專利名稱：一種金屬槽筒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種金屬槽筒。
背景技術：
金屬槽筒是個筒體表面分布復雜溝槽的圓柱形空心零件，用于絡筒機、并紗機等 紡織機械，是實現(xiàn)紗線卷繞成形的關鍵部件。金屬槽筒的精度要求高、運轉速度快、磨損程 度大，因此槽筒的性能和質(zhì)量對絡筒機、并紗機運行質(zhì)量和效率起到至關重要的作用。槽筒 通過主動軸順時針旋轉，紗線繞在筒管上，筒管通過槽筒旋轉摩擦被動旋轉，把紗線按要求 的密度和軌跡繞到筒管上形成筒紗。普通絡筒機的槽筒如圖1所示，是采用超塑合金材料氣脹成形工藝制作的薄壁空 心零件，筒體ι的兩端鑲有直徑20毫米的端蓋2，安裝在機器軸5上，依靠頂絲4固定；目 前新型絡筒設備采用單錠方式一臺電機拖動一支槽筒，如自動絡筒機目前采用的槽筒全部 采用國外進口的鑄鋼槽筒，是通過槽筒的內(nèi)腔錐孔與電機錐軸配合安裝，具有精度高、安裝 可靠的顯著優(yōu)點，而普通槽筒無法滿足新型絡筒機的安裝需要，只有采用芯軸方式才能解 決槽筒的安裝問題。但是，采用鑄造工藝制造出的帶有內(nèi)腔錐孔的槽筒，價格過高。為適應紡織行業(yè)技術升級、產(chǎn)品換代以及對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出的越來越高 的要求，就需要針對新型絡筒機、自動絡筒機對槽筒的技術要求，在原槽筒基礎上進行技術 創(chuàng)新。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種適應新型絡筒機和自動絡筒機的金屬 槽筒。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種金屬槽筒，包括筒體及焊 接在筒體兩端的端蓋，還包括設置于筒體內(nèi)的芯軸。上述方案中，所述芯軸中部設有軸向的安裝孔。上述方案中，所述芯軸中部的安裝孔為錐形孔。上述方案中，所述芯軸的兩端與端蓋的連接方式為焊接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用的技術方案為本實用新型采用芯軸結構，可以滿足多種絡筒機、并紗機對槽筒的裝配需要，同時 大大增強了槽筒的剛性和強度，提高了槽筒的運轉速度。

圖1為現(xiàn)有技術中槽筒的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例與自動絡筒機的電機錐軸配合的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步描述。如圖2所示，本實用新型實施例提供一種金屬槽筒，包括筒體1、端蓋2和設置于筒 體內(nèi)的芯軸3，芯軸3中部設有軸向的錐形安裝孔。筒體1采用超塑合金材料，氣脹成型工藝加工，具有精確地槽形；端蓋2采用筒體 材料壓鑄而成，機加工后采用焊接方式與筒體1連接；芯軸3中部的錐形安裝孔，可按不同 裝配形式改動，芯軸3采用擠壓工藝加工毛坯，數(shù)控機床精加工，并用焊接方式與端蓋2連 接，組合成金屬槽筒，做最終精加工及表面處理。參見圖3，本實用新型實施例提供的金屬槽筒可通過芯軸3上的錐形安裝孔安裝 在自動絡筒機的電機錐軸6上。本實用新型筒體采用了新材料、新工藝制作，槽形精度高、一致性好，具有優(yōu)良的 導紗性能，加工成本低，可以滿足包括自動絡筒機在內(nèi)的多種機型導紗要求；本實用新型采 用芯軸結構，可以滿足多種絡筒機、并紗機對槽筒的裝配需要，同時大大增強了槽筒的剛性 和強度，提高了槽筒的運轉速度，運轉線速度由原來每分鐘600-800米提高到1800米。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種金屬槽筒，包括筒體及焊接在筒體兩端的端蓋，其特征在于還包括設置于筒體內(nèi)的芯軸。
2.如權利要求1所述的金屬槽筒，其特征在于所述芯軸中部設有軸向的安裝孔。
3.如權利要求2所述的金屬槽筒，其特征在于所述芯軸中部的安裝孔為錐形孔。
4.如權利要求3所述的金屬槽筒，其特征在于所述芯軸的兩端與端蓋的連接方式為 焊接。
專利摘要本實用新型屬于紡織機械技術領域的一種金屬槽筒，包括筒體及焊接在筒體兩端的端蓋，還包括設置于筒體內(nèi)的芯軸。本實用新型采用芯軸結構，可以滿足多種絡筒機、并紗機對槽筒的裝配需要，同時大大增強了槽筒的剛性和強度，提高了槽筒的運轉速度。
文檔編號B65H54/48GK201694686SQ20102023103
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者呂毅, 高連增 申請人:北京超塑新技術有限公司