本發(fā)明涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥門表面粉末涂料配方及其制備方法。

背景技術(shù)：

閥門是石油、天然氣、化工、電站、長輸管線、造船、核工業(yè)、化學(xué)工程、航天以及海洋石油等國民經(jīng)濟(jì)各部門不可缺少的流體控制設(shè)備部件。所用閥門和管道配件得主要材料為鑄鐵，但鑄鐵不耐腐蝕，單一材質(zhì)不能滿足使用要求，需要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐繉犹幚?，因此需要對鑄鐵閥門的涂層深入研究，以便正確選用涂層材料與涂裝工藝。

鑄鐵閥門材質(zhì)包括灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等，其中球墨鑄鐵閥門在水系統(tǒng)中的使用越來越廣泛，閥門的損壞和更換源于主體銹蝕。閥門內(nèi)腔與介質(zhì)接觸，銹蝕極為嚴(yán)重，銹蝕后的閥門通徑變小，流阻增大，嚴(yán)重影響介質(zhì)傳輸。閥門大多安裝在地面或地下，外表與潮濕的空氣接觸極易發(fā)生銹蝕，因此閥門主體材料必須進(jìn)行腐蝕防護(hù)，以延長使用壽命。另外，鑄鐵閥門直接與水接觸，銹蝕將對水體產(chǎn)生二次污染。因此，閥門涂層的性能要求以功能性防護(hù)為主，裝飾性為輔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種閥門表面粉末涂料配方及其制備方法，制備簡單，其涂料具有高耐腐蝕性，可有效延長閥門的使用壽命，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閥門表面粉末涂料配方，包括以下原料：固化劑、雙酚a型環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、流平劑、金紅石型鈦白粉、填料a、填料b、抗黃安息香、鑄鐵專用脫氣劑、納米材料、pvb和bgs藍(lán)；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：固化劑24份、雙酚a型環(huán)氧樹脂100份、促進(jìn)劑0.85份、流平劑1.5份、金紅石型鈦白粉6份、填料a25份、填料b30份、抗黃安息香0.8份、鑄鐵專用脫氣劑0.6份、納米材料0.8份、pvb2份和bgs藍(lán)2份。

優(yōu)選的，所述固化劑的型號選用amanda969b，其外觀為淡黃色顆粒狀，軟化點為86℃，羥值為0.52g，揮發(fā)率≤0.2％。

優(yōu)選的，所述填料a和填料b為硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、石英粉、硅灰石中的任意一種。

優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑選用醫(yī)藥級2-甲基咪唑。

優(yōu)選的，所述抗黃安息香的物理性狀為白色或淺黃色無味晶體，熔點137℃，沸點344℃，微溶于水和乙醚，易溶于熱丙酮和熱乙醇。

本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種閥門表面粉末涂料配方的制備方法，包括以下步驟：

s1：將原料固化劑、雙酚a型環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、流平劑、金紅石型鈦白粉、填料a、填料b、抗黃安息香、鑄鐵專用脫氣劑、納米材料、pvb和bgs藍(lán)按重量份數(shù)比依次添加至高速混合機中混合均勻；

s2：混勻后的原料通過雙螺桿擠出機熔融擠出；

s3：擠出的片料通過acm磨粉機粉碎；

s4：用100目篩分級得到粒度符合要求的粉末涂料；

s5：制備涂層，采用靜電噴槍將s4中粉末涂料噴涂在樣板表面至規(guī)定膜厚250-450um，待其固化、水冷；

s6：采用測厚儀和沖擊儀對s5涂層進(jìn)行物理性能檢測；

s7：檢測合格后，將s4中的粉末涂料投入大批量生產(chǎn)，完成制備。

優(yōu)選的，針對s1中原料在高速混合機中混合兩次，間隔為3min/次。

優(yōu)選的，針對s2中雙螺桿擠出機一區(qū)溫度控制為100-105℃，二區(qū)溫度控制為85-90℃，轉(zhuǎn)速控制為300r/min。

優(yōu)選的，針對s6中涂層的物理性能包括抗沖擊性、附著力、流平性、涂層厚度、耐有機溶劑擦拭性和耐高溫黃變性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本閥門表面粉末涂料配方及其制備方法，采用固化劑混合雙酚a型環(huán)氧樹脂具有極好的混溶性，反應(yīng)活性高，可快速固化，賦予粉末涂層良好的抗沖擊性，在制備過程中，分為粉末涂料的制備、涂層制備及涂層性能的檢測，再投入到實際大批量生產(chǎn)中，工序簡單，避免材料的浪費，該配方制得的涂料具有高耐腐蝕性，可有效延長閥門的使用壽命，滿足當(dāng)今閥門的實際生產(chǎn)使用需求。

具體實施方式

以下將詳細(xì)說明本發(fā)明實施例，然而，本發(fā)明實施例并不以此為限?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例：一種閥門表面粉末涂料配方，包括以下原料：固化劑、雙酚a型環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、流平劑、金紅石型鈦白粉、填料a、填料b、抗黃安息香、鑄鐵專用脫氣劑、納米材料、pvb和bgs藍(lán)；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：固化劑24份、雙酚a型環(huán)氧樹脂100份、促進(jìn)劑0.85份、流平劑1.5份、金紅石型鈦白粉6份、填料a25份、填料b30份、抗黃安息香0.8份、鑄鐵專用脫氣劑0.6份、納米材料0.8份、pvb2份和bgs藍(lán)2份；其中，促進(jìn)劑選用醫(yī)藥級2-甲基咪唑，抗黃安息香的物理性狀為白色或淺黃色無味晶體，熔點137℃，沸點344℃，微溶于水和乙醚，易溶于熱丙酮和熱乙醇，為常用的粉末脫氣劑；固化劑的型號選用amanda969b，其外觀為淡黃色顆粒狀，軟化點為86℃，羥值為0.52g，揮發(fā)率≤0.2％，采用固化劑與雙酚a型環(huán)氧樹脂有極好的混溶性，反應(yīng)活性高，可快速固化，閥門在搬運、安裝、使用過程中的機械損傷比較嚴(yán)重，選用雙酚a型環(huán)氧樹脂，其結(jié)構(gòu)分子中的醚鍵和c-c鍵使大分子具有柔順性，苯環(huán)賦予聚合物耐熱性和剛性，異丙基賦予高分子材料一定的剛性，雙酚a型環(huán)氧樹脂具有柔韌性的長鏈結(jié)構(gòu)，環(huán)氧值0.109mol/100g，軟化點100℃，賦予粉末涂層良好的抗沖擊性；填料a和填料b為硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、石英粉、硅灰石中的任意一種,其不溶于水和有機溶劑，有很好的分散性，無色或白色，不含雜質(zhì)的超細(xì)粉粒，能夠耐酸、耐堿、耐候等性能均好，而且成本低，對涂膜性能無不利影響。

一種閥門表面粉末涂料配方的制備方法，包括以下步驟：

第一步：將原料固化劑、雙酚a型環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、流平劑、金紅石型鈦白粉、填料a、填料b、抗黃安息香、鑄鐵專用脫氣劑、納米材料、pvb和bgs藍(lán)按重量份數(shù)比依次添加至高速混合機中混合均勻；混合次數(shù)控制為兩次，間隔為3min/次，次數(shù)過多容易影響原料的性狀；

第二步：混勻后的原料通過雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度控制為100-105℃，二區(qū)溫度控制為85-90℃，轉(zhuǎn)速控制為300r/min；

第三步：擠出的片料通過acm磨粉機粉碎；

第四步：用100目篩分級得到粒度符合要求的粉末涂料；

第五步：制備涂層，采用靜電噴槍將粉末涂料噴涂在樣板表面至規(guī)定膜厚250-450um，待其固化、水冷；

第六步：采用測厚儀和沖擊儀對s5涂層進(jìn)行物理性能檢測，物理性能包括抗沖擊性、附著力、流平性、涂層厚度、耐有機溶劑擦拭性和耐高溫黃變性；

第七步：檢測合格后，將粉末涂料投入大批量生產(chǎn)，完成制備。

綜上所述：本閥門表面粉末涂料配方及其制備方法，采用固化劑混合雙酚a型環(huán)氧樹脂具有極好的混溶性，反應(yīng)活性高，可快速固化，賦予粉末涂層良好的抗沖擊性，在制備過程中，分為粉末涂料的制備、涂層制備及涂層性能的檢測，再投入到實際大批量生產(chǎn)中，工序簡單，避免材料的浪費，該配方制得的涂料具有高耐腐蝕性，可有效延長閥門的使用壽命，滿足當(dāng)今閥門的實際生產(chǎn)使用需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。