專利名稱：一種拉鏈自動繞鏈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉鏈加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種拉鏈自動繞鏈裝置。
背景技術(shù)：
在拉鏈生產(chǎn)過程中，需要將素鏈纏繞到滾筒上，進(jìn)行清洗、染色等操作，而現(xiàn)有技 術(shù)中拉鏈布帶的繞帶工序一般采用傳統(tǒng)的手動設(shè)備進(jìn)行繞帶，由操作工手動控制，具有如 下缺點(diǎn)一是繞帶過程中，張力控制不穩(wěn)定，每層布帶之間間隙大小不一致，縮水率較大，造 成后續(xù)真空鍍膜時出現(xiàn)脫?，F(xiàn)象，影響鍍膜質(zhì)量；二是繞帶效率低，降低生產(chǎn)效率，且人工 成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中手工繞帶效率低及繞帶質(zhì)量難以控 制的缺點(diǎn)，提供一種拉鏈自動繞鏈裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種拉鏈自動繞鏈裝置，它包括有機(jī)架、電氣控制箱和至少一自動繞鏈單元；該自 動繞鏈單元包括有驅(qū)動電機(jī)、導(dǎo)鏈組件和滾筒組件，該導(dǎo)鏈組件主要由導(dǎo)向滾輪、支撐該導(dǎo) 向滾輪的滑動底座和驅(qū)動該滑動底座沿其滑動的滑動軸組成，該滾筒組件主要由主動軸、 被動軸和架設(shè)在該主動軸和被動軸之間的滾筒組成，該滑動軸和主動軸分別與該驅(qū)動電機(jī) 的輸出端呈傳動配合連接，該驅(qū)動電機(jī)電連接于該電氣控制箱。所述自動繞鏈單元的數(shù)目為兩個，該兩個自動繞鏈單元在所述機(jī)架上呈上、下排 列布置。所述兩個自動繞鏈單元的驅(qū)動電機(jī)分別獨(dú)立地電連接于所述電氣控制箱，且在該 電氣控制箱的表面設(shè)有兩套獨(dú)立的控制按鈕。所述滑動軸和主動軸分別藉由皮帶與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端呈傳動配合連接。由上述對本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種拉鏈自動 繞鏈裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用新型藉由驅(qū)動電機(jī)與滑動軸和主動軸的傳動配合，由驅(qū)動電機(jī)同時 控制滾筒轉(zhuǎn)動和導(dǎo)鏈組件行走，實(shí)現(xiàn)拉鏈帶的自動繞鏈，張力控制穩(wěn)定，每層布帶之間間隙 大小一致，使得后續(xù)真空鍍膜質(zhì)量較高，不會出現(xiàn)脫模現(xiàn)象，且繞制的素鏈更多，接頭更少， 更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次，實(shí)現(xiàn)繞鏈的自動化，繞鏈效率較高，提高生產(chǎn)效率的同時可降低生產(chǎn)的人工 成本；第三，自動繞鏈單元的數(shù)目為兩個，該兩個自動繞鏈單元在所述機(jī)架上呈上、下排 列布置，同一臺設(shè)備可同時進(jìn)行兩個滾筒的繞鏈工作，提高車間的空間利用率，降低設(shè)備的 材料成本，且便于工人進(jìn)行設(shè)備的控制。

圖1為本實(shí)用新型一種拉鏈自動繞鏈裝置具體實(shí)施方式
卸下滾筒時的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2為本實(shí)用新型一種拉鏈自動繞鏈裝置具體實(shí)施方式
裝上滾筒時的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種拉鏈自動繞鏈裝置，它包括有機(jī)架10、電氣控 制箱20和兩個自動繞鏈單元30、40，自動繞鏈單元30、40在機(jī)架10上呈上、下排列布置。自動繞鏈單元30包括有驅(qū)動電機(jī)31、導(dǎo)鏈組件和滾筒組件，導(dǎo)鏈組件主要由導(dǎo)向 滾輪32、支撐導(dǎo)向滾輪32的滑動底座33和驅(qū)動滑動底座33沿其滑動的滑動軸34組成，滾 筒組件主要由主動軸35、被動軸36和架設(shè)在主動軸35和被動軸36之間的滾筒37組成，滑 動軸34和主動軸35分別藉由皮帶與驅(qū)動電機(jī)31的輸出端呈傳動配合連接。自動繞鏈單元40包括有驅(qū)動電機(jī)41、導(dǎo)鏈組件和滾筒組件，導(dǎo)鏈組件主要由導(dǎo)向 滾輪42、支撐導(dǎo)向滾輪42的滑動底座43和驅(qū)動滑動底座43沿其滑動的滑動軸44組成，滾 筒組件主要由主動軸45、被動軸46和架設(shè)在主動軸45和被動軸46之間的滾筒47組成，滑 動軸44和主動軸45分別藉由皮帶與驅(qū)動電機(jī)41的輸出端呈傳動配合連接。自動繞鏈單元30、40的驅(qū)動電機(jī)31、41分別獨(dú)立地電連接于電氣控制箱20，且在 電氣控制箱20的表面設(shè)有兩套獨(dú)立的控制按鈕23、24，控制按鈕23J4分別用于控制驅(qū)動 電機(jī)31、41的動作。電氣控制箱20的表面還設(shè)有電源指示燈21和電源開關(guān)22。本實(shí)用新型的一種拉鏈自動繞鏈裝置在使用時，首先分別將滾筒37、47固定在主 動軸35和被動軸36之間以及主動軸45和被動軸46之間，然后開啟電源開關(guān)22，由驅(qū)動電 機(jī)31控制滑動軸34和主動軸35同步動作，由驅(qū)動電機(jī)41控制滑動軸44和主動軸45同 步動作，拉鏈帶的傳送和滾筒的動作同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)拉鏈帶的自動繞鏈。上述僅為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于 此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍 的行為。
權(quán)利要求1.一種拉鏈自動繞鏈裝置，其特征在于它包括有機(jī)架、電氣控制箱和至少一自動繞 鏈單元；該自動繞鏈單元包括有驅(qū)動電機(jī)、導(dǎo)鏈組件和滾筒組件，該導(dǎo)鏈組件主要由導(dǎo)向滾 輪、支撐該導(dǎo)向滾輪的滑動底座和驅(qū)動該滑動底座沿其滑動的滑動軸組成，該滾筒組件主 要由主動軸、被動軸和架設(shè)在該主動軸和被動軸之間的滾筒組成，該滑動軸和主動軸分別 與該驅(qū)動電機(jī)的輸出端呈傳動配合連接，該驅(qū)動電機(jī)電連接于該電氣控制箱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉鏈自動繞鏈裝置，其特征在于所述自動繞鏈單元的數(shù) 目為兩個，該兩個自動繞鏈單元在所述機(jī)架上呈上、下排列布置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種拉鏈自動繞鏈裝置，其特征在于所述兩個自動繞鏈單元 的驅(qū)動電機(jī)分別獨(dú)立地電連接于所述電氣控制箱，且在該電氣控制箱的表面設(shè)有兩套獨(dú)立 的控制按鈕。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種拉鏈自動繞鏈裝置，其特征在于所述滑動軸和主動 軸分別藉由皮帶與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端呈傳動配合連接。
專利摘要一種拉鏈自動繞鏈裝置，它包括有機(jī)架、電氣控制箱和至少一自動繞鏈單元；該自動繞鏈單元包括有驅(qū)動電機(jī)、導(dǎo)鏈組件和滾筒組件，該導(dǎo)鏈組件主要由導(dǎo)向滾輪、支撐該導(dǎo)向滾輪的滑動底座和驅(qū)動該滑動底座沿其滑動的滑動軸組成，該滾筒組件主要由主動軸、被動軸和架設(shè)在該主動軸和被動軸之間的滾筒組成，該滑動軸和主動軸分別與該驅(qū)動電機(jī)的輸出端呈傳動配合連接，該驅(qū)動電機(jī)電連接于該電氣控制箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型藉由驅(qū)動電機(jī)與滑動軸和主動軸的傳動配合，由驅(qū)動電機(jī)同時控制滾筒轉(zhuǎn)動和導(dǎo)鏈組件行走，實(shí)現(xiàn)拉鏈帶的自動繞鏈，張力控制穩(wěn)定，每層布帶之間間隙大小一致，使得后續(xù)真空鍍膜質(zhì)量較高，不會出現(xiàn)脫?，F(xiàn)象。
文檔編號B65H18/18GK201890650SQ20102051209
公開日2011年7月6日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者洪清池 申請人:玉龍翔化纖(福建)有限公司