本發(fā)明涉及一種膠帶配方，具體涉及一種透明高粘性絕緣膠帶的配方；屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品和智能終端的快速發(fā)展，觸摸屏的應(yīng)用變得更加廣泛，在電子產(chǎn)品的制造加工過程中，需要使用各種膠帶作為遮蔽件的保護(hù)，起到良好的絕緣作用。目前，常見的絕緣膠帶有兩類，一種是由兩種橡膠片貼合而成的高壓絕緣膠帶，另一類是由丁基橡膠為主制成的自粘性橡膠帶，但是這兩類膠帶都存在工藝復(fù)雜、在高溫下易變質(zhì)失效的問題，而且膠帶本身不透明，可能會影響電子產(chǎn)品的美觀性。

為了滿足高端市場的需求，市場上出現(xiàn)了光學(xué)透明雙面膠這類新的產(chǎn)品，其中最為暢銷的是3m的光學(xué)透明雙面膠，具有高粘合強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度來穩(wěn)固粘合透明基板，還可以替代紫外光固化光學(xué)膠，這種膠是粘合光學(xué)膜的理想選擇，如將小透鏡箔粘合到偏振器箔或是玻璃襯底上。但3m的價格較高，會造成終端產(chǎn)品的價格上升，失去市場競爭優(yōu)勢，其他同類替代品質(zhì)量又不盡人意，鑒于上述原因，有必要開發(fā)一種透明高粘性絕緣膠帶的配方。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種透明膠帶的配方，該膠帶具有良好的絕緣性和可靠的粘性。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種透明高粘性絕緣膠帶的配方，包括如下重量份的各組分：丙烯酸丁酯30-50份、甲基乙烯基硅橡膠15-30份、松香樹脂10-20份、增粘劑5-10份、羥基硅油3-8份、微米級二氧化硅粉體5-12份、納米級三氧化二鋁粉體3-8份、偶聯(lián)劑2-4份、引發(fā)劑1-3份及溶劑5-20份。

優(yōu)選地，前述微米級二氧化硅粉體為球形，平均粒徑為15-50μm。

更優(yōu)選地，前述納米級三氧化二鋁粉體為球形，平均粒徑為30-80nm。

再優(yōu)選地，前述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

更優(yōu)選地，前述引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰妗?/p>

再優(yōu)選地，前述溶劑為丁酮或甲苯。

本發(fā)明還公布了一種透明高粘性絕緣膠帶，其結(jié)構(gòu)依次為：第一透明離型膜、涂布于第一透明離型膜上的透明高粘性絕緣膠帶層以及覆蓋于透明高粘性絕緣膠帶層上的第二透明離型膜，所述透明高粘性絕緣膠帶層為如前所述的配方。

此外，本發(fā)明還公布了如前所述的透明高粘性絕緣膠帶的制備方法，包括如下步驟：

s1、配置透明高粘性絕緣膠帶配方：在室溫下，將丙烯酸丁酯30-50份、甲基乙烯基硅橡膠15-30份、松香樹脂10-20份、增粘劑5-10份、偶聯(lián)劑2-4份、引發(fā)劑1-3份及溶劑5-20份投入通有保護(hù)氣氛的反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻得到混合物；

s2、向步驟s1制得的混合物中加入羥基硅油3-8份、微米級二氧化硅粉體5-12份及納米級三氧化二鋁粉體3-8份，升溫至60-80℃，持續(xù)攪拌3-5h，得到固含量為30-50％的膠帶配方；

s3、對第一透明離型膜和第二透明離型膜進(jìn)行預(yù)處理，然后在第一透明離型膜上均勻地涂布一層步驟s2制得的膠帶，入烘道烘干后再與第二透明離型膜復(fù)合；

s4、將步驟s3得到的產(chǎn)品放入烘箱，在50-70℃下熟化處理24-36h，即得透明高粘性絕緣膠帶。

優(yōu)選地，前述第一透明離型膜和第二透明離型膜均為透明聚酯離型膜，且表面涂布有一層硅系離型劑。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的膠帶配方中同時含有丙烯酸丁酯和甲基乙烯基硅橡膠，從而使丙烯酸丁酯具有橡膠化的特性，賦予膠帶優(yōu)異的耐老化性能，確保長期保持良好粘性；微米級二氧化硅粉體和納米級三氧化二鋁粉體在配方中起到協(xié)同作用，更好地防止膠帶長期使用發(fā)生變色，保持透明狀態(tài)(透光率高達(dá)90％以上)從而使產(chǎn)品更加美觀。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

實施例1

本實施例的透明高粘性絕緣膠帶的配方，包括如下重量份的各組分：丙烯酸丁酯30份、甲基乙烯基硅橡膠15份、松香樹脂20份、增粘劑5份、羥基硅油8份、微米級二氧化硅粉體5份、納米級三氧化二鋁粉體3份、偶聯(lián)劑2份、引發(fā)劑1份及溶劑5份。

其中，微米級二氧化硅粉體為球形，平均粒徑為15μm；納米級三氧化二鋁粉體為球形，平均粒徑為30nm；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰?；溶劑為丁酮或甲苯。

本實施例的透明高粘性絕緣膠帶，其結(jié)構(gòu)依次為：第一透明離型膜、涂布于第一透明離型膜上的透明高粘性絕緣膠帶層以及覆蓋于透明高粘性絕緣膠帶層上的第二透明離型膜。其中，透明高粘性絕緣膠帶層為如前所述的絕緣膠帶的配方；第一透明離型膜和第二透明離型膜均為透明聚酯離型膜，且表面涂布有一層硅系離型劑。

為了更好地實施本發(fā)明，本實施例的透明高粘性絕緣膠帶的制備方法包括如下步驟：

s1、配置透明高粘性絕緣膠帶配方：在室溫下，將丙烯酸丁酯、甲基乙烯基硅橡膠、松香樹脂、增粘劑、偶聯(lián)劑、引發(fā)劑及溶劑按重量份投入通有保護(hù)氣氛(氮?dú)饣蚝?的反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻得到混合物；

s2、向步驟s1制得的混合物中加入羥基硅油、微米級二氧化硅粉體份及納米級三氧化二鋁粉體份，升溫至60-80℃，持續(xù)攪拌3-5h，得到固含量為30-50％的膠帶配方；

s3、對第一透明離型膜和第二透明離型膜進(jìn)行預(yù)處理，然后在第一透明離型膜上均勻地涂布一層步驟s2制得的膠帶，入烘道烘干后再與第二透明離型膜復(fù)合；

s4、將步驟s3得到的產(chǎn)品放入烘箱，在50-70℃下熟化處理24-36h，即得透明高粘性絕緣膠帶。

實施例2

本實施例的透明高粘性絕緣膠帶及制備方法與實施例1相同，主要區(qū)別在于膠帶的配方，具體為：丙烯酸丁酯50份、甲基乙烯基硅橡膠30份、松香樹脂10份、增粘劑10份、羥基硅油3份、微米級二氧化硅粉體12份、納米級三氧化二鋁粉體8份、偶聯(lián)劑4份、引發(fā)劑3份及溶劑20份。

其中，微米級二氧化硅粉體為球形，平均粒徑為50μm；納米級三氧化二鋁粉體為球形，平均粒徑為80nm；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰?；溶劑為丁酮或甲苯。

實施例3

本實施例的透明高粘性絕緣膠帶及制備方法與實施例1相同，主要區(qū)別在于膠帶的配方，具體為：丙烯酸丁酯40份、甲基乙烯基硅橡膠20份、松香樹脂15份、增粘劑8份、羥基硅油5份、微米級二氧化硅粉體10份、納米級三氧化二鋁粉體5份、偶聯(lián)劑3份、引發(fā)劑2份及溶劑10份。

其中，微米級二氧化硅粉體為球形，平均粒徑為30μm；納米級三氧化二鋁粉體為球形，平均粒徑為50nm；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰?；溶劑為丁酮或甲苯。

對比例1

本對比例的透明高粘性絕緣膠帶及制備方法與實施例1相同，主要區(qū)別在于膠帶的配方，具體為：丙烯酸丁酯30份、甲基乙烯基硅橡膠15份、松香樹脂20份、增粘劑5份、羥基硅油8份、微米級二氧化硅粉體5份、偶聯(lián)劑2份、引發(fā)劑1份及溶劑5份。

性能檢測

表1實施例1-3及對比例1的性能檢測對比

綜上，本發(fā)明的膠帶配方合理，使絕緣膠帶具有高粘性；更重要的是，微米級二氧化硅粉體和納米級三氧化二鋁粉體在配方中起到協(xié)同作用，能夠更好地防止膠帶長期使用發(fā)生變色，保持透明狀態(tài)(透光率高達(dá)90％以上)，從而使產(chǎn)品更加美觀。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。