本實(shí)用新型涉及機(jī)床排屑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集排屑小推車。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行機(jī)床加工過程中，會對半成品加工，例如車、銑、磨、鏜等工序，在此過程中都會有鐵屑的產(chǎn)生，金屬碎屑與切削液會由機(jī)床出液口輸出至排屑機(jī)(如刮板排屑機(jī))，通過排屑機(jī)實(shí)現(xiàn)金屬機(jī)床在工作過程中會產(chǎn)生金屬碎屑，碎屑與切削液的分離。

切屑分離后，一般是用小推車或過濾流水線將其轉(zhuǎn)走，過濾流水線成本較高，適用于大型工廠；小的機(jī)床加工廠一般還是用小推車來轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于切屑密度較大，一般就翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)，但現(xiàn)有的翻斗車在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，如果料斗前板角度和物料密度或重量不適應(yīng)時，沒到目的地就會出現(xiàn)翻斗的現(xiàn)象而造成二次裝車?yán)速M(fèi)工時，還會造成一定的人身風(fēng)險；如果在料斗后板固定掛鉤來防止翻轉(zhuǎn)，需要反復(fù)的掛鉤、脫鉤的工作，操作十分不方便。

經(jīng)檢索，中國發(fā)明專利申請?zhí)?01520476110.5，公開日：2015.12.02的專利公布了一種翻斗小車的翻斗鎖，包括固定板及鎖扣板，固定板上設(shè)置有能夠擺動的鎖件，鎖件的上部為把手，鎖件的下部為鎖扣，鎖扣向鎖扣板所在的位置彎曲，鎖扣板呈向下的弧形，鎖件擺動使鎖扣與鎖扣板相扣合或相分離。鎖件中部連接有橫向放置的螺桿，鎖件能夠在螺桿上擺動。螺桿兩側(cè)設(shè)置有螺紋，螺桿兩側(cè)通過螺母固定在固定板上。該發(fā)明提供的翻斗鎖結(jié)構(gòu)簡單，將翻斗的把手跟鎖很好的結(jié)合在一起，其中鎖扣板連接在翻斗車車架前端，固定板固定在翻斗的前端側(cè)壁上，使用時抬動把手，使鎖扣脫離鎖扣板，就可以將翻斗抬起；當(dāng)使用完畢后，松開把手，翻斗自然落下，鎖扣可以自動扣到鎖扣板上。該發(fā)明需要用手抬動把手，使鎖扣脫離鎖扣板，在翻斗自然落下前，需要一直抬著把手，操作也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的翻斗車翻斗鎖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便的問題，本實(shí)用新型提供了一種集排屑小推車。它通過手腳連動，手抬推拉桿、腳壓彈壓板即可實(shí)現(xiàn)翻斗出料的目的，結(jié)構(gòu)巧妙，操作方便。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種集排屑小推車，包括平板車面、料斗、彈壓板和翼板；所述料斗呈開口大、底面小的梯形體，包括向平板車面內(nèi)傾斜，逐漸收口狀的前板和后板，以及垂直于平板車面的2個側(cè)板，其中：所述前板和平板車面翻轉(zhuǎn)式連接；所述彈壓板的底端和平板車面的尾端彈壓復(fù)位式連接；所述翼板有2個，為2個側(cè)板的向后延伸板，凸出于后板形成的斜面，2個翼板的內(nèi)側(cè)相對對稱設(shè)置有定位塊，所述彈壓板復(fù)位后介于定位塊和后板形成的間隙內(nèi)，通過彈壓板的彈壓和復(fù)位來實(shí)現(xiàn)料斗的翻轉(zhuǎn)與否，彈壓板起到在翻斗前鎖扣料斗的作用，當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)料斗時，只需要手抬料斗，腳踩彈壓板即可實(shí)現(xiàn)，手腳配合使用，操作方便。

優(yōu)選地，前板和平板車面通過鉸鏈折頁連接，使翻轉(zhuǎn)容易，阻力小；所述彈壓板和平板車面的尾端通過彈簧連接，彈簧的彈壓和復(fù)位效果好。

優(yōu)選地，彈簧為扭力彈簧，兩端彈壓桿呈銳角斜向延伸，上彈壓桿和彈壓板固定連接；下彈壓桿和平板車面固定連接；簧體通過銷軸固定于平板車面上表面，讓彈壓板的彈壓和復(fù)位更加容易，操作方便；。

優(yōu)選地，上彈壓桿和下彈壓桿均向內(nèi)折直角，形成折桿，內(nèi)折直角使原來的彈壓點(diǎn)升級為彈壓線，提高了彈壓效果；所述翼板為直角三角形板，和平板車面形成直角三角形的槽區(qū)，留足了彈壓板的活動區(qū)域；所述彈壓板下壓時形成的弧線和后板的斜面留有間隙，避免后板阻擋彈壓板的下壓。

優(yōu)選地，還包括框形推拉桿，固定端固定于后板上部，和前板底端形成杠桿的效果，只需稍微用力，即可實(shí)現(xiàn)翻斗操作。

優(yōu)選地，料斗的底部設(shè)置兩個導(dǎo)流板，引導(dǎo)料斗底部水的流向，并通過出水管流出，避免過多的水分進(jìn)入排屑池，銹蝕金屬屑；在側(cè)板上，靠近兩個導(dǎo)流板形成的導(dǎo)流口處開有出水管。

優(yōu)選地，出水管上設(shè)置水閥，水閥控制導(dǎo)流水的流出，避免導(dǎo)流水隨意流出，濺濕地面；所述定位塊為角鋼段，制作成本低。

優(yōu)選地，前板和平板車面形成的角度為30～60度，后板和平板車面形成的角度為65～80度；而且，前板和平板車面形成的角度小于后板和平板車面形成的角度，是發(fā)明人根據(jù)切屑密度的不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)后，當(dāng)切屑對前板的壓力大于切屑對底板的壓力時，小車到達(dá)排屑池后，無需手抬推拉桿，只用腳壓彈壓板，即可實(shí)現(xiàn)料斗的自動翻斗，操作更加方便。

優(yōu)選地，兩個導(dǎo)流板的上方固定鋪設(shè)有過濾網(wǎng)，避免切屑堵塞出水管；所述銷軸穿過簧體后，通過銷軸兩端的銷帽固定于平板車面，銷帽的直徑大于簧體的直徑，避免腳壓彈壓板時簧體承受壓力而影響簧體的彈性和使用壽命。

一種集排屑小推車的使用方法，步驟為：

A、集屑：將小推車推至排屑機(jī)出料口的下方收集機(jī)床的切屑；

B、運(yùn)屑：集滿后，更換另一小推車接料，將集滿切屑的小推車?yán)龀隽峡?，運(yùn)送至切屑處理池；

C、倒屑：到處理池池口后，用腳輕壓彈壓板，彈壓板上端脫離定位塊；弧線運(yùn)動至平板車面，用手抬起推拉桿；料斗在重力作用下下傾，切屑延前板倒入切屑處理池；

D、復(fù)位：用腳輕推和壓彈壓板至平板車面，同時，下壓推拉桿，料斗復(fù)位，腳松開彈壓板，彈壓板在彈簧的作用下運(yùn)動至定位塊復(fù)位，一個工作循環(huán)完成；

E、重復(fù)以上步驟至排屑機(jī)停止工作。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，通過彈壓板的彈壓和復(fù)位來實(shí)現(xiàn)料斗的翻轉(zhuǎn)與否，彈壓板起到在翻斗前鎖扣料斗的作用，當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)料斗時，只需要手抬料斗，腳踩彈壓板即可實(shí)現(xiàn)，手腳配合使用，操作方便；

(2)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，前板鉸鏈折頁使翻轉(zhuǎn)容易，阻力??；彈簧的彈壓和復(fù)位效果好；

(3)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，扭力彈簧讓彈壓板的彈壓和復(fù)位更加容易，操作方便；

(4)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，內(nèi)折直角使原來的彈壓點(diǎn)升級為彈壓線，提高了彈壓效果；彈壓板下壓時形成的弧線和后板的斜面留有間隙，避免后板阻擋彈壓板的下壓；翼板為直角三角形板，和平板車面形成直角三角形的槽區(qū)，留足了彈壓板的活動區(qū)域；

(5)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，框形推拉桿在后板上部，和前板底端形成杠桿的效果，只需稍微用力，即可實(shí)現(xiàn)翻斗操作；

(6)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，兩個導(dǎo)流板引導(dǎo)料斗底部水的流向，并通過出水管流出，避免過多的水分進(jìn)入排屑池，銹蝕金屬屑；

(7)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，水閥控制導(dǎo)流水的流出，避免導(dǎo)流水隨意流出，濺濕地面；工廠里的角鋼段隨處可見，制作成本低；

(8)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，30～60度、65～80度以及前板角度小于后板角度的設(shè)置，是發(fā)明人根據(jù)切屑密度的不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)后，當(dāng)切屑對前板的壓力大于切屑對底板的壓力時，小車到達(dá)排屑池后，無需手抬推拉桿，只用腳壓彈壓板，即可實(shí)現(xiàn)料斗的自動翻斗，操作更加方便；

(9)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車，過濾網(wǎng)的設(shè)置，避免切屑堵塞出水管；銷帽的直徑大于簧體的直徑，避免腳壓彈壓板時簧體承受壓力而影響簧體的彈性和使用壽命；

(10)本實(shí)用新型的一種集排屑小推車的使用方法，操作簡單，構(gòu)思巧妙，值得推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型的彈簧放大后結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、平板車面；2、料斗；3、彈壓板；4、翼板；5、定位塊；6、推拉桿；7、出水管；8、水閥；9、鉸鏈折頁；10、彈簧；11、車輪；12、銷軸；21、前板；22、后板；23、側(cè)板；24、導(dǎo)流板；101、上彈壓桿；102、下彈壓桿。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種集排屑小推車，包括平板車面1和料斗2，還包括彈壓板3和翼板4；料斗2呈開口大、底面小的梯形體，包括向平板車面1內(nèi)傾斜，逐漸收口狀的前板21和后板22，以及垂直于平板車面1的2個側(cè)板23，其中：前板21和平板車面1翻轉(zhuǎn)式連接；彈壓板3的底端和平板車面1的尾端彈壓復(fù)位式連接；翼板4有2個，為2個側(cè)板23的向后延伸板，凸出于后板22形成的斜面，2個翼板4的內(nèi)側(cè)相對對稱設(shè)置有定位塊5，彈壓板3復(fù)位后介于定位塊5和后板22形成的間隙內(nèi)。

本實(shí)施例的一種集排屑小推車，通過彈壓板3的彈壓和復(fù)位來實(shí)現(xiàn)料斗2的翻轉(zhuǎn)與否，彈壓板3起到在翻斗前鎖扣料斗2的作用，當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)料斗2時，只需要手抬料斗2，腳踩彈壓板3即可實(shí)現(xiàn)，手腳配合使用，操作方便。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種集排屑小推車，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于：如圖2和3所示，前板21和平板車面1通過鉸鏈折頁9連接；彈壓板3和平板車面1的尾端通過彈簧10連接。如圖5所示，彈簧10為扭力彈簧，兩端彈壓桿呈銳角斜向延伸，上彈壓桿101和彈壓板3固定連接；下彈壓桿102和平板車面1固定連接；簧體通過銷軸12固定于平板車面1上表面。

本實(shí)施例的一種集排屑小推車的使用方法，步驟為：

A、集屑：將小推車推至排屑機(jī)出料口的下方收集機(jī)床的切屑；

B、運(yùn)屑：集滿后，更換另一小推車接料，將集滿切屑的小推車?yán)雠判紮C(jī)出料口，運(yùn)送至切屑處理池；

C、倒屑：到處理池池口后，用腳輕壓彈壓板3，彈壓板3上端脫離定位塊5；弧線運(yùn)動至平板車面1，用手抬起推拉桿6；料斗2在重力作用下下傾，切屑延前板21倒入切屑處理池；

D、復(fù)位：用腳輕推再輕壓彈壓板3至平板車面1，同時，下壓推拉桿6，料斗2復(fù)位，腳松開彈壓板3，彈壓板3在彈簧10的作用下運(yùn)動至定位塊5復(fù)位，一個工作循環(huán)完成；

E、重復(fù)以上步驟至排屑機(jī)停止工作。

本實(shí)施例的一種集排屑小推車及其使用方法，前板鉸鏈折頁使翻轉(zhuǎn)更加容易，阻力?。粡椈?0的彈壓和復(fù)位效果好；扭力彈簧讓彈壓板3的彈壓和復(fù)位更加容易，操作方便。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種集排屑小推車，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于：還包括框形推拉桿6，固定端固定于后板22上部。上彈壓桿101和下彈壓桿102均向內(nèi)折直角，形成折桿；翼板4為直角三角形板；彈壓板3下壓時形成的弧線和后板22的斜面留有間隙。前板21和平板車面1形成的角度為30度，后板22和平板車面1形成的角度為80度。

本實(shí)施例的一種集排屑小推車，經(jīng)測算，適用于密度為5.0～5.5的切屑，使用步驟為：

A、集屑：將小推車推至排屑機(jī)出料口的下方收集機(jī)床的切屑；

B、運(yùn)屑：集滿后，更換另一小推車接料，將集滿切屑的小推車?yán)雠判紮C(jī)出料口，運(yùn)送至切屑處理池；

C、倒屑：到處理池池口后，用腳輕壓彈壓板3，此時，由于切屑對前板21的壓力較大，翻斗已有前傾的趨勢，彈壓板3會延后板22的斜面向下運(yùn)動，彈壓板3上端脫離定位塊5后，彈壓板3弧線運(yùn)動至平板車面1；料斗2在自身重力作用下下傾，無需手抬推拉桿6，切屑即延前板21倒入切屑處理池；

D、復(fù)位：用腳輕推再輕壓彈壓板3至平板車面1，同時，下壓推拉桿6，料斗2復(fù)位，腳松開彈壓板3，彈壓板3在彈簧10的作用下運(yùn)動至定位塊5復(fù)位，一個工作循環(huán)完成；

E、重復(fù)以上步驟至排屑機(jī)停止工作。

本實(shí)施例的一種集排屑小推車及其使用方法，切屑對前板21的壓力大于切屑對底板的壓力，自身重力即可產(chǎn)生翻斗的趨勢，當(dāng)彈壓板3解鎖后，即可自行翻斗，操作更加方便。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種集排屑小推車，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同之處在于：如圖3和4所示，料斗2的底部設(shè)置兩個導(dǎo)流板24；在側(cè)板23上，靠近兩個導(dǎo)流板24形成的導(dǎo)流口處開有出水管7。出水管7上設(shè)置水閥8；定位塊5為角鋼段，工廠里的角鋼段隨處可見，制作成本低。兩個導(dǎo)流板24的上方固定鋪設(shè)有過濾網(wǎng)；銷軸12穿過簧體后，通過銷軸12兩端的銷帽固定于平板車面1，銷帽的直徑大于簧體的直徑。前板21和平板車面1形成的角度為40度，后板22和平板車面1形成的角度為65度。

本實(shí)施例的一種集排屑小推車，經(jīng)測算，適用于密度為5.5～6.5的切屑，使用步驟同實(shí)用例3。

本實(shí)施例的一種集排屑小推車及其使用方法，兩個導(dǎo)流板24引導(dǎo)料斗2底部水的流向，并通過出水管7流出，避免過多的水分進(jìn)入排屑池，銹蝕金屬屑；水閥控制導(dǎo)流水的流出，避免導(dǎo)流水隨意流出，濺濕地面；過濾網(wǎng)的設(shè)置，避免切屑堵塞出水管；銷帽的直徑大于簧體的直徑，避免腳壓彈壓板3時簧體承受壓力而影響簧體10的彈性和使用壽命。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種集排屑小推車，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同之處在于：平板車面1表面鋪一層橡膠墊，避免料斗2下落時和車面硬著陸而損傷彼此。前板21和平板車面1形成的角度為60度，后板22和平板車面1形成的角度為75度。車輪11為萬向膠輪，可以實(shí)現(xiàn)任意方向的拐動。

本實(shí)施例的一種集排屑小推車，經(jīng)測算，適用于密度為6.5以上的切屑，使用步驟同實(shí)用例3。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。