本實用新型屬于背膠設備技術領域，具體涉及一種制作背膠條的設備。

背景技術：

背膠條是由膠條和雙面膠制作而成，傳統(tǒng)的制作方法是通過人工將雙面膠的一側(cè)粘貼在膠條的一側(cè)，這樣雙面膠與膠條重合度不高，會出現(xiàn)膠條與雙面膠錯位的情況，不良率高，生產(chǎn)效率低。因此，需要一種能自動制作背膠條的設備，以提高生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種制作背膠條的設備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化制作背膠條，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種制作背膠條的設備，包括工作臺和安裝在所述工作臺上用于放置膠條卷料的進料架、涂膠機構、壓合機構、用于放置雙面膠的輔料架以及用于收集背膠條的卷料機構，所述進料架上的膠條經(jīng)過涂膠機構涂膠，膠條涂膠的一面與雙面膠疊合后，經(jīng)過所述壓合機構壓緊制成背膠條，所述卷料機構將背膠條卷繞收集。

進一步地，所述涂膠機構包括固定架和涂膠筒，所述固定架安裝在所述工作臺上，所述涂膠筒固定在所述固定架上，所述固定架上設置有進線槽，進料架上的膠條沿著所述進線槽在涂膠筒處進行涂膠。

進一步地，所述制作背膠條的設備還包括一個機箱，所述機箱安裝在所述工作臺上，所述壓合機構和用于放置雙面膠的輔料架安裝在所述機箱上。

進一步地，所述壓合機構包括相互配合的上滾輪和下滾輪，所述上滾輪和下滾輪均安裝在所述機箱上，所述上滾輪位于所述下滾輪的上方，所述機箱內(nèi)安裝有動力部，所述動力部與所述下滾輪傳動連接，可驅(qū)動下滾輪轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述下滾輪上設置有用于嵌入膠條的凹槽，所述上滾輪上設置有與凹槽相配合的凸緣，所述上滾輪的凸緣將膠條與雙面膠壓緊制成背膠條。

進一步地，所述制作背膠條的設備還包括一個用于清潔背膠條的分離劑槽，所述分離劑槽通過固定板安裝在所述機箱上，所述分離劑槽位于所述壓合機構和卷料機構之間。

進一步地，所述輔料架包括一個用于放置雙面膠的背膠送料輪和一個導向輪，雙面膠的一端通過所述導向輪與所述壓合機構上的膠條疊合。

進一步地，所述卷料機構包括電機、排線機構、卷料輪和卷料架，所述卷料架安裝在所述工作臺上，所述卷料輪可轉(zhuǎn)動地安裝在所述卷料架上，所述電機和所述卷料輪傳動連接，并驅(qū)動所述卷料輪轉(zhuǎn)動；所述電機和所述排線機構傳動連接，并驅(qū)動所述排線機構將背膠條有規(guī)律地排列在卷料輪上。

進一步地，所述排線機構包括絲桿、滑塊、立柱，所述絲桿通過支架可轉(zhuǎn)動地安裝在所述工作臺上，所述滑塊可沿卷料輪軸線方向滑動地安裝在工作臺上，所述絲桿與所述滑塊螺紋連接，所述電機與所述絲桿傳動連接，并驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊沿卷料輪的軸線方向往復移動；所述立柱固定在所述滑塊上，所述立柱上安裝有導向板和彈性壓板，所述導向板上設置有供背膠條穿過的限位孔，當所述卷料輪卷收背膠條時，所述背膠條穿過所述限位孔，所述彈性壓板將背膠條壓緊在所述卷料輪上。

進一步地，所述工作臺上還罩設有安全門罩，所述安全門罩上設置有控制面板及報警裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的制作背膠條的設備，進料架上的膠條經(jīng)過涂膠機構涂膠，膠條涂膠的一面與雙面膠疊合后，經(jīng)過壓合機構壓緊制成背膠條，卷料機構將背膠條卷繞收集，能實現(xiàn)自動化制作背膠條，替代現(xiàn)有人工背膠，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型的制作背膠條的設備立體示意圖；

圖2是圖1中制作背膠條的設備的主視示意圖；

圖3是壓合結構的剖視示意圖；

圖4是圖1中A部局部放大示意圖；

圖5是圖1中B部局部放大示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖，對本實用新型的較佳實施例作詳細說明。

如圖1和2所示，本實用新型提供的一種制作背膠條的設備，包括工作臺100以及安裝在工作臺100上用于放置膠條1卷料的進料架200、涂膠機構300、壓合機構410、用于放置雙面膠2的輔料架420以及用于收集背膠條3的卷料機構500，進料架200上的膠條1經(jīng)過涂膠機構300涂膠，膠條1涂膠的一面與雙面膠2疊合后，經(jīng)過壓合機構410壓緊制成背膠條3，卷料機構500將背膠條3卷繞收集。從而實現(xiàn)自動化制作背膠條，替代現(xiàn)有人工背膠，提高生產(chǎn)效率。

具體地，涂膠機構300包括固定架310和涂膠筒320，固定架310安裝在工作臺100上，涂膠筒320固定在固定架310上，固定架310上設置有進線槽(圖中未示出)，進料架200上的膠條1沿著進線槽在涂膠筒320處進行涂膠。

本實用新型的制作背膠條的設備還包括一個機箱400，機箱400安裝在工作臺100上，壓合機構410和用于放置雙面膠2的輔料架420安裝在機箱400上。如圖3所示，壓合機構410包括相互配合的上滾輪411和下滾輪412，上滾輪411和下滾輪412均安裝在機箱400上，上滾輪411位于下滾輪412的上方，在機箱400的內(nèi)部還安裝有動力部440，動力部440與下滾輪412傳動連接，可驅(qū)動下滾輪412轉(zhuǎn)動。當上滾輪411和下滾輪412壓合膠條1和雙面膠2時，動力部440驅(qū)動下滾輪412轉(zhuǎn)動，再通過摩擦力帶動制成的背膠條3往前移動，從而實現(xiàn)背膠條的連續(xù)制造。

具體地，下滾輪412上設置有用于嵌入膠條1的凹槽4，上滾輪411上設置有與凹槽4相配合的凸緣5，上滾輪411凸緣5將膠條1和雙面膠2壓緊制成背膠條3。在本實施例中，上滾輪411上下可調(diào)地安裝在機箱400上，這樣的設計不僅可調(diào)節(jié)上滾輪411的位置，還可調(diào)節(jié)壓合機構410的壓力大小，制作不同規(guī)格的背膠條。

進一步地，本實用新型的制作背膠條的設備還包括一個用于清潔背膠條的分離劑槽(圖中未示出)，分離劑槽通過固定板430安裝在機箱400上，該分離劑槽位于壓合機構410和卷料機構500之間。本實施例中，固定板430上設置有供背膠條3穿過的第一限位孔6，機箱400內(nèi)還安裝有用于風干背膠條的風扇(圖中未示出)，背膠條3經(jīng)過分離劑槽和風扇后，不僅將背膠條上多余的膠水清理干凈，同時還進行風干處理，使制成的背膠條整體清潔美觀，粘貼更加牢固。

進一步地，輔料架420包括一個用于放置雙面膠2的背膠送料輪421和一個導向輪422，雙面膠2的一端通過導向輪422與壓合機構410上的膠條1疊合，經(jīng)壓合機構410壓合壓緊制成背膠條3。

進一步地，卷料機構500包括電機510、排線機構520、卷料輪530和卷料架540，卷料架540安裝在工作臺100上，卷料輪530可轉(zhuǎn)動地安裝在卷料架540上，電機510與卷料輪530傳動連接，并驅(qū)動卷料輪530轉(zhuǎn)動。電機510和排線機構520傳動連接，并驅(qū)動排線機構520將背膠條有規(guī)律地排列在卷料輪530上。

排線機構520包括絲桿521、滑塊522、立柱523，絲桿521通過支架可轉(zhuǎn)動地安裝在工作臺100上，滑塊522可沿卷料輪軸線方向滑動地安裝在工作臺100上，絲桿521與滑塊522螺紋連接，電機510與絲桿521傳動連接，并驅(qū)動絲桿521轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊522沿卷料輪的軸線方向往復移動；立柱523固定在滑塊522上，立柱523上安裝有導向板524和彈性壓板525，導向板524上設置有供背膠條穿過的第二限位孔7，如圖4和5所示，導向板524和用于安裝分離劑槽的固定板430上均設置有限位孔，當卷料輪530卷收背膠條時，背膠條3依次穿過固定板430上的第一限位孔6和導向板5231上的第二限位孔7，經(jīng)彈性壓板525壓緊在卷料輪530上。這樣能使背膠條卷料整齊、緊湊、美觀。

在實際加工中，進料架200上的膠條1沿固定架310上的進線槽在涂膠筒下方進行涂膠，膠條1涂膠的一面與雙面膠2疊合后一起經(jīng)過上滾輪411和下滾輪412的壓緊制成背膠條3，制成的背膠條3經(jīng)過分離劑槽進行刮膠清潔，再通過風扇進行干燥處理，最后經(jīng)過排線機構520有規(guī)律地被卷料輪530卷收，完成背膠條3的制作。

工作臺100上還罩設有安全門罩，安全門罩上設置有控制面板及報警裝置，該安全門罩罩住工作臺上的機構起到防塵作用，當進料架上的膠條用完時，報警裝置就會發(fā)出警報，提醒工作人員及時添加膠條。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。