本發(fā)明涉及一種帶制氧功能的煤礦透水自救器，屬于煤礦救援設備技術領域。

背景技術：

近年來，全國各地煤礦多次發(fā)生透水事故，由于井下情況復雜，施救難度大，造成多名井下煤礦工人死亡或被困井下，安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻。發(fā)生透水事故并造成人員傷亡的原因有：部分煤礦企業(yè)安全防范意識不強，重生產(chǎn)、輕安全，明知存在老采空區(qū)積水，未采取相關措施治理，急于組織生產(chǎn)，導致事故；部分煤礦企業(yè)防治水措施落實不到位，沒有做到有疑必探、先探后掘，未按照《煤礦防治水規(guī)定》采取探放水措施，導致掘進工作面與廢棄井或采空區(qū)老塘水連通，釀成透水事故；部分煤礦企業(yè)現(xiàn)場安全管理不嚴格，煤礦領導干部未按要求下井帶班，透水發(fā)生后不能及時組織人員撤離，造成人員傷亡；部分煤礦非法違法組織生產(chǎn)。透水事故發(fā)生后造成井下被困煤礦工人死亡極其重要的原因是呼吸困難、力氣衰竭、嗆水溺亡。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在技術問題，本發(fā)明提供了一種結構簡單，操作方便，在發(fā)生透水事故時，能夠進行自救，為求救人員提供氧氣，延長逃生時間的帶制氧功能的煤礦透水自救器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為一種帶制氧功能的煤礦透水自救器，包括基板，所述基板的一側(cè)設置有背帶，另一側(cè)設置有密閉殼體，所述密閉殼體內(nèi)設置有過氧化氫溶液腔、二氧化錳催化劑腔、純凈水腔和閥門室，所述過氧化氫溶液腔通過滴加管與二氧化錳催化劑腔相連通，滴加管上設置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥位于閥門室內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥上設置有操作手柄，所述二氧化錳催化劑腔的頂部設置有出氣管，所述出氣管延伸至至純凈水腔的底部，所述純凈水腔的頂部設置有輸氣管，所述輸氣管與潛水面罩相連接，所述輸氣管上設置有控制閥，所述潛水面罩放置在置物袋內(nèi)，所述置物袋固定在基板的頂部，且置物袋上設置有拉鏈，所述過氧化氫溶液腔上設置有加液管，純凈水腔上設置有注水管，所述二氧化錳催化劑腔上設置有填料口。

優(yōu)選的，所述密閉殼體的中心設置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設置有筒狀殼體，所述筒狀殼體的底部設置有折邊，所述折邊通過沉頭螺栓固定在基板上，所述筒狀殼體內(nèi)設置有隔板，將筒狀殼體分成配電腔和氣囊腔，所述氣囊腔內(nèi)設置有帶有充氣模塊的第一氣囊，所述充氣模塊固定在隔板上，且隔板上還設置有點火器，所述點火器與充氣模塊相連接，所述第一氣囊折疊存放在氣囊腔內(nèi)，所述氣囊腔的頂部蓋有保護蓋，所述配電腔內(nèi)設置有用于點火器供電的電源，所述密閉殼體的底部設置有點火控制開關；所述背帶的中上部沿背帶布置有氣囊袋，所述氣囊袋內(nèi)折疊存放有第二氣囊，所述第二氣囊通過連通管與第一氣囊相連通。

優(yōu)選的，所述筒狀殼體和密閉殼體之間設置有隔熱層，所述隔熱層包裹整個筒狀殼體。

優(yōu)選的，所述筒狀殼體的頂部開口為喇叭狀。

優(yōu)選的，所述基板上還設置有軟墊，所述軟墊通過魔術貼設置在有背帶的一側(cè)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下技術效果：本發(fā)明采用背包式設計，占用空間小，礦井求救人員可以隨身攜帶，也可以存放在易拿到的地方，在發(fā)生透水事故時，礦井求救人員可以迅速背上自救包，帶上潛水面罩，進行供氧，同時點爆氣囊，使礦井求救人員漂浮在水中，讓礦井求救人員有足夠的時間躲避到避難硐室或進行逃生，這樣能夠大大減少透水事故造成的人員傷亡；并且本發(fā)明小巧、輕便，便于攜帶。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中密閉殼體的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中氣囊打開狀態(tài)的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種帶制氧功能的煤礦透水自救器，包括基板1，基板1的一側(cè)設置有背帶2，另一側(cè)設置有密閉殼體3，密閉殼體3內(nèi)設置有過氧化氫溶液腔4、二氧化錳催化劑腔5、純凈水腔6和閥門室7，過氧化氫溶液腔4通過滴加管8與二氧化錳催化劑5腔相連通，滴加管8上設置有調(diào)節(jié)閥9，調(diào)節(jié)閥9位于閥門室7內(nèi)，調(diào)節(jié)閥9上設置有操作手柄10，二氧化錳催化劑腔5的頂部設置有出氣管11，出氣管11延伸至至純凈水腔6的底部，純凈水腔6的頂部設置有輸氣管12，輸氣管12與潛水面罩13相連接，輸氣管12上設置有控制閥14，潛水面罩13放置在置物袋15內(nèi)，置物袋15固定在基板1的頂部，且置物袋15上設置有拉鏈，過氧化氫溶液腔4上設置有加液管16，純凈水腔6上設置有注水管17，二氧化錳催化劑腔5上設置有填料口18。

其中，密閉殼體3的中心設置有安裝孔，安裝孔內(nèi)設置有筒狀殼體19，筒狀殼體19的底部設置有折邊20，折邊20通過沉頭螺栓21固定在基板1上，筒狀殼體19內(nèi)設置有隔板22，將筒狀殼體19分成配電腔23和氣囊腔24，氣囊腔24內(nèi)設置有帶有充氣模塊25的第一氣囊26，充氣模塊25固定在隔板22上，且隔板22上還設置有點火器27，點火器27與充氣模塊25相連接，第一氣囊26折疊存放在氣囊腔24內(nèi)，氣囊腔24的頂部蓋有保護蓋28，配電腔23內(nèi)設置有用于點火器供電的電源29，密閉殼體3的底部設置有點火控制開關30；背帶2的中上部沿背帶布置有氣囊袋31，氣囊袋31內(nèi)折疊存放有第二氣囊32，第二氣囊32通過連通管33與第一氣囊26相連通。

本發(fā)明采用背包式設計，小巧、輕便，便于攜帶。在發(fā)生透水事故時，礦井求救人員背上自救器，穿戴好潛水面罩，旋動操作手柄，調(diào)節(jié)閥打開，過氧化氫溶液通過滴加管加入二氧化錳內(nèi)，過氧化氫溶液才二氧化錳催化劑的作用下，產(chǎn)生氧氣，氧氣通過出氣管進入純凈水腔，經(jīng)純凈水腔過濾加濕后，通過輸氣管進入潛水面罩，為求救人員提高氧氣；二氧化錳催化劑腔帶有排水管，使發(fā)應產(chǎn)生的水及時排出。同時當水位漲勢較快時，啟動點火控制開關，點火控制開關啟動充氣模塊，其中充氣模塊與汽車安全氣囊的充氣原理相同，充氣模塊對第一氣囊進行快速充氣，同時通過連通管對第二氣囊進行充氣，這樣在求救人員的前后形成兩個氣包，這樣能夠防止求救人員發(fā)生溺水風險，是求救人員有足夠的時間躲避到避難硐室或進行逃生，大大減少透水事故造成的人員傷亡。

本發(fā)明中筒狀殼體19和密閉殼體3之間設置有隔熱層34，隔熱層34包裹整個筒狀殼體19。隔熱層主要是為了進行隔熱，防止充氣過程中產(chǎn)生的熱量對氧氣造成危險。筒狀殼體的頂部開口采用喇叭狀設計，使氣囊彈出更加順利，迅速。

此外，基板1上還設置有軟墊35，軟墊35通過魔術貼設置在有背帶2的一側(cè)。軟墊能夠提高穿戴人員的舒適性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本發(fā)明范圍內(nèi)。