本發(fā)明涉及控制箱技術領域，具體涉及一種用于電瓶車的防爆型控制箱。

背景技術：

控制箱是一種用于安裝電氣控制組件的箱體，用于避免內部設置的控制組件受到外力沖擊而受到損壞，現(xiàn)有的控制箱一般只具有保護功能，一般情況下在控制箱的內部設置了斷路器、接觸器、磁力啟動裝置、按鈕以及指示燈等，當控制箱應用在惡劣環(huán)境上時，爆炸性氣體通過縫隙進入到控制箱內部時非常容易損壞內部組件，為了避免上述情況的發(fā)生，在實際使用時，控制箱被設置到遠離危險區(qū)的地方、但是一但設備發(fā)生狀況無法及時切斷電源，目前應用到電瓶車上的防爆型控制箱應用電壓范圍窄、適用性單一以及不好固定。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明提供一種用于電瓶車的防爆型控制箱，解決現(xiàn)有技術中的控制箱應用電壓范圍窄、適用性單一以及不好固定的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于電瓶車的防爆型控制箱，包括控制箱箱體、控制箱箱蓋、箱體安裝板、電纜引入裝置、電控總成以及直流接觸器；

所述控制箱箱體為矩形殼體且具有一朝上的開口，所述矩形殼體具有開口的外緣上圍設有凸起連接部，所述凸起連接部的厚度大于所述矩形殼體的壁的厚度，所述控制箱箱蓋為一個與所述凸起連接部相配合的矩形板，所述凸起連接部上設置有若干連接孔，所述矩形板上開設有與所述連接孔對應的通孔，所述矩形板利用螺釘安裝于具有所述凸起連接部的開口上，所述螺釘穿過所述通孔螺紋連接于所述連接孔內；所述矩形殼體的一側面上安裝有兩個箱體安裝板，且所述兩個箱體安裝板與底面垂直且相互平行，所述箱體安裝板的兩端具有延伸部，所述延伸部上開設有通孔，所述控制箱箱體利用螺釘穿過所述通孔安裝于電瓶車上；所述矩形殼體的另一側面上安裝有若干電纜引入裝置，所述電纜引入裝置包括套筒與連通節(jié)，所述套筒固定安裝于所述矩形殼體的另一側面上，所述套筒成行布置，且相鄰兩行所述套筒之間交錯分布；所述套筒內安裝有連通節(jié)，所述連通節(jié)處于矩形殼體外部的部分螺紋連接有一裝配節(jié)；

所述矩形殼體內部的底面上設置有四個支撐凸起部，且利用四個所述支撐凸起部形成安裝空間上安裝有支撐板，所述支撐板上安裝有電控總成；

處于所述支撐部凸起部的一側設置有兩個凸起塊，所述凸起塊上安裝有安裝板，所述安裝板上安裝有所述直流接觸器。

作為一種改進的方案，所述電纜引入裝置設有三行。

作為一種改進的方案，所述箱體安裝板為長方體薄板。

作為一種改進的方案，所述支撐板利用螺釘安裝于所述支撐凸起部上。

作為一種改進的方案，所述安裝板利用螺釘安裝于所述凸起塊上。

作為一種改進的方案，所述安裝板一側垂直設有一凸起板。

作為一種改進的方案，所述直流接觸器利用螺栓連接于所述凸起板上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

用于電瓶車的防爆型控制箱，包括控制箱箱體、控制箱箱蓋、箱體安裝板、電纜引入裝置、電控總成以及直流接觸器；控制箱箱體為矩形殼體且具有一朝上的開口，矩形殼體具有開口的外緣上圍設有凸起連接部，凸起連接部的厚度大于矩形殼體的壁的厚度，控制箱箱蓋為一個與凸起連接部相配合的矩形板，凸起連接部上設置有若干連接孔，矩形板上開設有與連接孔對應的通孔，矩形板利用螺釘安裝于具有凸起連接部的開口上，螺釘穿過通孔螺紋連接于連接孔內；矩形殼體的一側面上安裝有兩個箱體安裝板，且兩個箱體安裝板與底面垂直且相互平行，箱體安裝板的兩端具有延伸部，延伸部上開設有通孔，控制箱箱體利用螺釘穿過通孔安裝于電瓶車上；矩形殼體的另一側面上安裝有若干電纜引入裝置，電纜引入裝置包括套筒與連通節(jié)，套筒固定安裝于矩形殼體的另一側面上，套筒成行布置，且相鄰兩行套筒之間交錯分布；套筒內安裝有連通節(jié)，連通節(jié)處于矩形殼體外部的部分螺紋連接有一裝配節(jié)；矩形殼體內部的底面上設置有四個支撐凸起部，且利用四個支撐凸起部形成安裝空間上安裝有支撐板，支撐板上安裝有電控總成；處于支撐部凸起部的一側設置有兩個凸起塊，凸起塊上安裝有安裝板，安裝板上安裝有直流接觸器，基于以上結構，矩形殼體具有開口的外緣上圍設有凸起連接部，且利用螺釘將矩形板固定在凸起連接部上，實現(xiàn)了可拆卸連接，矩形殼體的一側面上安裝有兩個箱體安裝板，箱體安裝板的兩端具有延伸部，且延伸部上具有通孔，可利用螺釘穿過該通孔將矩形殼體固定在電瓶車上，矩形殼體的另一側面上安裝有若干電纜引入裝置，導線可方便的穿過電纜引入裝置連接到殼體內部的電器元件上，矩形殼體內部的底面上設置有四個支撐凸起部，且利用四個支撐凸起部形成安裝空間上安裝有支撐板，支撐板上安裝有電控總成，將支撐板支撐起來可加大散熱效果并且方便固定安裝，處于支撐部凸起部的一側設置有兩個凸起塊，凸起塊上安裝有安裝板，安裝板上安裝有直流接觸器，可實現(xiàn)直流接觸器的正常運行，且加大散熱效果，并且方便固定安裝。

電纜引入裝置設有三行，基于以上結構，可實現(xiàn)多個電纜有序的連接到矩形殼體的內部。

箱體安裝板為長方體薄板，支撐板利用螺釘安裝于支撐凸起部上，基于以上結構，方便固定與安裝。

安裝板利用螺釘安裝于凸起塊上，安裝板一側垂直設有一凸起板，直流接觸器利用螺栓連接于凸起板上，基于以上結構，直流接觸器可方便的安裝到凸起部上。

綜上，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中的控制箱應用電壓范圍窄、適用性單一以及不好固定的缺陷，實現(xiàn)了適用于多種防爆電瓶車并且方便固定安裝的技術效果，該發(fā)明設計結構簡單，操作控制簡便，易于大規(guī)模制造與安裝，應用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的內部的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的側面的結構示意圖；

圖中：1-矩形殼體；2-矩形板；3-箱體安裝板；4-電纜引入裝置；5-支撐板；6-電控總成；7-直流接觸器；8-安裝板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至圖3所示，一種用于電瓶車的防爆型控制箱，包括控制箱箱體、控制箱箱蓋、箱體安裝板83、電纜引入裝置4、電控總成6以及直流接觸器7；控制箱箱體為矩形殼體1且具有一朝上的開口，矩形殼體1具有開口的外緣上圍設有凸起連接部，凸起連接部的厚度大于矩形殼體1的壁的厚度，控制箱箱蓋為一個與凸起連接部相配合的矩形板2，凸起連接部上設置有若干連接孔，矩形板2上開設有與連接孔對應的通孔，矩形板2利用螺釘安裝于具有凸起連接部的開口上，螺釘穿過通孔螺紋連接于連接孔內；矩形殼體1的一側面上安裝有兩個箱體安裝板83，且兩個箱體安裝板83與底面垂直且相互平行，箱體安裝板83的兩端具有延伸部，延伸部上開設有通孔，控制箱箱體利用螺釘穿過通孔安裝于電瓶車上；矩形殼體1的另一側面上安裝有若干電纜引入裝置4，電纜引入裝置4包括套筒與連通節(jié)，套筒固定安裝于矩形殼體1的另一側面上，套筒成行布置，且相鄰兩行套筒之間交錯分布；套筒內安裝有連通節(jié)，連通節(jié)處于矩形殼體1外部的部分螺紋連接有一裝配節(jié)；矩形殼體1內部的底面上設置有四個支撐凸起部，且利用四個支撐凸起部形成安裝空間上安裝有支撐板5，支撐板5上安裝有電控總成6；處于支撐部凸起部的一側設置有兩個凸起塊，凸起塊上安裝有安裝板8，安裝板8上安裝有直流接觸器7，其中直流接觸器7的型號可以采用QCC15-200A/24V。

在本實施例中，矩形殼體1具有開口的外緣上圍設有凸起連接部，且利用螺釘將矩形板2固定在凸起連接部上，實現(xiàn)了可拆卸連接，矩形殼體1的一側面上安裝有兩個箱體安裝板83，箱體安裝板83的兩端具有延伸部，且延伸部上具有通孔，可利用螺釘穿過該通孔將矩形殼體1固定在電瓶車上，矩形殼體1的另一側面上安裝有若干電纜引入裝置4，導線可方便的穿過電纜引入裝置4連接到殼體內部的電器元件上，矩形殼體1內部的底面上設置有四個支撐凸起部，且利用四個支撐凸起部形成安裝空間上安裝有支撐板5，支撐板5上安裝有電控總成6，將支撐板5支撐起來可加大散熱效果并且方便固定安裝，處于支撐部凸起部的一側設置有兩個凸起塊，凸起塊上安裝有安裝板8，安裝板8上安裝有直流接觸器7，可實現(xiàn)直流接觸器7的正常運行，且加大散熱效果，并且方便固定安裝。

在本實施例中，電纜引入裝置4設有三行，可實現(xiàn)多個電纜有序的連接到矩形殼體1的內部。

在本實施例中，箱體安裝板83為長方體薄板，支撐板5利用螺釘安裝于支撐凸起部上，方便固定與安裝。

在本實施例中，安裝板8利用螺釘安裝于凸起塊上，安裝板8一側垂直設有一凸起板，直流接觸器7利用螺栓連接于凸起板上，直流接觸器7可方便的安裝到凸起部上。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求和說明書的范圍當中。