本發(fā)明涉及防腐蝕涂料，具體而言，涉及一種涂料組合物及用于制備其的方法。

背景技術：

1、由于容器、油罐、船艙等封閉空間具有空間狹小、空氣流通不暢等情況，導致在設備防腐過程中易出現施工難度大、漏涂、施工質量差的問題。由于施工時間短，導致施工過程中難以保證涂料達到良好的固化，同時由于存儲介質存在較高的腐蝕性，導致內壁防腐涂料需要具有良好的耐介質性能及機械性能。

2、常規(guī)的環(huán)氧類涂料具有良好的耐介質性，但涂層干燥、固化需要較長時間，達不到快速施工的要求，影響施工的進度。酚醛環(huán)氧涂料由于具有官能度＞2，耐熱等特點，涂料反應速度快、交聯(lián)密度大，但涂層柔韌性、附著力等機械性能無法滿足要求，較難以實現在酸性苛刻環(huán)境下的良好防腐。

3、因此，開發(fā)出具有良好的物理機械性能、耐酸堿等腐蝕性介質、快速固化的涂料成為解決封閉空間防腐實現快速固化、耐介質性的研究重點。

4、鑒于上述問題的存在，有必要研發(fā)一種具有改善的防腐蝕性能和機械性能，同時能夠快速干燥和固化的涂料組合物及用于制備其的方法。

技術實現思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種涂料組合物及用于制備其的方法，以解決現有技術中的涂料組合物干燥和固化時間較長或者防腐蝕性能和機械性能不佳的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種涂料組合物，其特征在于，所述涂料組合物由第一組合物和第二組合物形成，所述第一組合物包含以下組分：苯酚酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、石墨烯分散體、其他顏填料、第一溶劑、活性稀釋劑、觸變劑、消泡劑、分散劑、流平劑、基材潤濕劑；所述第二組合物包含以下組分：酚醛胺固化劑、脂環(huán)胺固化劑、固化促進劑、第二溶劑。

3、進一步地，所述第一組合物包含按重量份計的以下組分：苯酚酚醛環(huán)氧樹脂1～1.05份、雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂1～1.2份、玻璃鱗片1～1.13份、石墨烯分散體0.03～0.05份、其他顏填料1.53～1.61份、第一溶劑0.35～0.55份、活性稀釋劑0.08～0.15份、觸變劑0.01～0.03份、消泡劑0.012～0.018份、分散劑0.006～0.008份、流平劑0.007～0.011份、基材潤濕劑0.004～0.009份；所述第二組合物包含按重量份計的以下組分：酚醛胺固化劑3～3.1份、脂環(huán)胺固化劑3.1～3.4份、固化促進劑0.5～0.7份、第二溶劑0.50～0.65份。

4、進一步地，所述苯酚酚醛環(huán)氧樹脂為nppn-631型苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，所述雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂為f51型雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂；所述玻璃鱗片為片徑60～80目的玻璃鱗片，厚度＜7μm；所述石墨烯分散體為grf-flgod-04型薄層石墨烯分散漿料；所述其他顏填料包含按重量份計的以下組分：0.45～0.59份的沉淀硫酸鋇、0.37～0.45份的金紅石型鈦白粉、0.11～0.18份的膠體石墨、0.27～0.38份的重晶石、0.16～0.19份的zp-01型復合改性磷酸鋅鋁及0.01～0.07份的納米二氧化硅；所述第一溶劑包含按重量份計的以下組分：0.2275～0.3575份的二甲苯、0.098～0.154份的正丁醇、0.0245～0.0385份的乙酸乙酯，所述第二溶劑包含按重量份計的以下組分：0.325～0.4225份的二甲苯、0.14～0.182份的正丁醇、0.035～0.0455份的乙酸乙酯；所述活性稀釋劑為1,6-己二醇二縮水甘油醚；所述觸變劑為聚酰胺蠟，所述消泡劑為ck021型聚醚酯消泡劑，所述分散劑為byk-163型含親和基團的高分子量嵌段共聚物分散劑，所述流平劑為byk-320型聚醚改性甲烷聚硅氧烷共聚體流平劑，所述基材潤濕劑為tego?wet?270型聚醚硅氧烷共聚物潤濕劑；所述酚醛胺固化劑為df1228型腰果酚改性酚醛胺固化劑，所述脂環(huán)胺固化劑為ancamine?2636改性脂肪胺固化劑，所述固化促進劑為dmp-30型固化劑。

5、進一步地，所述第一組合物與所述第二組合物的重量比為1:0.21～0.25，優(yōu)選1:0.22～0.23。

6、為了實現上述目的，本發(fā)明另一個方面還提供了一種用于制備上述的涂料組合物的方法，包括以下步驟：

7、1)將除所述玻璃鱗片和所述石墨烯分散體之外的所述第一組合物的組分混合并攪拌，得到涂料混合物；

8、2)將步驟1)得到的所述涂料混合物進行研磨，得到涂料基液；

9、3)將所述玻璃鱗片和所述石墨烯分散體加入所述涂料基液并攪拌，得到所述第一組合物；

10、4)將所述第二組合物的組分混合并攪拌，得到所述第二組合物；

11、5)將所述第一組合物與所述第二組合物混合，得到所述涂料組合物。

12、進一步地，在步驟1)中，所述雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂對所述苯酚酚醛環(huán)氧樹脂進行物理改性。

13、進一步地，步驟1)包括以下步驟：

14、i)將所述苯酚酚醛環(huán)氧樹脂、所述雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂、所述活性稀釋劑和所述第一溶劑混合并進行第一攪拌，得到樹脂液，其中所述第一攪拌的溫度≤50℃，轉速為2000～2500r/min，時間為20～25min；

15、ii)將所述消泡劑、所述分散劑、所述流平劑、所述基材潤濕劑加入所述樹脂液中并進行第二攪拌，得到樹脂混合溶液，其中所述第二攪拌的溫度≤40℃，轉速為1000～1500r/min，時間為5～10min；

16、iii)將所述觸變劑和所述其他顏填料加入所述樹脂混合溶液并進行第三攪拌，其中所述第三攪拌的溫度≤50℃，轉速為2000～2500r/min，時間為25～30min。

17、進一步地，步驟2)中的所述研磨進行1～1.5h，研磨細度≤60μm。

18、進一步地，步驟3)中的攪拌的溫度≤60℃，轉速為2000～2500r/min，時間為30～40min；步驟4)中的攪拌的溫度≤30℃，轉速為1000～1500r/min，時間為15～20min。

19、應用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明的快速固化涂料具有良好的機械性能、耐腐蝕性和快速干燥固化的性能。使用苯酚酚醛環(huán)氧樹脂與雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂作為成膜樹脂，與酚醛胺固化劑、脂環(huán)胺固化劑提高涂層的交聯(lián)密度，通過采用多官能環(huán)氧樹脂的使用提高體系的耐介質性、耐熱性。采用兩種酚醛環(huán)氧樹脂混拼，促進涂料在不同環(huán)境溫度下可快速引發(fā)涂料交聯(lián)反應，實現涂料快速固化。使用石墨烯分散體提高石墨烯在涂料中的穩(wěn)定性及分散性，可有效提高石墨烯的使用效果。將石墨烯引入到涂料中可提高涂料的耐熱性、耐介質性、耐鹽霧性，延長h+、hs-、so42-、cl-等腐蝕性離子滲透路徑，與玻璃鱗片形成軟硬搭配的片狀體系，有效提高涂層防腐效果。使用活性稀釋劑，在降低涂料粘度的同時提高樹脂與固化劑的交聯(lián)密度。

技術特征：

1.一種涂料組合物，其特征在于，所述涂料組合物由第一組合物和第二組合物形成，

2.根據權利要求1所述的涂料組合物，其特征在于，

3.根據權利要求1或2所述的涂料組合物，其特征在于，

4.根據權利要求1或2所述的涂料組合物，其特征在于，所述第一組合物與所述第二組合物的重量比為1:0.21～0.25。

5.根據權利要求4所述的涂料組合物，其特征在于，所述第一組合物與所述第二組合物的重量比為1:0.22～0.23。

6.一種用于制備權利要求1-5中任一項所述的涂料組合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟1)中，所述雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂對所述苯酚酚醛環(huán)氧樹脂進行物理改性。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟1)包括以下步驟：

9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟2)中的所述研磨進行1～1.5h，研磨細度≤60μm。

10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟3)中的攪拌的溫度≤60℃，轉速為2000～2500r/min，時間為30～40min；步驟4)中的攪拌的溫度≤30℃，轉速為1000～1500r/min，時間為15～20min。

技術總結
本發(fā)明提供了一種涂料組合物及用于制備其的方法。該涂料組合物由第一組合物和第二組合物形成，第一組合物包含以下組分：苯酚酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、石墨烯分散體、其他顏填料、第一溶劑、活性稀釋劑、觸變劑、消泡劑、分散劑、流平劑、基材潤濕劑；第二組合物包含以下組分：酚醛胺固化劑、脂環(huán)胺固化劑、固化促進劑、第二溶劑。本發(fā)明的涂料組合物實現了具有改善的防腐蝕性能和機械性能，能夠快速干燥和固化的技術效果。

技術研發(fā)人員：王赤宇,譚川江,方艷,王磊,崔蘭德,劉洪濤,唐全宏,毛學強,郭曉軍,童根,鮮俊,毛仲強,侯永賓,秦振杰,劉鵬程,舒丹
受保護的技術使用者：中國石油天然氣股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/10