本實用新型涉及太陽能電池組件設(shè)備，特別涉及一種注膠桶周轉(zhuǎn)車。

背景技術(shù)：

太陽能電池組件在加工時，需要進行注膠，而裝載膠體的注膠桶，由于體積大，重量較重，搬運及其不方便，現(xiàn)有技術(shù)中采用至少兩個操作人員搬運的方式進行搬運，不僅浪費勞動力，而且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種注膠桶周轉(zhuǎn)車，方便注膠桶的搬運。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種注膠桶周轉(zhuǎn)車，包括周轉(zhuǎn)車本體、設(shè)置于所述周轉(zhuǎn)車本體底部的萬向滾輪、固定連接于所述周轉(zhuǎn)車本體后部的推把，所述周轉(zhuǎn)車本體包括擱物段、傾斜設(shè)置于所述擱物段前端部的導(dǎo)向段，所述擱物段以及所述導(dǎo)向段上表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干導(dǎo)向輥，若干所述導(dǎo)向輥由步進電機驅(qū)動同步正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，若干所述導(dǎo)向輥與所述步進電機之間設(shè)置有傳動機構(gòu)。

進一步改進的是：所述傳動機構(gòu)包括與若干所述導(dǎo)向輥固定且同心設(shè)置的傳動齒輪、固定設(shè)置于所述步進電機的電機軸上的驅(qū)動齒輪，所述傳動齒輪與所述驅(qū)動齒輪之間通過傳動鏈條相連接。

進一步改進的是：所述推把上端部固定設(shè)置有便于握持的推把桿。

進一步改進的是：所述周轉(zhuǎn)車本體上設(shè)置有彈性限位塊，所述彈性限位塊沿著前后方向與所述周轉(zhuǎn)車本體相滑動設(shè)置，所述彈性限位塊與所述周轉(zhuǎn)車本體之間設(shè)置有復(fù)位彈性件。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：裝桶以及卸桶時，通過周轉(zhuǎn)車本體上的若桿導(dǎo)向輥對膠桶進行輸送，而且通過設(shè)置導(dǎo)向段便于膠桶裝卸，大大節(jié)省勞動力的同時提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

其中：1、周轉(zhuǎn)車本體；2、萬向滾輪；3、推把；4、導(dǎo)向輥；5、傳動鏈條；6、驅(qū)動齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種注膠桶周轉(zhuǎn)車，包括周轉(zhuǎn)車本體1、設(shè)置于所述周轉(zhuǎn)車本體1底部的萬向滾輪2、固定連接于所述周轉(zhuǎn)車本體1后部的推把3，所述周轉(zhuǎn)車本體1包括擱物段、傾斜設(shè)置于所述擱物段前端部的導(dǎo)向段，所述擱物段以及所述導(dǎo)向段上表面轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干導(dǎo)向輥4，若干所述導(dǎo)向輥4由步進電機驅(qū)動同步正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，若干所述導(dǎo)向輥4與所述步進電機之間設(shè)置有傳動機構(gòu)。

裝桶以及卸桶時，通過周轉(zhuǎn)車本體1上的若桿導(dǎo)向輥4對膠桶進行輸送，而且通過設(shè)置導(dǎo)向段便于膠桶裝卸，大大節(jié)省勞動力的同時提高了生產(chǎn)效率。

本實施例中優(yōu)化的實施方式為，所述傳動機構(gòu)包括與若干所述導(dǎo)向輥4固定且同心設(shè)置的傳動齒輪、固定設(shè)置于所述步進電機的電機軸上的驅(qū)動齒輪6，所述傳動齒輪與所述驅(qū)動齒輪6之間通過傳動鏈條5相連接。

為了方便對周轉(zhuǎn)車進行操作，所述推把3上端部固定設(shè)置有便于握持的推把桿。

為了防止注膠桶撞傷周轉(zhuǎn)車本體1，所述周轉(zhuǎn)車本體1上設(shè)置有彈性限位塊，所述彈性限位塊沿著前后方向與所述周轉(zhuǎn)車本體1相滑動設(shè)置，所述彈性限位塊與所述周轉(zhuǎn)車本體1之間設(shè)置有復(fù)位彈性件。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。