專利名稱：一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備。
技術背景在國內(nèi)外制蓋行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的瓶蓋全部依靠人工進行吹灰，然后再 裝箱。顯然，這種方式存在勞動用工密集、生產(chǎn)效率低、裝箱數(shù)量不準、食品衛(wèi) 生指標難以控制等問題。尤其人手直接接觸對瓶蓋造成污染，不符合食品衛(wèi)生指 標要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是提出一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝 箱設備的技術方案，以解決背景技術存在的勞動用工密集、生產(chǎn)效率低、裝箱 數(shù)量不準、食品衛(wèi)生指標難以控制等問題。尤其人手直接接觸對瓶蓋而造成污染， 不符合食品衛(wèi)生指標要求。解決該技術問題所采用的技術方案是 一種鋁塑瓶蓋 生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其特征在于傳送排列單元包括擋板裝置、柵欄裝 置、推蓋裝置和除塵殺菌消毒裝置；定位單元包括隔板裝置、自動供膜裝置和 覆加膜推蓋裝置；過渡裝箱單元包括自動升降層裝置、翻箱裝置、位移裝置和 推箱裝置，該設備還設置控制單元、顯示操作單元，動力單元。其中，控制單元 內(nèi)設置PLC控制器，傳送排列單元、定位單元、過渡裝箱單元和顯示操作單元均 通過控制線與PLC控制器連接。所述擋板裝置是升降機構(gòu)。所述除塵殺菌消毒裝 置是紫外線發(fā)生器。柵欄裝置是有序排列的鋼針和升降機構(gòu)。隔板裝置是隔板氣 缸和升降機構(gòu)。自動供膜裝置是定量供膜機構(gòu)。覆加膜推蓋裝置是吹吸膜、切膜 功能板。動力單元是吸塵馬達、過濾器、轉(zhuǎn)換裝置、強力風機、小功率大扭矩電 機?？刂茊卧荘LC控制器、按鈕；顯示操作單元是信號燈、觸摸屏。
本實用新型與背景技術比較所具有的有益效果是由于采用上述技術方案， 由分選器分選出來的開口向上的瓶蓋，全部滑入傳送排列單元，并有序的排列成 組，再滑入過渡裝箱裝置內(nèi)，然后覆加膜推蓋裝置開始工作，吸起薄膜覆蓋在該瓶蓋上方，并且將瓶蓋推向過渡裝箱裝置底部，到達一定位置后復位。然后進行 第二層瓶蓋的裝箱作業(yè)。如此往返作業(yè)，直到整箱裝滿。位移氣缸工作，另一套 裝箱裝置就位并開始工作。與此同時給第一套裝箱裝置套袋、套箱，啟動翻箱按 鈕，使整箱瓶蓋平穩(wěn)的放置在地面上，完成該箱瓶蓋的裝箱作業(yè)。因此，可以根 據(jù)制蓋業(yè)的生產(chǎn)需求和瓶蓋的結(jié)構(gòu)特性而設計裝箱設備，具有降低人工勞動，提 高效率、便于操作、適用性強、裝箱數(shù)量準確、除塵殺菌消毒、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)特 點。據(jù)測算，其工作效率為單臺設備每層裝蓋時間10 15s，每箱裝蓋時間2 4 分鐘，故8小時可裝120 240箱。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
參考圖l、圖2， 一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，
其特征在于傳送排列單元8:包括擋板裝置5、柵欄裝置7、推蓋裝置4和除塵殺
菌消毒裝置9;定位單元2包括隔板裝置13、自動供膜裝置l和覆加膜推蓋裝
置14;過渡裝箱單元3包括自動升降層裝置18、翻箱裝置15、位移裝置17和 推箱裝置10;該設備還設置控制單元12、顯示操作單元ll，動力單元16。控制 單元12內(nèi)設置PLC控制器，傳送排列單元8、定位單元2、過渡裝箱單元3和顯 示操作單元11均通過控制線與PLC控制器連接。擋板裝置5是升降機構(gòu)。除塵殺 菌消毒裝置9是紫外線發(fā)生器。柵欄裝置7是有序排列的鋼針和升降機構(gòu)。隔板 裝置13是隔板氣缸和升降機構(gòu)。自動供膜裝置1是定量供膜機構(gòu)。覆加膜推蓋裝 置14是吹吸膜、切膜功能板。動力單元16是吸塵馬達、過濾器、轉(zhuǎn)換裝置、強 力風機、小功率大扭矩電機?？刂茊卧?2是PLC控制器、按鈕；顯示操作單元 ll是信號燈、觸摸屏。
權利要求1、一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其特征在于傳送排列單元(8)包括擋板裝置(5)、柵欄裝置(7)、推蓋裝置(4)和除塵殺菌消毒裝置(9)；定位單元(2)包括隔板裝置(13)、自動供膜裝置(1)和覆加膜推蓋裝置(14)；過渡裝箱單元(3)包括自動升降層裝置(18)、翻箱裝置(15)、位移裝置(17)和推箱裝置(10)；該設備還設置控制單元(12)、顯示操作單元(11)，動力單元(16)。
2、 根據(jù)權利要求1所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其特征 在于控制單元(12)內(nèi)設置PLC控制器，傳送排列單元(8)、定位單元(2)、 過渡裝箱單元(3)和顯示操作單元(11)均通過控制線與PLC控制器連接。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其 特征在于所述擋板裝置(5)是升降機構(gòu)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其 特征在于所述除塵殺菌消毒裝置(9)是紫外線發(fā)生器。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其 特征在于柵欄裝置(7)是有序排列的鋼針和升降機構(gòu)。
6、 根據(jù)權利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其 特征在于隔板裝置(13)是隔板氣缸和升降機構(gòu)。
7、 根據(jù)權利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其 特征在于自動供膜裝置(1)是定量供膜機構(gòu)。
8、 根據(jù)權利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其 特征在于覆加膜推蓋裝置(14)是吹吸膜、切膜功能板。
9、 根據(jù)權利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備，其 特征在于動力單元(16)是吸塵馬達、過濾器、轉(zhuǎn)換裝置、強力風機、小功率大扭矩電機。
10、根據(jù)權利要求1或2所述一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備， 其特征在于控制單元(12)是PLC控制器、按鈕；顯示操作單元(11)是信號 燈、觸摸屏。
專利摘要本實用新型屬于一種鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線使用的瓶蓋裝箱設備。所要解決的問題就是背景技術存在的生產(chǎn)效率低、裝箱數(shù)量不準、污染產(chǎn)品等問題。解決該技術問題所采用的技術方案要點是傳送排列單元包括擋板裝置、柵欄裝置、推蓋裝置和除塵殺菌消毒裝置；定位單元包括隔板裝置、自動供膜裝置和覆加膜推蓋裝置；過渡裝箱單元包括自動升降層裝置、翻箱裝置、位移裝置和推箱裝置，該設備還設置控制單元、顯示操作單元，動力單元。可適用于鋁塑瓶蓋生產(chǎn)線裝箱設備的制造與使用，具有降低人工勞動，提高效率、便于操作、適用性強、裝箱數(shù)量準確、除塵殺菌消毒、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)特點。
文檔編號B65B5/10GK201258095SQ20082002591
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權日2008年7月14日
發(fā)明者劉樹森 申請人:煙臺信達包裝器材有限公司