本申請(qǐng)屬于石油鉆采用膨脹管領(lǐng)域,尤其涉及一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、隨著石油開(kāi)采到油田的中后期,油井在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)損壞問(wèn)題,這些問(wèn)題正嚴(yán)重影響著正常的石油開(kāi)采工作,因此,研究和推廣新型有效的修井工藝迫在眉睫,膨脹管技術(shù)的提出對(duì)這一難題的解決起了一定的作用。目前膨脹管已經(jīng)在海洋上成功應(yīng)用了,節(jié)約大量的原材料。利用膨脹管技術(shù)完井,能夠大幅度提高油井產(chǎn)量,降低鉆井完井成本。
2、為了降低膨脹管的施工作業(yè)壓力,增強(qiáng)其內(nèi)壁與膨脹工具之間的潤(rùn)滑,往往需要在膨脹管的內(nèi)壁增加一層涂層,現(xiàn)有技術(shù)中該涂層的主要原料是樹(shù)脂,為了防止膨脹管在膨脹過(guò)程中涂層出現(xiàn)局部撕裂、魚(yú)鱗狀裂開(kāi)等影響膨脹管使用的情況,技術(shù)人員多選擇在涂層原料中增加多種具有潤(rùn)滑作用的材料,然而效果有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本申請(qǐng)的目的在于提供一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑及其制備方法,提高涂層的整體韌性和強(qiáng)度,防止膨脹管膨脹過(guò)程中內(nèi)壁涂層產(chǎn)生產(chǎn)生撕裂及魚(yú)鱗化的裂紋和剝落。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:
3、一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑,包括:酚醛樹(shù)脂30-40質(zhì)量份、石墨潤(rùn)滑劑5-8質(zhì)量份、納米顆粒組合物2-5質(zhì)量份、陰離子氟碳表面活性劑3-8質(zhì)量份和陽(yáng)離子高分子分散劑3-8質(zhì)量份,其中,納米顆粒組合物由納米氧化鋅和納米二氧化硅按照(1-2):3的質(zhì)量比組合而成。
4、進(jìn)一步地,噴涂制劑包括:酚醛樹(shù)脂36質(zhì)量份、石墨潤(rùn)滑劑7質(zhì)量份、納米顆粒組合物4質(zhì)量份、陰離子氟碳表面活性劑5質(zhì)量份和陽(yáng)離子高分子分散劑5質(zhì)量份,其中,納米顆粒組合物由納米氧化鋅和納米二氧化硅按照1:3的質(zhì)量比組合而成。
5、進(jìn)一步地,納米二氧化硅的比表面積為150-200m2/g。
6、進(jìn)一步地,納米氧化鋅的比表面積為12-24m2/g。
7、第二方面,本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑的制備方法,包括:
8、按照預(yù)設(shè)質(zhì)量份稱取石墨潤(rùn)滑劑、納米氧化鋅和納米二氧化硅并混合均勻得到顆?;旌衔颽,加熱顆?;旌衔颽;
9、將預(yù)設(shè)質(zhì)量份的陰離子氟碳表面活性劑配置成溶液并霧化噴覆于加熱后的顆?;旌衔颽上;
10、將噴覆后的顆?;旌衔颽與預(yù)設(shè)質(zhì)量份的陽(yáng)離子高分子分散劑混合,得到混合物b;
11、將混合物b與預(yù)設(shè)質(zhì)量份的酚醛樹(shù)脂混合,得到噴涂制劑。
12、進(jìn)一步地,預(yù)設(shè)質(zhì)量份包括:
13、酚醛樹(shù)脂30-40質(zhì)量份、石墨潤(rùn)滑劑5-8質(zhì)量份、納米顆粒組合物2-5質(zhì)量份、陰離子氟碳表面活性劑3-8質(zhì)量份和陽(yáng)離子高分子分散劑3-8質(zhì)量份,其中,納米顆粒組合物由納米氧化鋅和納米二氧化硅按照(1-2):3的質(zhì)量比組合而成。
14、進(jìn)一步地,預(yù)設(shè)質(zhì)量份包括:
15、酚醛樹(shù)脂36質(zhì)量份、石墨潤(rùn)滑劑7質(zhì)量份、納米顆粒組合物4質(zhì)量份、陰離子氟碳表面活性劑5質(zhì)量份和陽(yáng)離子高分子分散劑5質(zhì)量份,其中,納米顆粒組合物由納米氧化鋅和納米二氧化硅按照1:3的質(zhì)量比組合而成。
16、進(jìn)一步地,加熱顆?;旌衔颽,包括:
17、將顆?;旌衔颽加熱升溫至200-280℃。
18、第三方面,本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑的應(yīng)用,基于上述噴涂制劑噴涂膨脹管內(nèi)壁。
19、進(jìn)一步地,應(yīng)用包括:
20、利用酮類、酯類或醇類樹(shù)脂溶劑將噴涂制劑配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-40%的溶液;
21、將乙醇和溶液按體積比1:10混合稀釋,得到稀釋溶液;
22、利用1.05-1.1倍大氣壓的高壓空氣對(duì)稀釋溶液進(jìn)行霧化和噴涂,噴涂完成的涂層厚度為2-5μm;
23、噴涂完成1-2小時(shí)后,利用用經(jīng)過(guò)除濕的1.05-1.1倍大氣壓的高壓空氣對(duì)噴涂部位進(jìn)行吹干。
24、本申請(qǐng)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
25、1、本申請(qǐng)通過(guò)在噴涂制劑中添加納米二氧化硅和納米氧化鋅,納米二氧化硅呈絮狀和網(wǎng)狀的準(zhǔn)顆粒結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,抗老化性能好,納米氧化鋅呈六方晶系結(jié)晶或球形粒子結(jié)構(gòu),活性好,流動(dòng)性好,兩者按照合適的比例復(fù)配后加入酚醛樹(shù)脂中,能夠在酚醛樹(shù)脂內(nèi)充當(dāng)應(yīng)力集中中心,誘發(fā)大量的銀紋和剪切帶,消耗、吸收大量酚醛樹(shù)脂在固化過(guò)程中產(chǎn)生的能量,膨脹管膨脹時(shí),內(nèi)部涂層隨之拉伸,此過(guò)程中減少了內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生,有利于提高整體的韌性和強(qiáng)度,防止魚(yú)鱗化裂紋的產(chǎn)生。
26、2、本申請(qǐng)通過(guò)在噴涂制劑中添加石墨潤(rùn)滑劑,起到潤(rùn)滑作用,其與納米二氧化硅、納米氧化鋅摻雜,通過(guò)在三種顆粒的表面包覆陰離子氟碳表面活性劑,在粒子間分散陽(yáng)離子高分子分散劑,有利于提高顆粒在酚醛樹(shù)脂中的分散性,增強(qiáng)顆粒之間與酚醛樹(shù)脂的交聯(lián)程度,進(jìn)一步確保膨脹管膨脹過(guò)程中內(nèi)壁涂層不產(chǎn)生撕裂及魚(yú)鱗化的裂紋和剝落。
27、本申請(qǐng)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述,并且,部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn),或者通過(guò)實(shí)施本申請(qǐng)而了解。本申請(qǐng)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
1.一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑,其特征在于,包括:酚醛樹(shù)脂30-40質(zhì)量份、石墨潤(rùn)滑劑5-8質(zhì)量份、納米顆粒組合物2-5質(zhì)量份、陰離子氟碳表面活性劑3-8質(zhì)量份和陽(yáng)離子高分子分散劑3-8質(zhì)量份,其中,所述納米顆粒組合物由納米氧化鋅和納米二氧化硅按照(1-2):3的質(zhì)量比組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑,其特征在于,包括:酚醛樹(shù)脂36質(zhì)量份、石墨潤(rùn)滑劑7質(zhì)量份、納米顆粒組合物4質(zhì)量份、陰離子氟碳表面活性劑5質(zhì)量份和陽(yáng)離子高分子分散劑5質(zhì)量份,其中,所述納米顆粒組合物由納米氧化鋅和納米二氧化硅按照1:3的質(zhì)量比組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑,其特征在于,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑,其特征在于,
5.一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑的制備方法,其特征在于,包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑的制備方法,其特征在于,所述預(yù)設(shè)質(zhì)量份包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑的制備方法,其特征在于,所述預(yù)設(shè)質(zhì)量份包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑的制備方法,其特征在于,所述的加熱所述顆粒混合物a,包括:
9.一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑的應(yīng)用,其特征在于,所述應(yīng)用基于權(quán)利要求1-4所述的噴涂制劑噴涂膨脹管內(nèi)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種石油鉆采用膨脹管內(nèi)壁噴涂制劑的應(yīng)用,其特征在于,包括: