專利名稱：浮筒式水上鉆孔平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種作業(yè)平臺，更具體地說是一種水上鉆孔平臺。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行水上鉆孔樁的施工時，需要在水中搭設(shè)鉆孔平臺，常規(guī)的水上鉆孔平臺都 是固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)的鉆孔平臺至少在以下方面存在有不足1、鉆孔平臺直接在水中搭建，搭建過程費(fèi)時費(fèi)工；2、當(dāng)水位發(fā)生變化時，平臺的高度調(diào)整困難，極大地影響了施工進(jìn)度；3、用于搭建鉆孔平臺的材料重復(fù)利用率低，造成材料的浪費(fèi)、也因此增加了成本 尚ο

實用新型內(nèi)容本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種浮筒式水上鉆孔 平臺，以減化鉆孔平臺的搭建過程、高度易于調(diào)整、提高材料的重復(fù)利用率。本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本實用新型浮筒式水上鉆孔平臺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是以一組兩端封閉的大徑鋼管并排 搭設(shè)構(gòu)成浮筒，在所述浮筒的頂面、與所述大徑鋼管垂直的方向上并排設(shè)置一組小徑鋼管 構(gòu)成鉆機(jī)平臺；在所述浮筒的兩端設(shè)置有用于固定錨塊拉繩的錨固耳。本實用新型浮筒式水上鉆孔平臺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于在相鄰的大徑鋼管之間以型 鋼為聯(lián)系焊接連接。與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在1、本實用新型利用浮筒進(jìn)行構(gòu)建，一方面原材料比固定式平臺大大減少，另一方 面，由于所用材料在現(xiàn)場的后續(xù)施工中可以全部利用，大大節(jié)約了成本；2、本實用新型可以在岸上完成整個平臺的加工，因此可以大大縮短施工工期；3、本實用新型可根據(jù)水位變化對平臺的高度進(jìn)行調(diào)整，減小洪水對于平臺的影 響；

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1大徑鋼管、2小徑鋼管、3錨固耳、4型鋼、5錨塊、6鉆孔。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實施例是以一組兩端封閉的大徑鋼管1并排搭設(shè)構(gòu)成浮筒，在浮 筒的頂面、與大徑鋼管1垂直的方向上并排設(shè)置一組小徑鋼管2構(gòu)成鉆機(jī)平臺；在浮筒的兩 端設(shè)置有用于固定錨塊拉繩的錨固耳3。[0018]為了保證結(jié)構(gòu)牢固，在相鄰的大徑鋼管1之間以型鋼4為聯(lián)系焊接連接，在大徑鋼 管1與小徑鋼管2之間為焊接，并形成有600mm的長焊縫。 圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)中，采用八根12米長、直徑為1500mm、管壁厚度為IOmm的 兩端封閉的大徑鋼管1 ；小徑鋼管2的直徑為630mm，管壁厚度為8mm ；完成焊接之后的整個 浮筒式鉆孔平臺在水中首先進(jìn)行定位，然后通過在鉆孔平臺四周設(shè)置的八個錨塊5直接錨 固在河床面上，完成錨固之后即可進(jìn)行鉆孔6的施工。
權(quán)利要求浮筒式水上鉆孔平臺，其特征是以一組兩端封閉的大徑鋼管(1)并排搭設(shè)構(gòu)成浮筒，在所述浮筒的頂面、與所述大徑鋼管(1)垂直的方向上并排設(shè)置一組小徑鋼管(2)構(gòu)成鉆機(jī)平臺；在所述浮筒的兩端設(shè)置有用于固定錨塊拉繩的錨固耳(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮筒式水上鉆孔平臺，其特征是在相鄰的大徑鋼管(1)之間 以型鋼(4)為聯(lián)系焊接連接。
專利摘要本實用新型公開了一種浮筒式水上鉆孔平臺，其特征是以一組兩端封閉的大徑鋼管(1)并排搭設(shè)構(gòu)成浮筒，在所述浮筒的頂面、與所述大徑鋼管(1)垂直的方向上并排設(shè)置一組小徑鋼管(2)構(gòu)成鉆機(jī)平臺；在所述浮筒的兩端設(shè)置有用于固定錨塊拉繩的錨固耳(3)。本實用新型可以大大減化鉆孔平臺的搭建過程、高度易于調(diào)整、材料的重復(fù)利用率高。
文檔編號B63B35/44GK201769995SQ20102028361
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者周新亞, 周運(yùn)志, 唐俊, 夏亞飛, 李光均, 李飛, 楊慧豐, 王玉林, 申俊光, 程桂芝 申請人:中鐵四局集團(tuán)有限公司;中鐵四局集團(tuán)第六工程有限公司