，以達(dá)到穩(wěn)定固定的作用，且添加已熱膨脹的微球后的產(chǎn)品具有一定的減震及防水功效。

實(shí)施例三

一種多層雙面膠帶，如圖1所示，包括依次貼合的離型膜層1、第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、基材層3、第三壓敏膠層402、第四壓敏膠層401，所述第一壓敏膠層201的初始剝離強(qiáng)度低于第二壓敏膠層202的初始剝離強(qiáng)度，所述第四壓敏膠層401的初始剝離強(qiáng)度低于第三壓敏膠層402的初始剝離強(qiáng)度。

離型膜層1為兩面離型力之比為1:3的雙面淋膜離型紙。

基材層3的厚度為50μm，采用的是PI薄膜。

第一壓敏膠層201包括粒徑為30μm、15％添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠，該壓敏膠為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠。第四壓敏膠層401包括粒徑為30μm、15部添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠。第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、第四壓敏膠層401、第三壓敏膠層402的厚度比依次為15μm、50μm、15μm、50μm。第一壓敏膠層201和第四壓敏膠層401的壓敏膠均為聚氨酯類壓敏膠；第二壓敏膠層202和第三壓敏膠層402的壓敏膠均為丁苯橡膠壓敏膠。

本實(shí)施例的膠帶初期剝離強(qiáng)度≤200g/25mm，剝離強(qiáng)度較低，用于定位方便返工，經(jīng)加熱或放置后剝離強(qiáng)度極具提升，高于1500g/25mm，以達(dá)到穩(wěn)定固定的作用，且添加已熱膨脹的微球后的產(chǎn)品具有一定的減震及防水功效。

實(shí)施例四

一種多層雙面膠帶，如圖1所示，包括依次貼合的離型膜層1、第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、基材層3、第三壓敏膠層402、第四壓敏膠層401，所述第一壓敏膠層201的初始剝離強(qiáng)度低于第二壓敏膠層202的初始剝離強(qiáng)度，所述第四壓敏膠層401的初始剝離強(qiáng)度低于第三壓敏膠層402的初始剝離強(qiáng)度。

離型膜層1為兩面離型力之比為1:2.5的雙面淋膜離型紙。

基材層3的厚度為30μm，采用的是TPU薄膜。

第一壓敏膠層201包括粒徑為50μm、20％添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠，該壓敏膠為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠。第四壓敏膠層401包括粒徑為15μm、20部添加量的發(fā)泡已微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠。第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、第四壓敏膠層401、第三壓敏膠層402的厚度比依次為10μm、30μm、10μm、30μm。第一壓敏膠層201和第四壓敏膠層401的壓敏膠均為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠；第二壓敏膠層202和第三壓敏膠層402的壓敏膠均為丙烯酸酯類壓敏膠。

本實(shí)施例的膠帶初期剝離強(qiáng)度≤200g/25mm，剝離強(qiáng)度較低，用于定位方便返工，經(jīng)加熱或放置后剝離強(qiáng)度極具提升，高于1500g/25mm，以達(dá)到穩(wěn)定固定的作用，且添加已熱膨脹的微球后的產(chǎn)品具有一定的減震及防水功效。