專利名稱：踏板臂、踏板臂的制造裝置以及踏板臂的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及踏板臂、踏板臂的制造裝置以及踏板臂的制造方法，特別是涉及將平板彎曲成筒狀而成的踏板臂、踏板臂的制造裝置以及踏板臂的制造方法。
背景技術(shù)：
近些年，對于汽車等車輛中的制動踏板等的踏板臂有著如下的各種彼此相反的要求要求結(jié)構(gòu)簡便，同時充分地確保必要的強度，還要提高形狀的設(shè)計自由度。在上述狀況下，專利文獻1公開了形成得扁平的管狀汽車用制動踏板主體的制造方法，并提出了如下方案得到截頭圓錐形管，并將其彎曲成預(yù)定的形狀，然后使其至少一部分形成得扁平。專利文獻1 日本特開平2001-287629號公報然而，在專利文獻1中，對用于以形狀精度良好的方式制造管狀的汽車用制動踏板主體的具體結(jié)構(gòu)并未有任何的公開，在實現(xiàn)批量生產(chǎn)時能夠穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)方面存在研究的余地。此外，管狀的汽車用制動踏板主體大多需要固定用于與其他部件連接的軸環(huán)，在該情況下，將軸環(huán)焊接固定于管狀的汽車用制動踏板主體本來就是繁雜的且存在著影響強度和形狀精度的傾向，因此也存在如下要求實現(xiàn)不采用焊接進行固定的簡便結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是經(jīng)過上述的研究而做出的，其目的在于提供踏板臂、踏板臂的制造裝置以及踏板臂的制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的簡便結(jié)構(gòu)能夠充分地確保必要的強度且提高形狀的設(shè)計自由度，同時，能夠在批量生產(chǎn)時穩(wěn)定地維持較高的形狀精度。另外，本發(fā)明的目的在于提供踏板臂、踏板臂的制造裝置以及踏板臂的制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的簡便結(jié)構(gòu) 不使用焊接就能夠?qū)⑤S環(huán)固定于踏板臂。為了達成上述目的，本發(fā)明第一方面中的踏板臂具備臂主體部，所述臂主體部是通過將板狀部件彎曲而形成的筒狀部件，所述板狀部件具有第一端部和第二端部；腳踏部， 所述腳踏部設(shè)于所述臂主體部；以及轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部設(shè)于所述臂主體部，其中，所述臂主體部具有在第一方向上對置的第一壁部和第二壁部、以及在與所述第一方向不同的第二方向上對置的第三壁部和第四壁部，所述第一壁部和所述第二壁部中的一方具有所述板狀部件的所述第一端部和所述第二端部抵接的抵接部，所述第三壁部和所述第四壁部對應(yīng)地具有第一彎曲部和第二彎曲部，所述第一彎曲部和第二彎曲部分別在所述臂主體部的延伸方向上彼此以相同的曲率平行地彎曲，在所述第一彎曲部和所述第二彎曲部對應(yīng)地形成有第一凹壁部和第二凹壁部，所述第一凹壁部和第二凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出且至少一部分相互抵接。此外，在上述第一方面的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二方面形成為，所述第一凹壁部具有夾著所述第一彎曲部延伸的平坦部，所述第二凹壁部具有夾著所述第二彎曲部延伸的平坦部。此外，在上述第一方面或第二方面的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第三方面形成為，所述第一凹壁部和所述第二凹壁部分別具有加強筋部且利用所述加強筋部相互抵接。此外，在上述第一方面或第二方面的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第四方面形成為，所述第一凹壁部和所述第二凹壁部彼此整體上抵接。此外，在上述第一至第四方面的任一方面的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第五方面形成為，所述第三壁部和所述第四壁部對應(yīng)地具有第三彎曲部和第四彎曲部，所述第三彎曲部和第四彎曲部分別在所述臂主體部的延伸方向上彼此向與所述第一彎曲部和所述第二彎曲部相反的方向以相同的曲率平行地彎曲，在所述第三彎曲部和所述第四彎曲部對應(yīng)地形成有第三凹壁部和第四凹壁部，所述第三凹壁部和第四凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出且至少一部分相互抵接。此外，在上述第一至第五方面的任一方面的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第六方面形成為，該踏板臂還包括軸環(huán)，所述軸環(huán)利用第一凸部固定設(shè)置于所述臂主體部，所述第一凸部是所述軸環(huán)變形并向徑向擴徑而形成的。此外，在上述第六方面的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第七方面形成為，所述軸環(huán)還具有一對凸緣部，該軸環(huán)利用所述第一凸部和所述一對凸緣部固定設(shè)置于所述第三壁部和所述第四壁部。此外，在上述第六方面的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第八方面形成為，所述軸環(huán)還具有使所述軸環(huán)變形并向徑向擴徑而成的第二凸部，該軸環(huán)利用所述第一凸部和所述第二凸部固定設(shè)置于所述第三壁部和所述第四壁部。此外，在上述第六方面的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第九方面形成為，所述軸環(huán)還具有向徑向按壓所述軸環(huán)的按壓部，該軸環(huán)利用所述第一凸部和所述按壓部固定設(shè)置于所述第三壁部和所述第四壁部。此外，在本發(fā)明的第十方面的踏板臂的制造裝置中，踏板臂具備臂主體部，所述臂主體部是通過將板狀部件彎曲而形成的筒狀部件，所述板狀部件具有第一端部和第二端部；腳踏部，所述腳踏部設(shè)于所述臂主體部；以及轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部設(shè)于所述臂主體部， 其中，該踏板臂的制造裝置具備以下的模具構(gòu)造在所述筒狀部件中，以在第一壁部和第二壁部中的一方配設(shè)所述板狀部件的所述第一端部和所述第二端部的抵接部的方式，形成在第一方向上對置的所述第一壁部和所述第二壁部的模具構(gòu)造；以及在所述筒狀部件中，形成在與所述第一方向不同的第二方向上對置的第三壁部和第四壁部的模具構(gòu)造，所述第三壁部和所述第四壁部具有一對彎曲部，該一對彎曲部分別在所述臂主體部的延伸方向上彼此以相同的曲率平行地彎曲且至少一部分相互抵接。此外，本發(fā)明的第十一方面中的踏板臂的制造方法具備以下工序通過將具有第一端部和第二端部的板狀部件彎曲而形成筒狀部件即臂主體部的工序；在所述臂主體部設(shè)置腳踏部的工序；以及在所述臂主體部設(shè)置轉(zhuǎn)動部的工序，在形成所述臂主體部的工序中， 在所述筒狀部件中，以在第一壁部和第二壁部中的一方配設(shè)所述板狀部件的所述第一端部和所述第二端部的抵接部的方式形成在第一方向上對置的所述第一壁部和所述第二壁部， 然后，形成在與所述第一方向不同的第二方向上對置的第三壁部和第四壁部，且使所述第三壁部和所述第四壁部具有一對彎曲部，該一對彎曲部分別在所述臂主體部的延伸方向上彼此以相同的曲率平行地彎曲且至少一部分相互抵接。根據(jù)本發(fā)明的第一方面的結(jié)構(gòu)，臂主體部具有在第一方向?qū)χ玫牡谝槐诓亢偷诙诓?、以及在與第一方向不同的第二方向?qū)χ玫牡谌诓亢偷谒谋诓?，第一壁部和第二壁部中的一方具有板狀部件的第一端部和第二端部抵接的抵接部，第三壁部和第四壁部對?yīng)地具有第一彎曲部和第二彎曲部，所述第一彎曲部和第二彎曲部分別在臂主體部的延伸方向上彼此以相同的曲率平行地彎曲，在第一彎曲部和第二彎曲部對應(yīng)地形成有第一凹壁部和第二凹壁部，所述第一凹壁部和第二凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出且至少一部分相互抵接，由此，在形成彎曲部時，能夠一邊使用于形成彎曲部的部分彼此抵接而定位一邊成形臂主體部，能夠?qū)崿F(xiàn)如下的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂充分地確保必要的強度且也提高了形狀的設(shè)計自由度，同時在批量生產(chǎn)時穩(wěn)定地維持較高的形狀精度。此外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面的結(jié)構(gòu)，第一凹壁部具有夾著第一彎曲部延伸的平坦部，第二凹壁部具有夾著第二彎曲部延伸的平坦部，因此，在形成彎曲部時也能夠保持與彎曲部相鄰的平坦部，能夠?qū)崿F(xiàn)在批量生產(chǎn)時更為穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面的結(jié)構(gòu)，第一凹壁部和第二凹壁部分別具有加強筋部且利用加強筋部相互抵接，因此，在形成彎曲部時，能夠一邊使用于形成彎曲部的部分彼此抵接而簡便且可靠地進行定位，一邊成形臂主體部，能夠?qū)崿F(xiàn)在提高了強度的同時在批量生產(chǎn)時更為穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第四方面的結(jié)構(gòu)，第一凹壁部和第二凹壁部彼此整體上抵接， 因此，在形成彎曲部時，能夠一邊使用于形成彎曲部的部分彼此抵接而更可靠地定位一邊成形臂主體部，能夠?qū)崿F(xiàn)在提高了強度的同時在批量生產(chǎn)時更為穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第五方面的結(jié)構(gòu)，第三彎曲部和第四彎曲部對應(yīng)地具有第三彎曲部和第四彎曲部，所述第三彎曲部和第四彎曲部分別在臂主體部的延伸方向上彼此向與第一彎曲部和第二彎曲部相反的方向以相同的曲率平行地彎曲，在第三彎曲部和第四彎曲部對應(yīng)地形成有第三凹壁部和第四凹壁部，所述第三凹壁部和第四凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出且至少一部分相互抵接，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的踏板臂具有在批量生產(chǎn)時穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)且具有多個彎曲部。此外，根據(jù)本發(fā)明的第六方面的結(jié)構(gòu)，利用使軸環(huán)變形并向徑向擴徑而成的第一凸部將該軸環(huán)防脫地固定設(shè)置于臂主體部，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)不采用焊接而將軸環(huán)固定于踏板臂的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第七方面的結(jié)構(gòu)，軸環(huán)利用第一凸部和一對凸緣部固定設(shè)置于第三壁部和第四壁部，由此，即使是在第三壁部與第四壁部之間的距離較寬的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)不采用焊接而將軸環(huán)可靠地固定于踏板臂的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第八方面的結(jié)構(gòu)，軸環(huán)利用第一凸部和第二凸部防脫地固定設(shè)置于第三壁部和第四壁部，由此，即使是在第三壁部與第四壁部之間的距離較寬的情況下，也能夠利用更為簡便的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不采用焊接而將軸環(huán)可靠地固定于踏板臂的結(jié)構(gòu)的踏板臂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第九方面的結(jié)構(gòu)，軸環(huán)利用第一凸部和按壓部在被按壓的同時防脫地固定設(shè)置于第三壁部和第四壁部，由此，即使是在第三壁部與第四壁部之間的距離較寬的情況下，也能夠利用更為簡便的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不采用焊接而將軸環(huán)可靠地固定于踏板臂的結(jié)構(gòu)的踏板臂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十和第十一方面的結(jié)構(gòu)，能夠制造如下的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂充分地確保必要的強度且也提高了形狀的設(shè)計自由度，同時在批量生產(chǎn)時穩(wěn)定地維持較高的形狀精度。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式中的踏板臂的側(cè)視圖。圖2是本實施方式中的踏板臂的主視圖，是沿圖1的箭頭X方向的視圖。圖3A是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，示出沿圖2的A-A線的放大剖視圖。圖:3B是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，示出沿圖2的B-B線的放大剖視圖。圖4是示出用于將本實施方式中的踏板臂的臂主體部形成為筒狀部件的預(yù)備工序的剖視圖，示出沿圖5的D-D線的剖視圖。圖5是沿圖4的C-C線的剖視圖。圖6是示出接著圖4和圖5所示的工序執(zhí)行的用于將臂主體部形成為筒狀部件的工序的剖視圖，示出沿圖7的F-F線的剖視圖。圖7是沿圖6的E-E線的剖視圖。圖8是示出用于使通過圖6和圖7所示的工序得到的筒狀部件彎曲的工序的剖視圖。圖9是沿圖8的G-G線的放大剖視圖。圖10是通過圖8和圖9所示的工序得到的筒狀部件的側(cè)視圖。圖11是對圖10所示的筒狀部件實施最終加工而得到的本實施方式中的踏板臂的臂主體部的側(cè)視圖。圖12是本發(fā)明的第二實施方式中的踏板臂的主視圖。圖13A是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，示出沿圖12的H-H線的放大剖視圖。圖1 是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，示出沿圖12的I-I線的放大剖視圖。圖14是本發(fā)明的第三實施方式中的踏板臂的主視圖。圖15A是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，示出沿圖14的J-J線的放大剖視圖。圖15B是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，示出沿圖14的K-K線的放大剖視圖。圖16是本發(fā)明的第四實施方式中的踏板臂的局部側(cè)視圖。圖17A是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，示出沿圖16的L-L線的放大剖視圖。
圖17B是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，是示出對圖17A的軸環(huán)進行成形的工序的放大剖視圖。圖18是本發(fā)明的第五實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，在位置關(guān)系上與圖17A 相當。圖19A至圖19D是依次示出對本實施方式中的踏板臂的軸環(huán)進行成形的各工序的踏板臂的放大剖視圖。圖20是圖19A的局部放大圖。圖21是圖19B的局部放大圖。圖22是圖19C的局部放大圖。圖23是本發(fā)明的第六實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，在位置關(guān)系上與圖17A 相當。圖24是示出對本實施方式中的踏板臂的軸環(huán)進行成形的工序的放大剖視圖，其工序順序與圖20對應(yīng)。圖25是示出對本實施方式中的踏板臂的軸環(huán)進行成形的工序的放大剖視圖，其工序順序與圖21對應(yīng)。圖26是示出對本實施方式中的踏板臂的軸環(huán)進行成形的工序的放大剖視圖，其工序順序與圖22對應(yīng)。標號說明1、200、300、400、500、600 踏板臂；10,210,310 臂主體部；12、312 后壁部；14、 314 前壁部；16,216,316 左壁部；16a,316a 下方壁部；16b 上方壁部；16R、216R、316R 彎曲部；16w、216w、316w 壁面；18,218,318 右壁部；18a,318a 下方壁部；18b 上方壁部； 18R、218R、318R 彎曲部；18w.218w.318w 壁面；20,320 下方端部；22 上方端部；22a 孔； 26,226,326 凹壁部 J6a、226a、3^a 后壁部；26b、226b、326b 前壁部；26c,226c,326c 下方斜壁部；26d、2^d 上方斜壁部；26t、2^t、326t 底壁部；26R、2^R、326R 彎曲部； 28,228,328 凹壁部 J8a、228a、3^a 后壁部；28b、228b、328b 前壁部；28c,228c,328c 下方斜壁部J8d、228d 上方斜壁部；28t,228t,328t 底壁部；28R.228R.328R ^曲部； 30 腳踏部；40 轉(zhuǎn)動部；50 第一上模；50a、70a、80a、90Sl、90S2、100Sl、100S2 凹部；60 第一下模；60a、92、102 凸部；70 第二上模；80 第二下模；80b 引導(dǎo)部；90 第三上模； 90R、92R、100R、102R 彎曲部；92a、92b、102a、102b 壁部；92c、92d、102c、102d 斜壁部; 92t、102t 頂壁部；100 第三下模；400a、400b、500a、500b、600a、600b 孔；410,510,610 軸環(huán)；412,414 凸緣；416、446、516、626 主體部；416a、510a、510b、610a 凸部；418,518, 618 貫通孔；440,570,620 預(yù)備成形體；444、512、514、550c、560g、561g、562g、572、574、 612、614、622、624 端部；444a、446a、420、430 凹部；450,550 下模；460,560 上模；550a、 560a 支承部；550b、560e、561e、562e、563e 沖頭；560b,560c 座部；560d 彈性部件； 560h、561h、562h 上方端部；563f、614a 錐形部；572a、574a、622a、624a 大徑孔部；576、 616 主體部；576a,576b,626a,626b 內(nèi)側(cè)端部。
具體實施例方式下面，適當參照附圖，對本發(fā)明的各實施方式中的踏板臂、踏板臂的制造裝置以及踏板臂的制造方法詳細地進行說明。另外，圖中，X軸、y軸和Z軸構(gòu)成三軸直角坐標系。此外，y軸的方向為左右方向，Z軸的方向為上下方向。此外，對于模具結(jié)構(gòu)，為了便于說明而將y軸的方向作為上下方向。(第一實施方式)首先，參照圖1 圖3對本發(fā)明的第一實施方式中的踏板臂詳細地進行說明。圖1是本實施方式中的踏板臂的側(cè)視圖。圖2是本實施方式中的踏板臂的主視圖，是沿圖1的箭頭X方向的視圖。此外，圖3是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，圖 3A示出沿圖2的A-A線的放大剖視圖，圖:3B示出沿圖2的B-B線的放大剖視圖。如圖1至圖3所示，沿ζ軸方向延伸的踏板臂1典型地應(yīng)用于汽車等車輛的制動臂，該踏板臂1具備通過將板狀部件彎曲成筒狀而形成的筒狀部件即臂主體部10 ；固定設(shè)置于臂主體部10的下方端部20的腳踏部30 ；以及轉(zhuǎn)動部40，該轉(zhuǎn)動部40以穿過孔2 的方式固定設(shè)置，所述孔2 設(shè)于臂主體部10的上方端部22，并且該踏板臂1如中心軸線C 所示地向χ軸的正方向彎曲，并且向y軸的正方向彎曲。另外，臂主體部10、腳踏部30以及轉(zhuǎn)動部40典型地為鐵或鋁等金屬制成。具體來說，臂主體部10具有各自的與中心軸線C垂直的剖面形狀彎曲成向外側(cè)凸出的圓弧狀的、在X軸方向?qū)χ玫暮蟊诓?2和前壁部14，以及在y軸方向?qū)χ玫淖蟊诓?16和右壁部18。后壁部12和前壁部14經(jīng)由左壁部16和右壁部18連接，前壁部14具有構(gòu)成臂主體部10的板狀部件的兩端部彼此抵接的抵接部PA。左壁部16具有分別為平坦部的下方壁部16a和上方壁部16b，下方壁部16a和上方壁部16b經(jīng)由彎曲部16R連接，該彎曲部16R在臂主體部10延伸的ζ軸方向上以向y軸的負方向凸出的方式彎曲。此外，右壁部18具有分別為平坦部的下方壁部18a和上方壁部18b，下方壁部18a和上方壁部18b經(jīng)由彎曲部18R連接，該彎曲部18R在臂主體部10延伸的ζ軸方向上以向y軸的負方向凸出的方式彎曲。此外，左壁部16還具有使左壁部16的壁面16w的一部分向y軸的正方向凹陷設(shè)置而成的凹壁部26。所述凹壁部沈具有底壁部^t，該底壁部26t與左壁部16的壁面16w 平行并且夾著彎曲部26R而具有平坦部；后壁部^a，該后壁部26a在底壁部^t的χ軸的正方向側(cè)從底壁部26t向y軸的負方向立起設(shè)置；前壁部^b，該前壁部26b在底壁部26t 的χ軸的負方向側(cè)從底壁部26t向y軸的負方向立起設(shè)置；下方斜壁部^c，該下方斜壁部 26c在底壁部^t的ζ軸的負方向側(cè)從底壁部^t向與x-y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置；以及上方斜壁部沈山該上方斜壁部26d在底壁部^t的ζ軸的正方向側(cè)從底壁部26t 向與x-y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置。此外，凹壁部26的底壁部26t延伸至作為平坦部的下方壁部16a的位置，后壁部26a和前壁部26b在下方斜壁部^c的位置處從下方斜壁部26c立起設(shè)置，并且下方斜壁部26c將底壁部26t連接于下方壁部16a。同樣，凹壁部 26的底壁部26t延伸至作為平坦部的上方壁部16b的位置，后壁部26a和前壁部26b在上方斜壁部^d的位置處從上方斜壁部26d立起設(shè)置，并且上方斜壁部26d將底壁部26t連接于上方壁部16b。另一方面，右壁部18還具有使右壁部18的壁面18w的一部分向y軸的負方向凹陷設(shè)置的凹壁部28。所述凹壁部28具有底壁部^t，該底壁部28t與右壁部18的壁面18w 平行并且夾著彎曲部28R而具有平坦部；后壁部^a，該后壁部28a在底壁部^t的χ軸的正方向側(cè)從底壁部^t向y軸的正方向立起設(shè)置；前壁部^b，該前壁部28b在底壁部28t 的χ軸的負方向側(cè)從底壁部^t向7軸的正方向立起設(shè)置；下方斜壁部^c，該下方斜壁部 28c在底壁部^t的ζ軸的負方向側(cè)從底壁部^t向與x-y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置；以及上方斜壁部觀山該上方斜壁部28d在底壁部^t的ζ軸的正方向側(cè)從底壁部28t 向與x-y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置。此外，凹壁部28的底壁部28t延伸至作為平坦部的下方壁部18a，后壁部28a和前壁部28b在下方斜壁部^c的位置處從下方斜壁部28c 立起設(shè)置，并且下方斜壁部28c將底壁部28t連接于下方壁部18a。同樣，凹壁部28的底壁部28t延伸至作為平坦部的上方壁部18b，后壁部28a和前壁部28b在上方斜壁部28d的位置處從上方斜壁部28d立起設(shè)置，并且上方斜壁部28d將底壁部28t連接于上方壁部18b。在此，在左壁部16的凹壁部沈的底壁部26t形成有使該底壁部^t的一部分進一步向y軸的正方向凹陷設(shè)置而成的彎曲加強筋(bead)bl，另一方面，在右壁部18的凹壁部觀的底壁部28t形成有使該底壁部^t的一部分進一步向y軸的負方向凹陷設(shè)置而成的彎曲加強筋1^2。詳細來說，左壁部16的凹壁部沈的底壁部^t與右壁部18的凹壁部 28的底壁部28t通過各自的彎曲加強筋bl和彎曲加強筋1^2彼此抵接，并且底壁部26t和底壁部28t各自的除彎曲加強筋bl和彎曲加強筋1^2以外的余下部分并不彼此抵接而是離開實質(zhì)上恒定的距離。此外，左壁部16的彎曲部16R的圓角(曲(f )R的上下兩端的圓角邊界線(R止i 線)的位置處于與彎曲加強筋bl的上下兩端實質(zhì)一致的位置或者處于落入彎曲加強筋bl的上下兩端的范圍的位置(上端的圓角邊界線的位置位于比彎曲加強筋 bl的上端靠下方的位置，下端的圓角邊界線的位置位于比彎曲加強筋bl的下端靠上方的位置)。同樣，右壁部18的彎曲部18R的圓角R的上下兩端的圓角邊界線的位置處于與彎曲加強筋的上下兩端實質(zhì)一致的位置或者處于落入彎曲加強筋1^2的上下兩端的范圍的位置(上端的圓角邊界線的位置位于比彎曲加強筋1^2的上端靠下方的位置，下端的圓角邊界線的位置位于比彎曲加強筋1^2的下端靠上方的位置)。進而，左壁部16的彎曲部16R、左壁部16的凹壁部沈的底壁部^t的彎曲部26R 和彎曲加強筋bl、右壁部18的凹壁部觀的底壁部^t的彎曲部28R和彎曲加強筋1^2、以及右壁部18的彎曲部18R彼此平行，且彎曲部16R的曲率R1、彎曲部^R的曲率R2、彎曲加強筋bl的曲率、彎曲加強筋1^2的曲率、彎曲部^R的曲率R3、以及彎曲部18R的曲率R4相等。在將上述結(jié)構(gòu)的踏板臂1作為制動系統(tǒng)的踏板臂裝配于車輛中的情況下，隨著駕駛者對腳踏部30進行踏下操作，踏板臂1以轉(zhuǎn)動部40為轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，能夠產(chǎn)生期望的制動動作。接著，進一步參照圖4至圖11對使用制造裝置制造上述結(jié)構(gòu)的踏板臂1的制造方法詳細地進行說明。圖4是示出用于將本實施方式中的踏板臂的臂主體部形成為筒狀部件的預(yù)備工序的剖視圖，示出沿圖5的D-D線的剖視圖，圖5是沿圖4的C-C線的剖視圖。圖6是示出接著圖4和圖5所示的工序執(zhí)行的用于將臂主體部形成為筒狀部件的工序的剖視圖，示出沿圖7的F-F線的剖視圖，圖7是沿圖6的E-E線的剖視圖。圖8是示出用于使通過圖6 和圖7所示的工序得到的筒狀部件彎曲的工序的剖視圖，圖9是沿圖8的G-G線的放大剖視圖。圖10是通過圖8和圖9所示的工序得到的筒狀部件的側(cè)視圖。此外，圖11是對圖10所示的筒狀部件實施最終加工而得到的本實施方式中的踏板臂的臂主體部的側(cè)視圖。首先，要制造踏板臂1，如圖4和圖5所示，在具有凹部50a的第一上模50和具有凸部60a的第一下模60之間保持鐵或鋁等金屬的平板，同時使第一上模50向第一下模60 下降而與第一下模60抵接，通過在第一上模50的凹部50a和第一下模60的凸部60a之間按壓所述平板，從而得到以向ζ軸的正方向凸出的方式彎曲的第一加工物PO。在此，第一加工物PO的兩端部PE、PE彼此分離而并不抵接。接著，如圖6和圖7所示，在具有凹部70a的第二上模70的凹部70a和除了凹部 80a還具備引導(dǎo)部80b的第二下模80之間保持第一加工物P0，同時使第二上模70朝向第二下模80下降，其中所述引導(dǎo)部80b具有以朝向ζ軸的正方向傾斜的方式擴張的傾斜面。 在此，第一加工物PO的兩端部PE、PE 一邊由第二下模80的引導(dǎo)部80b引導(dǎo)而與該引導(dǎo)部 80b滑動接觸，一邊被收納到第二下模80的凹部80a中，進而在該狀態(tài)下，在第二上模70的凹部70a和第二下模80的凹部80a之間按壓第一加工物P0，同時，使第二上模70與第二下模80抵接，從而得到筒狀的第二加工物Pl。在此，第二加工物Pl的兩端部PE、PE彼此抵接而形成抵接部PA。接著，如圖8和圖9所示，在第三上模90和第三下模100之間保持第二加工物Pl， 同時，使第三上模90朝向第三下模100下降。在此，第三上模90除了具有模主體部90m分別凹進而成的凹部90S1和凹部90S2 之外，還具有比凹部90S1和凹部90S2向下方凸出的凸部92，凹部90S1和凹部90S2夾著凸部92且在χ軸的正方向側(cè)和負方向側(cè)分別留有凹部90S3、90S3，同時彼此連接。上述各凹部90S3以其最深部構(gòu)成彎曲部90R。同樣，第三下模100除了具有模主體部IOOm分別凹進而成的凹部100S1和凹部 100S2之外，還具有比凹部100S1和凹部100S2向上方凸出的凸部102，凹部100S1和凹部 100S2夾著凸部102且在χ軸的正方向側(cè)和負方向側(cè)分別留有凹部100S3、100S3，同時彼此連接。上述各凹部100S3以其最深部的形狀構(gòu)成彎曲部100R。此外，凹部90S1、凹部90S2和凹部90S3距離第三上模90與第三下模100的接合面的深度、即距離中心軸線C的深度分別相等，凹部100S1、凹部100S2和凹部100S3距離第三上模90與第三下模100的接合面的深度、即距離中心軸線C的深度分別相等。S卩，第三上模90的凹部90S1和第三下模100的凹部100S1在使第三上模90與第三下模100抵接的狀態(tài)下構(gòu)成腔室，在該腔室的與中心軸線C垂直的剖面形狀中，具有呈圓弧狀地彎曲并在X軸的方向?qū)χ玫囊粚?nèi)壁部、和分別連接上述一對內(nèi)壁部之間并對置的作為平坦部的一對內(nèi)壁部，從而協(xié)同作用而形成如下部分臂主體部10中的、用于構(gòu)成左壁部16的下方壁部16a、右壁部18的下方壁部18a以及位于與它們對應(yīng)的位置的后壁部 12和前壁部14的部分。同樣，第三上模90的凹部90S2和第三下模100的凹部100S2在使第三上模90與第三下模100抵接的狀態(tài)下構(gòu)成腔室，在該腔室的與中心軸線C垂直的剖面形狀中，具有呈圓弧狀地彎曲并在X軸的方向?qū)χ玫囊粚?nèi)壁部、和分別連接上述一對內(nèi)壁部之間并對置的作為平坦部的一對內(nèi)壁部，從而協(xié)同作用而形成如下部分臂主體部10中的、用于構(gòu)成左壁部16的上方壁部16b、右壁部18的上方壁部18b以及位于與它們對應(yīng)的位置的后壁部 12和前壁部14的部分。
此外，第三上模90的凸部92具有頂壁部92t，該頂壁部92t夾著彎曲部92R而具有平坦部；壁部92a，該壁部9 在頂壁部92t的χ軸的正方向側(cè)從頂壁部92t向y軸的正方向立起設(shè)置；壁部92b，該壁部92b在頂壁部92t的χ軸的負方向側(cè)從頂壁部92t向y 軸的正方向立起設(shè)置；斜壁部92c，該斜壁部92c在頂壁部92t的ζ軸的負方向側(cè)從頂壁部 92t向與x_y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置；以及斜壁部92d，該斜壁部92d在頂壁部92t 的ζ軸的正方向側(cè)從頂壁部92t向與x_y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置。此外，在頂壁部92t中，斜壁部92c側(cè)的部分和斜壁部92d側(cè)的部分分別對應(yīng)，并經(jīng)由斜壁部92c和斜壁部92d連接于凹部90S1和凹部90S2。同樣，第三下模100的凸部102具有頂壁部102t，該頂壁部102t夾著彎曲部102R 而具有平坦部；壁部102a，該壁部10 在頂壁部102t的χ軸的正方向側(cè)從頂壁部102t向 y軸的負方向立起設(shè)置；壁部102b，該壁部102b在頂壁部102t的χ軸的負方向側(cè)從頂壁部 102t向y軸的負方向立起設(shè)置；斜壁部102c，該斜壁部102c在頂壁部102t的ζ軸的負方向側(cè)從頂壁部102t向與x_y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置；以及斜壁部102d，該斜壁部 102d在頂壁部102t的ζ軸的正方向側(cè)從頂壁部102t向與x_y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置。此外，在頂壁部102t中，斜壁部102c側(cè)的部分和斜壁部102d側(cè)的部分分別對應(yīng)，并經(jīng)由斜壁部102c和斜壁部102d連接于凹部100S1和凹部100S2。在此，在第三上模90的凸部92形成有使該凸部92的頂壁部92t進一步向下方凸出設(shè)置而成的彎曲凸部pl，在第三下模100的凸部102形成使該凸部102的頂壁部102t進一步向上方凸出設(shè)置而成的彎曲凸部P2。S卩，在使第三上模90與第三下模100抵接的狀態(tài)下，第三上模90的具有彎曲凸部 Pl的凸部92和第三下模100的具有彎曲凸部p2的凸部102協(xié)同作用而形成如下部分臂主體部10中的、用于構(gòu)成左壁部16的具有彎曲加強筋bl的凹壁部沈以及右壁部18的具有彎曲加強筋的凹壁部觀的部分。另一方面，夾著凸部92的凹部90S3、90S3和夾著凸部102的凹部100S3、100S3協(xié)同作用而形成如下部分臂主體部10中的、用于構(gòu)成凹壁部 26的周圍的左壁部16和凹壁部28的周圍的右壁部18以及位于與凹壁部沈和凹壁部28 對應(yīng)的位置的后壁部12和前壁部14的部分。因而，在第三上模90和第三下模100之間保持第二加工物Pl的同時使第三上模 90朝向第三下模100下降，并一邊以預(yù)定的按壓力按壓第二加工物Pl —邊使第三上模90 與第三下模100抵接，在該狀態(tài)下，得到具有以向y軸的負方向凸出的方式彎曲的彎曲部的筒狀的第三加工物P2。所述第三加工物P2的側(cè)視圖如圖10所示，不過為了便于說明，將臂主體部10中構(gòu)成凹壁部沈的部分表示為凹壁部沈’、后壁部^a’、前壁部^b’、下方斜壁部^c'、上方斜壁部沈d，、底壁部^t'以及彎曲加強筋bl，。在此，第三上模90的凹部90S3的彎曲部90R、第三上模90的凸部92的彎曲部92R 和彎曲凸部Pl、第三下模100的凸部102的彎曲部102R和彎曲凸部p2、以及第三下模100 的凹部100S3的彎曲部100R彼此平行，且彎曲部90R的曲率R4、彎曲部92R的曲率R3、彎曲加強筋bl的曲率、彎曲加強筋1^2的曲率、彎曲部102R的曲率R2、以及彎曲部100R的曲率Rl相等。因而，在使用第三上模90和第三下模100由具有抵接部PA的筒狀的第二加工物Pl得到具有彎曲部的筒狀的第三加工物P2時，沿中心軸線C的部件的流動是順暢的，不會產(chǎn)生多余的變形等來形成彎曲部，并且抵接部PA也與所述彎曲部平行地彎曲并延伸且實質(zhì)上并不分離。進而，由于形成于第三上模90的凸部92的彎曲加強筋bl和形成于第三下模100 的凸部102的彎曲加強筋Μ抵接，因此能夠一邊對彎曲部進行定位一邊使部件彎曲，從而在維持部件的流動順暢的狀態(tài)下準確地形成彎曲部。而且，使用第三上模90的凸部92的頂壁部92t和第三下模100的凸部102的頂壁部102t對彎曲部的周圍進行保持，因此在維持部件的流動順暢的狀態(tài)下可靠且準確地形成彎曲部，所述頂壁部92t夾著彎曲部92R而具有平坦部，所述頂壁部102t夾著彎曲部102R而具有平坦部。接著，如圖11所示，使用省略圖示的模具和夾具，使第三加工物P2以向χ軸的負方向凸出的方式彎曲，得到臂主體部10，進而將腳踏部30和轉(zhuǎn)動部40固定于所述臂主體部 10，得到圖1等所示的踏板臂1。在此，由于在第三加工物P2形成有臂主體部10中的用于構(gòu)成左壁部16的凹壁部 26和右壁部18的凹壁部28的凹壁部，因此在使第三加工物P2以向χ軸的負方向凸出的方式彎曲時，所述凹壁部作為部件變形時的退避部發(fā)揮功能，不會發(fā)生臂主體部10的抵接部 PA分離等多余的變形。以上，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，臂主體部具有在第一方向?qū)χ玫牡谝槐诓亢偷诙诓?、以及在與第一方向不同的第二方向?qū)χ玫牡谌诓亢偷谒谋诓?，第一壁部和第二壁部中的一方具有板狀部件的第一端部和第二端部抵接的抵接部，第三壁部和第四壁部對?yīng)地具有第一彎曲部和第二彎曲部，所述第一彎曲部和第二彎曲部分別在臂主體部的延伸方向上彼此以相同的曲率平行地彎曲，在第一彎曲部和第二彎曲部對應(yīng)地形成有第一凹壁部和第二凹壁部，所述第一凹壁部和第二凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出且至少一部分相互抵接，由此，在形成彎曲部時，能夠一邊使用于形成彎曲部的部分彼此抵接而定位一邊成形臂主體部，能夠?qū)崿F(xiàn)如下的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂充分地確保必要的強度且也提高了形狀的設(shè)計自由度，同時在批量生產(chǎn)時穩(wěn)定地維持較高的形狀精度。此外，第一凹壁部具有夾著第一彎曲部延伸的平坦部，第二凹壁部具有夾著第二彎曲部延伸的平坦部，因此在形成彎曲部時也能夠保持與彎曲部相鄰的平坦部，能夠?qū)崿F(xiàn)在批量生產(chǎn)時更為穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。此外，第一凹壁部和第二凹壁部分別具有加強筋部且利用加強筋部彼此抵接，因此在形成彎曲部時能夠一邊使用于形成彎曲部的部分彼此抵接而簡便且可靠地進行定位， 一邊成形臂主體部，能夠?qū)崿F(xiàn)在提高了強度的同時在批量生產(chǎn)時更為穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。(第二實施方式)接下來，主要參照圖12和圖13對本發(fā)明的第二實施方式中的踏板臂詳細地進行說明。圖12是本實施方式中的踏板臂的主視圖。此外，圖13是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，圖13A示出沿圖12的H-H線的放大剖視圖，圖1 示出沿圖12的I-I線的放大剖視圖。本實施方式中的踏板臂200相對于第一實施方式的結(jié)構(gòu)的主要不同點在于凹壁部226、228的結(jié)構(gòu)不同，其余的結(jié)構(gòu)是相同的。因而，在本實施方式中，著眼于所述不同點進行說明，對于同樣的結(jié)構(gòu)標以相同的符號并適當?shù)睾喕蚴÷哉f明。
如圖12和圖13所示，在本實施方式的踏板臂200中，臂主體部210具有在y軸方向?qū)χ玫淖蟊诓?16和右壁部218，左壁部216具有使左壁部216的壁面16w的一部分向 y軸的正方向凹陷設(shè)置而成的凹壁部226，另一方面，右壁部218具有使右壁部218的壁面 18w的一部分向y軸的負方向凹陷設(shè)置而成的凹壁部228。具體來說，左壁部216的凹壁部2 具有底壁部226t，該底壁部226t與左壁部 216的壁面16w平行并且夾著彎曲部226R而具有平坦部；后壁部226a，該后壁部226a在底壁部226t的χ軸的正方向側(cè)從底壁部226t向y軸的負方向立起設(shè)置；前壁部226b，該前壁部226b在底壁部226t的χ軸的負方向側(cè)從底壁部226t向y軸的負方向立起設(shè)置；下方斜壁部226c，該下方斜壁部226c在底壁部226t的ζ軸的負方向側(cè)從底壁部226t向與χ-y 平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置；以及上方斜壁部2^d，該上方斜壁部226d在底壁部226t 的ζ軸的正方向側(cè)從底壁部226t向與x_y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置。此外，凹壁部 226的底壁部226t延伸至作為平坦部的下方壁部16a的位置，后壁部226a和前壁部226b 在下方斜壁部226c的位置處從下方斜壁部226c立起設(shè)置，并且下方斜壁部226c將底壁部 226t連接于下方壁部16a。所述結(jié)構(gòu)在上方壁部16b側(cè)也是同樣的。另一方面，右壁部218的凹壁部2 具有底壁部228t，該底壁部228t與右壁部 218的壁面18w平行并且夾著彎曲部228R而具有平坦部；后壁部228a，該后壁部228a在底壁部228t的χ軸的正方向側(cè)從底壁部228t向y軸的正方向立起設(shè)置；前壁部228b，該前壁部228b在底壁部228t的χ軸的負方向側(cè)從底壁部228t向y軸的正方向立起設(shè)置；下方斜壁部228c，該下方斜壁部228c在底壁部228t的ζ軸的負方向側(cè)從底壁部228t向與χ-y 平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置；以及上方斜壁部2^d，該上方斜壁部228d在底壁部228t 的ζ軸的正方向側(cè)從底壁部228t向與x_y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置。此外，凹壁部 228的底壁部228t延伸至作為平坦部的下方壁部18a，后壁部228a和前壁部228b在下方斜壁部228c的位置處從下方斜壁部228c立起設(shè)置，并且下方斜壁部228c將底壁部228t 連接于下方壁部18a。所述結(jié)構(gòu)在上方壁部18b側(cè)也是同樣的。在此，左壁部216的凹壁部226的底壁部226t和右壁部218的凹壁部228的底壁部228t彼此實質(zhì)上不分離而整體抵接。此外，左壁部216的彎曲部16R、左壁部216的凹壁部226的底壁部226t的彎曲部2^R、右壁部218的凹壁部228的底壁部228t的彎曲部2^R、以及右壁部218的彎曲部 18R彼此平行，且彎曲部16R的曲率R1、彎曲部226R的曲率R2、彎曲部228R的曲率R3、以及彎曲部18R的曲率R4相等。在制造上述結(jié)構(gòu)的踏板臂200時，如在第一實施方式中說明的那樣，在得到筒狀的加工物后，以圖8所示的模具組合得到具有以向y軸的負方向凸出的方式彎曲的彎曲部的筒狀的加工物，然而由于左壁部216的凹壁部2 的底壁部226t與右壁部218的凹壁部 228的底壁部228t彼此抵接而實質(zhì)上不分離，因此在加工時形成更為可靠地保持彎曲部及其周圍的狀態(tài)，由此，在維持部件的流動順暢的狀態(tài)下，更為準確地形成彎曲部。此外，由于左壁部216的凹壁部2 和右壁部218的凹壁部228的各自深度更大，因此也能夠提高所制造的踏板臂200的強度。以上，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，第一凹壁部和第二凹壁部彼此整體上抵接，因此在形成彎曲部時能夠一邊使用于形成彎曲部的部分彼此抵接而更為可靠地進行定位，一邊成形臂主體部，能夠?qū)崿F(xiàn)在提高了強度的同時在批量生產(chǎn)時更為穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。(第三實施方式)接下來，主要參照圖14和圖15對本發(fā)明的第三實施方式中的踏板臂詳細地進行說明。圖14是本實施方式中的踏板臂的主視圖。此外，圖15是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，圖15A示出沿圖14的J-J線的放大剖視圖，圖15B示出沿圖14的K-K線的放大剖視圖。本實施方式中的踏板臂300相對于第一實施方式的結(jié)構(gòu)的主要不同點在于，臂主體部310在更靠下方還具有彎曲部，其余的結(jié)構(gòu)是相同的。因而，在本實施方式中，著眼于所述不同點進行說明，對于同樣的結(jié)構(gòu)標以相同的符號并適當?shù)睾喕蚴÷哉f明。如圖14和圖15所示，在本實施方式的踏板臂300中，臂主體部310具有在y軸方向?qū)χ玫淖蟊诓?16和右壁部318。具體來說，左壁部316具有分別作為平坦部的相互平行的下方壁部316a和上方壁部16b，下方壁部316a和上方壁部16b經(jīng)由上方的彎曲部16R以及下方的彎曲部316R連接， 該下方的彎曲部316R以在臂主體部310延伸的ζ軸方向上向y軸的正方向凸出的方式彎曲。此外，右壁部318具有分別作為平坦部的相互平行的下方壁部318a和上方壁部18b，下方壁部318a和上方壁部18b經(jīng)由上方的彎曲部18R以及彎曲部318R連接，該彎曲部318R 以在臂主體部310延伸的ζ軸方向上向y軸的正方向凸出的方式彎曲。此外，左壁部316還具有使左壁部316的壁面316w的一部分向y軸的正方向凹陷設(shè)置而成的凹壁部326，另一方面，右壁部318還具有使右壁部318的壁面318w的一部分向 y軸的負方向凹陷設(shè)置而成的凹壁部328。更為詳細地來說，左壁部316的凹壁部3 具有與上方的彎曲部26R不同的下方的彎曲部326R。S卩，所述凹壁部3 具有底壁部326t，該底壁部326t與左壁部316的壁面316w平行并且夾著彎曲部26R和彎曲部326R而具有平坦部；后壁部3^a，該后壁部326a 在底壁部326t的χ軸的正方向側(cè)從底壁部326t向y軸的負方向立起設(shè)置；前壁部326b， 該前壁部326b在底壁部326t的χ軸的負方向側(cè)從底壁部326t向y軸的負方向立起設(shè)置； 下方斜壁部326c，該下方斜壁部326c在底壁部326t的ζ軸的負方向側(cè)從底壁部326t向與x_y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置；以及上方斜壁部26d，該上方斜壁部26d在底壁部 326t的ζ軸的正方向側(cè)從底壁部326t向與x-y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置。此外，凹壁部326的底壁部326t延伸至作為平坦部的上方壁部16b的位置且延伸至作為平坦部的下方壁部316a的位置，后壁部326a和前壁部326b在下方斜壁部326c的位置處從下方斜壁部326c立起設(shè)置，并且下方斜壁部326c將底壁部326t連接于下方壁部316a。另一方面，右壁部318的凹壁部3 具有與上方的彎曲部28R不同的下方的彎曲部328R。即，所述右壁部318的凹壁部3 具有底壁部328t，該底壁部328t與右壁部318 的壁面318w平行并且夾著彎曲部28R和彎曲部328R而具有平坦部；后壁部3^a，該后壁部328a在底壁部328t的χ軸的正方向側(cè)從底壁部328t向y軸的正方向立起設(shè)置；前壁部328b，該前壁部328b在底壁部328t的χ軸的負方向側(cè)從底壁部328t向y軸的正方向立起設(shè)置；下方斜壁部328c，該下方斜壁部328c在底壁部328t的ζ軸的負方向側(cè)從底壁部328t向與χ-y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置；以及上方斜壁部觀山該上方斜壁部觀(1在底壁部328t的ζ軸的正方向側(cè)從底壁部328t向與x-y平面交叉的方向傾斜地立起設(shè)置。 此外，凹壁部328的底壁部328t延伸至作為平坦部的上方壁部18b的位置且延伸至作為平坦部的下方壁部318a，后壁部328a和前壁部328b在下方斜壁部328c的位置處從下方斜壁部328c立起設(shè)置，并且下方斜壁部328c將底壁部328t連接于下方壁部318a。在此，在左壁部316的凹壁部326的底壁部326t形成有使該底壁部326t的一部分進一步向y軸的正方向凹陷設(shè)置而成的彎曲加強筋b3，另一方面，在右壁部318的凹壁部328的底壁部328t形成有使該底壁部328t的一部分進一步向y軸的負方向凹陷設(shè)置而成的彎曲加強筋b4。詳細來說，左壁部316的凹壁部326的底壁部326t與右壁部318的凹壁部3 的底壁部328t通過各自的彎曲加強筋b3和彎曲加強筋b4彼此抵接，并且底壁部326t和底壁部328t各自的除彎曲加強筋b3和彎曲加強筋b4以外的余下部分并不彼此抵接而是離開實質(zhì)上恒定的距離。此外，左壁部316的彎曲部316R的圓角R的上下兩端的圓角邊界線的位置處于與彎曲加強筋b3的上下兩端實質(zhì)一致的位置或者處于落入彎曲加強筋b3的上下兩端的范圍的位置(上端的圓角邊界線的位置位于比彎曲加強筋b3的上端靠下方的位置，下端的圓角邊界線的位置位于比彎曲加強筋b3的下端靠上方的位置)。同樣，右壁部318的彎曲部318R的圓角R的上下兩端的圓角邊界線的位置處于與彎曲加強筋 b4的上下兩端實質(zhì)一致的位置或者處于落入彎曲加強筋b4的上下兩端的范圍的位置(上端的圓角邊界線的位置位于比彎曲加強筋b4的上端靠下方的位置，下端的圓角邊界線的位置位于比彎曲加強筋b4的下端靠上方的位置)。進而，雖然相對于左壁部316的上方的彎曲部16R、左壁部316的凹壁部326的底壁部326t的上方的彎曲部^R和彎曲加強筋bl、右壁部318的凹壁部328的底壁部328t 的上方的彎曲部^R和彎曲加強筋1^2、以及右壁部318的上方的彎曲部18R反向彎曲，不過左壁部316的下方的彎曲部316R、左壁部316的凹壁部3 的底壁部326t的下方的彎曲部 326R和彎曲加強筋b3、右壁部318的凹壁部328的底壁部328t的下方的彎曲部328R和彎曲加強筋b4、以及右壁部318的下方的彎曲部318R彼此平行，彎曲部316R的曲率R1、彎曲部326R的曲率R2、彎曲加強筋b3的曲率、彎曲加強筋b4的曲率、彎曲部328R的曲率R3、 以及彎曲部318R的曲率R4相等。在此，將所有的這些曲率的大小設(shè)定為全部相等，但也可以根據(jù)需要，使上方的各部分的曲率的大小與下方的各部分的曲率的大小不同。在制造上述結(jié)構(gòu)的踏板臂300時，如在第一實施方式中所說明的那樣，在得到筒狀的加工物后，以圖8所示的模具組合得到具有以向y軸的負方向凸出的方式彎曲的上方的彎曲部和以向y軸的正方向凸出的方式彎曲的下方的彎曲部的筒狀的加工物，然而由于同時形成以向y軸的負方向凸出的方式彎曲的上方的彎曲部和以向y軸的正方向凸出的方式彎曲的下方的彎曲部，因此沿中心軸線C的部件的流動是順暢的，不會產(chǎn)生多余的變形等而形成彎曲部，并且抵接部PA實質(zhì)上也不會分離。此外，由于在臂主體部310形成有多個彎曲部，因此能夠以良好的形狀精度得到形狀自由度高的踏板臂300。另外，在本實施方式的踏板臂300中，也可以像第二實施方式中的凹壁部那樣，使左壁部316的凹壁部3 和右壁部318的凹壁部3 彼此抵接而實質(zhì)上不分離。以上，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，第三彎曲部和第四彎曲部對應(yīng)地具有第三彎曲部和第四彎曲部，所述第三彎曲部和第四彎曲部分別在臂主體部的延伸方向上彼此向與第一彎曲部和第二彎曲部相反的方向以相同的曲率平行地彎曲，在第三彎曲部和第四彎曲部對應(yīng)地形成有第三凹壁部和第四凹壁部，所述第三凹壁部和第四凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出且至少一部分彼此抵接，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有在批量生產(chǎn)時更為穩(wěn)定地維持較高的形狀精度的簡便結(jié)構(gòu)而且具有多個彎曲部的踏板臂。(第四實施方式)接下來，主要參照圖16和圖17對本發(fā)明的第四實施方式中的踏板臂詳細地進行說明。圖16是本實施方式中的踏板臂的局部側(cè)視圖。此外，圖17是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，圖17A示出沿圖16的L-L線的放大剖視圖，圖17B是示出對圖17A的軸環(huán)進行成形的工序的放大剖視圖。本實施方式中的踏板臂400相對于第一實施方式的結(jié)構(gòu)的主要不同點在于還具有軸環(huán)(collar) 410，該軸環(huán)410與使制動器的液壓系統(tǒng)工作的推桿連接，其余的結(jié)構(gòu)是相同的。因而，在本實施方式中，著眼于所述不同點進行說明，對于同樣的結(jié)構(gòu)標以相同的符號并適當?shù)睾喕蚴÷哉f明。如圖16和圖17A所示，本實施方式的踏板臂400中的軸環(huán)410在踏板臂400的上方端部22處固定設(shè)置于左壁部16的孔400a和右壁部18的孔400b，該軸環(huán)410具有凸緣412，其與左壁部16的外壁面抵接；凸緣414，其與右壁部18的外壁面抵接；以及筒狀的主體部416，凸緣412和凸緣414形成在該主體部416的y軸方向的兩端，主體部416具有貫通孔418，還具有向與y軸正交的徑向凸出的凸部416a，所述貫通孔418沿y軸方向貫通主體部416的內(nèi)部。在此，從原理方面來說，由于所述軸環(huán)410具有向徑向凸出的凸部416a，因此，首先，當左壁部16與右壁部18的間隔相對較窄的情況下，不必設(shè)置凸緣412和凸緣414，通過僅使凸部416a與左壁部16的內(nèi)壁面和右壁部18的內(nèi)壁面抵接，就能夠?qū)⑤S環(huán)410防脫地固定于踏板臂400以使其不會從左壁部16的孔400a和右壁部18的孔400b沿y軸方向脫出。進而，當左壁部16與右壁部18的間隔相對較寬的情況下，通過再附加地設(shè)置凸緣412 和凸緣414，能夠使凸部416a、凸緣412和凸緣414協(xié)同作用，將軸環(huán)410防脫地固定于踏板臂400以使其不會從左壁部16的孔400a和右壁部18的孔400b沿y軸方向脫出。在將上述結(jié)構(gòu)的軸環(huán)410固定于踏板臂400時，首先如圖17B所示，將筒狀的預(yù)備成形體440在凸緣412與下模450抵接同時端部444與上模460抵接的狀態(tài)下收納并保持于下模450與上模460之間，該筒狀的預(yù)備成形體400除了在y軸的負方向側(cè)端部設(shè)置有凸緣412之外，還設(shè)置有遍及y軸的正方向側(cè)的端部444的外周面的整周從外周面沿徑向凹陷的凹部44 ，并且設(shè)置有遍及在主體部446的內(nèi)部形成的貫通孔418的內(nèi)周面的整周從內(nèi)周面沿徑向凹陷的凹部446a。接著，如圖17B所示，當朝向下模450以載荷f按壓上模460時，在預(yù)備成形體440 中，端部444以遍及其外周面的整周從外周面沿徑向凹陷而成的凹部44 為起點，如箭頭 Ml所示地傾倒而形成凸緣414，同時與右壁部18的外壁面抵接，并且，主體部446以遍及貫通孔418的內(nèi)周面的整周從內(nèi)周面沿徑向凹陷而成的凹部446a為起點，如箭頭M2所示地擴徑而形成凸部416a。進而，此時，y軸的負方向側(cè)端部的凸緣412持續(xù)與左壁部16的外壁面抵接。
接著，在維持所述按壓狀態(tài)預(yù)定時間后，當解除按壓狀態(tài)而使上模460從下模450 上升時，形成軸環(huán)410，并且凸部416a、凸緣412和凸緣414協(xié)同作用，將軸環(huán)410固定于踏板臂400。在此，也可以不設(shè)置凸緣412和凸緣414，在將軸環(huán)410固定于踏板臂400時，在將僅設(shè)有凹部446a的預(yù)備成形體同樣地收納保持于下模450和上模460之間后，朝向下模 450以預(yù)定載荷按壓上模460即可，所述凹部446a是遍及在主體部446的內(nèi)部形成的貫通孔418的內(nèi)周面的整周從內(nèi)周面沿徑向凹陷而成的凹部。S卩，本實施方式中的踏板臂400的軸環(huán)410不僅能夠應(yīng)用于筒狀的踏板臂400，只要是存在分別具有孔的一對對置的板狀部件，該軸環(huán)410就能夠以連接這一對板狀部件的方式延伸并固定，因此應(yīng)用的擴展性高。以上，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，利用軸環(huán)變形并沿徑向擴徑而形成的第一凸部，將該軸環(huán)防脫地固定設(shè)置于臂主體部，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)不使用焊接而將軸環(huán)固定于踏板臂的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。特別地，利用第一凸部和一對凸緣部，將軸環(huán)固定設(shè)置于第三壁部和第四壁部，由此，即使是在第三壁部和第四壁部之間的距離較寬的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)不使用焊接而將軸環(huán)可靠地固定于踏板臂的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂。(第五實施方式)接著，主要參照圖18至圖22詳細地說明本發(fā)明的第五實施方式中的踏板臂。圖18是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，在位置關(guān)系上與圖17A相當。此外， 圖19是示出對本實施方式中的踏板臂的軸環(huán)進行成形的工序的剖視圖，圖19A 圖19D依次示出各工序，圖20是圖19A的局部放大圖，圖21是圖19B的局部放大圖，圖22是圖19C 的局部放大圖。本實施方式中的踏板臂500相對于第四實施方式的結(jié)構(gòu)的主要不同點在于軸環(huán) 510的結(jié)構(gòu)不同，其余的結(jié)構(gòu)是相同的。因而，在本實施方式中，著眼于所述不同點進行說明，對于同樣的結(jié)構(gòu)標以相同的符號并適當?shù)睾喕蚴÷哉f明。如圖18所示，本實施方式的踏板臂500中的軸環(huán)510在踏板臂500的上方端部22 處具備筒狀的主體部516，該主體部516具有y軸的負方向側(cè)的端部512以及y軸的正方向側(cè)的端部514，主體部516具有貫通孔518，并且具有分別向與y軸正交的徑向凸出的一對凸部510a和凸部510b，所述貫通孔518沿y軸的方向貫通主體部516的內(nèi)部。在此，所述軸環(huán)510在主體部516的y軸的負方向側(cè)和y軸的正方向側(cè)具有向徑向凸出的一對凸部510a和凸部510b，因此，通過使凸部510a和凸部510b與對應(yīng)的左壁部 16的內(nèi)壁面和右壁部18的內(nèi)壁面抵接，能夠?qū)⑤S環(huán)510防脫地固定于踏板臂500以使軸環(huán)510不會從左壁部16的孔500a和右壁部18的孔500b沿y軸方向脫出。此外，所述結(jié)構(gòu)通過適當設(shè)定凸部510a和凸部510b的間隔，能夠與左壁部16和右壁部18之間的間隔的寬窄無關(guān)地進行應(yīng)用。在將上述結(jié)構(gòu)的軸環(huán)510固定于踏板臂500時，首先如圖19A和圖20所示，將筒狀的預(yù)備成形體570收納保持于下模550與上模560之間，并朝向下模550以載荷f按壓上模560。在此，下模550具有從支承部550a向y軸的正方向凸出的沖頭550b，另一方面，上模560具有沖頭560e，在固定于支承部560a的座部560b和與該座部560b對置的座部 560c之間夾有彈性部件560d的狀態(tài)下，該沖頭560e貫通座部560b、彈性部件560d以及座部560c而從支承部560a向y軸的負方向凸出。此外，預(yù)備成形體570具備在y軸的負方向側(cè)具有大徑孔部57 的端部572 ；在 y軸的正方向側(cè)具有大徑孔部57 的端部574 ；以及在內(nèi)部具有貫通孔518的主體部576， 預(yù)備成形體570在被收納保持于下模550和上模560之間的狀態(tài)下使下模550的沖頭550b 處于如下狀態(tài)使沖頭^Ob的大徑部進入預(yù)備成形體570的大徑孔部57 ,并且使沖頭 550b的末端的小徑部進入預(yù)備成形體570的貫通孔518，同時使沖頭550b的大徑部的端部 550c與預(yù)備成形體570的大徑孔部57 的內(nèi)側(cè)端部576a分離，另一方面，上模560的沖頭 560e成為如下狀態(tài)使該沖頭560e的大徑部進入預(yù)備成形體570的大徑孔部57 ，并且使沖頭560e的末端的小徑部進入預(yù)備成形體570的貫通孔518，同時使沖頭560e的大徑部的端部560g與預(yù)備成形體570的大徑孔部57 的內(nèi)側(cè)端部576b抵接。進而，在所述狀態(tài)下，當朝向下模550以載荷f按壓上模560時，上模560在壓縮彈性部件560d的同時，用沖頭560e的大徑部的端部560g按壓預(yù)備成形體570的大徑孔部 574a的內(nèi)側(cè)端部576b，并且用沖頭560e的上方端部560h按壓預(yù)備成形體570的y軸的正方向側(cè)的端部574，因此，下模550的沖頭550b的大徑部的端部550c與預(yù)備成形體570的大徑孔部57 的內(nèi)側(cè)端部576a分離的部分的周圍處的預(yù)備成形體570的壁部的應(yīng)力增大，如圖20中的箭頭M3所示，預(yù)備成形體570的壁部擴徑，如圖19B和圖21所示，成為下模550的沖頭550b的大徑部的端部550c與預(yù)備成形體570的大徑孔部57 的內(nèi)側(cè)端部 576a抵接的狀態(tài)，另一方面，在預(yù)備成形體570形成y軸的負方向側(cè)的凸部510a。接著，在維持所述按壓狀態(tài)預(yù)定時間后，解除按壓狀態(tài)而使上模560從下模550上升，將上模560的沖頭560e更換為其他沖頭561e，如圖19C和圖22所示，一邊將形成有凸部510a的預(yù)備成形體570收納保持在下模550與上模560之間，一邊再次將上模560朝向下模陽0以載荷f按壓。在此，維持下模550的沖頭550b的大徑部的端部550c與預(yù)備成形體570的大徑孔部57 的內(nèi)側(cè)端部576a抵接的狀態(tài)，另一方面，使上模560的沖頭561e成為這樣的狀態(tài)使沖頭561e的大徑部進入預(yù)備成形體570的大徑孔部57 ，并且使沖頭561e的末端的小徑部進入預(yù)備成形體570的貫通孔518，同時使沖頭561e的大徑部的端部561g與預(yù)備成形體570的大徑孔部57 的內(nèi)側(cè)端部576b分離。進而，在所述狀態(tài)下，當將上模560朝向下模550以載荷f按壓時，上模560在壓縮彈性部件560d的同時，用沖頭561e的上方端部561h按壓預(yù)備成形體570的y軸的正方向側(cè)的端部574，因此，上模560的沖頭561e的大徑部的端部561g與預(yù)備成形體570的大徑孔部57 的內(nèi)側(cè)端部576b分離的部分的周圍處的預(yù)備成形體570的壁部的應(yīng)力增大， 如圖22中的箭頭M4所示，預(yù)備成形體570的壁部擴徑，從而如圖18和圖19D所示，除了 y 軸的負方向側(cè)的凸部510a外，還形成y軸的正方向側(cè)的凸部510b。進而，此時，凸部510a 和凸部510b與對應(yīng)的左壁部16的內(nèi)壁面和右壁部18的內(nèi)壁面抵接。進而，在維持所述按壓狀態(tài)預(yù)定時間后，當解除按壓狀態(tài)使上模560從下模550上升時，形成軸環(huán)510，并且通過凸部510a和凸部510b與對應(yīng)的左壁部16的內(nèi)壁面和右壁部 18的內(nèi)壁面抵接，從而將軸環(huán)510固定于踏板臂500。
以上，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，軸環(huán)利用第一凸部和第二凸部防脫地固定設(shè)置于第三壁部和第四壁部，由此，即使是在第三壁部與第四壁部之間的距離較寬的情況下，也能夠以簡便的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不采用焊接而將軸環(huán)可靠地固定于踏板臂的結(jié)構(gòu)的踏板臂。(第六實施方式)接著，主要參照圖23至圖沈詳細地說明本發(fā)明的第六實施方式的踏板臂。圖23是本實施方式中的踏板臂的放大剖視圖，在位置關(guān)系上與圖17A相當。圖對是示出對本實施方式中的踏板臂的軸環(huán)進行成形的工序的放大剖視圖，其工序順序與圖20 對應(yīng)。圖25是示出對本實施方式中的踏板臂的軸環(huán)進行成形的工序的放大剖視圖，其工序順序與圖21對應(yīng)。此外，圖沈是示出對本實施方式中的踏板臂的軸環(huán)進行成形的工序的放大剖視圖，其工序順序與圖22對應(yīng)。本實施方式中的踏板臂600相對于第五實施方式的結(jié)構(gòu)的主要不同點在于，軸環(huán) 610在y軸的正方向側(cè)的端部614具有作為按壓部的錐形部614b，其余的結(jié)構(gòu)是相同的。因而，在本實施方式中，著眼于所述不同點進行說明，對于同樣的結(jié)構(gòu)標以相同的符號并適當?shù)睾喕蚴÷哉f明。如圖23所示，本實施方式的踏板臂600中的軸環(huán)610在踏板臂600的上方端部22 具備筒狀的主體部616，該主體部616具有y軸的負方向側(cè)的端部612和y軸的正方向側(cè)的端部614，主體部616具有貫通孔618，并且具有向與y軸正交的徑向凸出的凸部610a以及作為沿徑向按壓的按壓部的錐形部614a，所述貫通孔618沿y軸方向貫通主體部616的內(nèi)部。在此，所述軸環(huán)610在主體部616的y軸的負方向側(cè)具有向徑向凸出的凸部610a， 且在主體部616的y軸的正方向側(cè)的端部6M具有作為按壓右壁部18的孔600b的部分的按壓部的錐形部614a，因此，通過使凸部610a與左壁部16的內(nèi)壁面抵接，同時使錐形部 614a按壓于右壁部18的孔600b的部分，能夠?qū)⑤S環(huán)610防脫地固定于踏板臂600以使該軸環(huán)610不會從左壁部16的孔600a和右壁部18的孔600b向y軸方向脫出。此外，所述結(jié)構(gòu)通過適當設(shè)定凸部610s與錐形部61 的間隔，能夠與左壁部16和右壁部18的間隔的寬窄無關(guān)地進行應(yīng)用。在將上述結(jié)構(gòu)的軸環(huán)610固定于踏板臂600時，首先如圖M所示，在下模550和上模560之間收納保持筒狀的預(yù)備成形體620，同時朝向下模550以載荷f按壓上模560。在此，下模550與第五實施方式中的下模相同，上模560也與第五實施方式中的上模相同，不過向y軸的負方向凸出的沖頭56 具有不與預(yù)備成形體620的y軸的正方向側(cè)的端部624的錐狀的大徑孔部62 干涉的形狀。此外，預(yù)備成形體620具備在y軸的負方向側(cè)具有大徑孔部62 的端部622 ；在 y軸的正方向側(cè)具有孔徑向1軸的正方向擴大的錐狀的大徑孔部62 的端部624 ；以及內(nèi)部具有貫通孔628的主體部626。并且，在預(yù)備成形體620收納保持于下模550與上模560 之間的狀態(tài)下，使下模550的沖頭550b成為如下狀態(tài)使沖頭550b的大徑部進入預(yù)備成形體620的大徑孔部62加，并且使沖頭550b的末端的小徑部進入預(yù)備成形體620的貫通孔 628，同時使沖頭550b的大徑部的端部550c與預(yù)備成形體620的大徑孔部62 的內(nèi)側(cè)端部626a分離，另一方面，使上模560的沖頭56 成為如下狀態(tài)使沖頭56 的大徑部無干涉地進入預(yù)備成形體620的大徑孔部62 ，并且使沖頭56 的末端的小徑部進入預(yù)備成形體620的貫通孔628，同時使沖頭56 的大徑部的端部562g與預(yù)備成形體620的大徑孔部 62 的內(nèi)側(cè)端部626b抵接。并且，當在所述狀態(tài)下朝向下模550以載荷f按壓上模560時，上模560用沖頭 562e的大徑部的端部562g按壓預(yù)備成形體620的大徑孔部62 的內(nèi)側(cè)端部626b，并且用沖頭56 的上方端部56 按壓預(yù)備成形體620的y軸的正方向側(cè)的端部624，因此，下模 550的沖頭550b的大徑部的端部550c與預(yù)備成形體620的大徑孔部62 的內(nèi)側(cè)端部626a 分離的部分的周圍處的預(yù)備成形體620的壁部的應(yīng)力增大，如圖M中的箭頭M5所示，預(yù)備成形體620的壁部擴徑，如圖25所示，成為使下模550的沖頭550b的大徑部的端部550c 與預(yù)備成形體620的大徑孔部62 的內(nèi)側(cè)端部626a抵接的狀態(tài)，另一方面，在預(yù)備成形體 620形成y軸的負方向側(cè)的凸部610a。接著，在維持所述按壓狀態(tài)預(yù)定時間后，解除按壓狀態(tài)而使上模560從下模550上升，將上模560的沖頭56 更換為其他沖頭56 ,如圖沈所示，一邊將形成有凸部610a的預(yù)備成形體620收納保持在下模550與上模560之間，一邊再次朝向下模550以載荷f按壓上模560。所述上模560的沖頭56 的大徑部具有錐狀的錐形部563f，該錐形部563f 與預(yù)備成形體620的大徑孔部62 相比，直徑朝向y軸的正方向進一步擴大。在此，維持下模550的沖頭550b的大徑部的端部550c與預(yù)備成形體620的大徑孔部62 的內(nèi)側(cè)端部626a抵接的狀態(tài)，另一方面，使上模560的沖頭56 的大徑部進入預(yù)備成形體620的大徑孔部62 ，并且使沖頭56 的末端的小徑部進入預(yù)備成形體620的貫通孔628，同時使沖頭56 的大徑部的錐形部563f的外壁面按壓于預(yù)備成形體620的大徑孔部62 的內(nèi)壁面。進而，在所述狀態(tài)下，當將上模560朝向下模550持續(xù)按壓時，由于上模560的沖頭56 的大徑部的錐形部563f持續(xù)按壓預(yù)備成形體620的大徑孔部62 的內(nèi)壁面，因此如圖沈中的箭頭M5所示，預(yù)備成形體620的大徑孔部62 的內(nèi)壁面擴徑，從而如圖23所示，除了 y軸的負方向側(cè)的凸部610a之外，還形成y軸的正方向側(cè)的錐形部6Ha。進而， 此時，凸部510a與對應(yīng)的左壁部16的內(nèi)壁面抵接，另一方面，錐形部61 作為按壓右壁部 18的孔600b的部分的按壓部發(fā)揮功能。進而，在維持所述按壓狀態(tài)預(yù)定時間后，當解除按壓狀態(tài)而使上模560從下模550 上升時，形成軸環(huán)610，并且凸部610a與對應(yīng)的左壁部16的內(nèi)壁面抵接，且錐形部61 按壓右壁部18的孔600b的部分，由此將軸環(huán)610固定于踏板臂600。在此，由于凸部610a與對應(yīng)的左壁部16的內(nèi)壁面抵接，因此，軸環(huán)610以防止向 y軸的負方向脫出的方式被固定，錐形部61 按壓右壁部18的孔600b的部分，因此，軸環(huán) 610在其徑向被按壓而固定，同時能夠防止向y軸的正方向脫出。以上，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，軸環(huán)利用第一凸部和按壓部在被按壓的同時防脫地固定設(shè)置于第三壁部和第四壁部，由此，即使是在第三壁部與第四壁部之間的距離較寬的情況下，也能夠利用更為簡便的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不采用焊接而將軸環(huán)可靠地固定于踏板臂的結(jié)構(gòu)的踏板臂。另外，以上的各實施方式中的踏板臂是以制動踏板臂為例進行說明的，然而當然也能夠廣泛地應(yīng)用于車輛等移動體中的臂狀的操作部件。此外，從第四實施方式至第六實施方式中的踏板臂的軸環(huán)不僅能夠應(yīng)用于第一實施方式的踏板臂，當然也能夠應(yīng)用于第二實施方式和第三實施方式的踏板臂。此外，從第四實施方式至第六實施方式中的踏板臂的軸環(huán)并不限于與使制動器的液壓系統(tǒng)工作的推桿連接，當然也能夠應(yīng)用于轉(zhuǎn)動部等的軸環(huán)。此外，所述軸環(huán)當然能夠廣泛地應(yīng)用于作為車輛等移動體的筒狀或箱狀的、具有一對對置壁部的中空狀的臂部件的操作部件。此外，本發(fā)明的部件的形狀、配置、個數(shù)等并不由上述實施方式限定，當然能夠?qū)⑵錁?gòu)成要素適當?shù)刂脫Q為起到相同的作用效果的構(gòu)成要素等，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍能夠適當?shù)刈兏?。工業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的踏板臂、踏板臂的制造裝置以及踏板臂的制造方法，能夠提供如下的簡便結(jié)構(gòu)的踏板臂能夠充分確保必要的強度且提高形狀的設(shè)計自由度，同時， 能夠在批量生產(chǎn)時穩(wěn)定地維持較高的形狀精度，因此，根據(jù)其通用普遍的性能，期待其能夠廣泛地應(yīng)用于作為車輛等的移動體的中空狀的臂部件的操作部件的領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種踏板臂，該踏板臂具備臂主體部，所述臂主體部是通過將板狀部件彎曲而形成的筒狀部件，所述板狀部件具有第一端部和第二端部；腳踏部，所述腳踏部設(shè)于所述臂主體部；以及轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部設(shè)于所述臂主體部，其中，所述臂主體部具有在第一方向上對置的第一壁部和第二壁部、以及在與所述第一方向不同的第二方向上對置的第三壁部和第四壁部，所述第一壁部和所述第二壁部中的一方具有所述板狀部件的所述第一端部和所述第二端部抵接的抵接部，所述第三壁部和所述第四壁部對應(yīng)地具有第一彎曲部和第二彎曲部，所述第一彎曲部和第二彎曲部分別在所述臂主體部的延伸方向上彼此以相同的曲率平行地彎曲，在所述第一彎曲部和所述第二彎曲部對應(yīng)地形成有第一凹壁部和第二凹壁部， 所述第一凹壁部和第二凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出且至少一部分相互抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏板臂，其中，所述第一凹壁部具有夾著所述第一彎曲部延伸的平坦部，所述第二凹壁部具有夾著所述第二彎曲部延伸的平坦部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的踏板臂，其中，所述第一凹壁部和所述第二凹壁部分別具有加強筋部且利用所述加強筋部相互抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的踏板臂，其中，所述第一凹壁部和所述第二凹壁部彼此整體上抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的踏板臂，其中，所述第三壁部和所述第四壁部對應(yīng)地具有第三彎曲部和第四彎曲部，所述第三彎曲部和第四彎曲部分別在所述臂主體部的延伸方向上彼此向與所述第一彎曲部和所述第二彎曲部相反的方向以相同的曲率平行地彎曲，在所述第三彎曲部和所述第四彎曲部對應(yīng)地形成有第三凹壁部和第四凹壁部，所述第三凹壁部和第四凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出且至少一部分相互抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的踏板臂，其中，該踏板臂還包括軸環(huán)，所述軸環(huán)利用第一凸部固定設(shè)置于所述臂主體部，所述第一凸部是所述軸環(huán)變形并向徑向擴徑而形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踏板臂，其中，所述軸環(huán)還具有一對凸緣部，該軸環(huán)利用所述第一凸部和所述一對凸緣部固定設(shè)置于所述第三壁部和所述第四壁部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踏板臂，其中，所述軸環(huán)還具有使所述軸環(huán)變形并向徑向擴徑而成的第二凸部，該軸環(huán)利用所述第一凸部和所述第二凸部固定設(shè)置于所述第三壁部和所述第四壁部。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踏板臂，其中，所述軸環(huán)還具有向徑向按壓所述軸環(huán)的按壓部，該軸環(huán)利用所述第一凸部和所述按壓部固定設(shè)置于所述第三壁部和所述第四壁部。
10.一種踏板臂的制造裝置，該踏板臂具備臂主體部，所述臂主體部是通過將板狀部件彎曲而形成的筒狀部件，所述板狀部件具有第一端部和第二端部；腳踏部，所述腳踏部設(shè)于所述臂主體部；以及轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部設(shè)于所述臂主體部，其中，該踏板臂的制造裝置具備以下的模具構(gòu)造在所述筒狀部件中，以在第一壁部和第二壁部中的一方配設(shè)所述板狀部件的所述第一端部和所述第二端部的抵接部的方式，形成在第一方向上對置的所述第一壁部和所述第二壁部的模具構(gòu)造；以及在所述筒狀部件中，形成在與所述第一方向不同的第二方向上對置的第三壁部和第四壁部的模具構(gòu)造，所述第三壁部和所述第四壁部具有一對彎曲部，該一對彎曲部分別在所述臂主體部的延伸方向上彼此以相同的曲率平行地彎曲且至少一部分相互抵接。
11. 一種踏板臂的制造方法，該踏板臂的制造方法具備以下工序通過將具有第一端部和第二端部的板狀部件彎曲而形成筒狀部件即臂主體部的工序；在所述臂主體部設(shè)置腳踏部的工序；以及在所述臂主體部設(shè)置轉(zhuǎn)動部的工序，其中，在形成所述臂主體部的工序中，在所述筒狀部件中，以在第一壁部和第二壁部中的一方配設(shè)所述板狀部件的所述第一端部和所述第二端部的抵接部的方式形成在第一方向上對置的所述第一壁部和所述第二壁部，然后，形成在與所述第一方向不同的第二方向上對置的第三壁部和第四壁部，且使所述第三壁部和所述第四壁部具有一對彎曲部，該一對彎曲部分別在所述臂主體部的延伸方向上彼此以相同的曲率平行地彎曲且至少一部分相互抵接。
全文摘要
本發(fā)明提供踏板臂、踏板臂的制造裝置及踏板臂的制造方法，實現(xiàn)這樣的簡便結(jié)構(gòu)充分地確保必要的強度且提高形狀的設(shè)計自由度，同時，在批量生產(chǎn)時穩(wěn)定地維持較高的形狀精度。臂主體部(10)具有在第一方向?qū)χ玫牡谝槐诓?12)和第二壁部(14)及在與第一方向不同的第二方向?qū)χ玫牡谌诓?16)和第四壁部(18)，第一壁部和第二壁部中的一方具有板狀部件的第一端部和第二端部抵接的抵接部(PA)，第三壁部和第四壁部對應(yīng)地具有第一彎曲部(16R、26R)和第二彎曲部(18R、28R)，第一和第二彎曲部分別沿臂主體部的延伸方向彎曲且彼此以相同的曲率平行地彎曲，并且對應(yīng)地具有第一凹壁部(26)和第二凹壁部(28)，第一和第二凹壁部分別向內(nèi)側(cè)凸出。
文檔編號B60T7/06GK102233869SQ20111009798
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者井上修一, 伊豆透, 松村隆規(guī), 長堀勝美 申請人:株式會社F.泰克