專利名稱：防粘料的散料料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散料料倉排料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防粘料的散料料倉。
技術(shù)背景
在工業(yè)生產(chǎn)中，常用到類似漏斗形狀的料倉來對散料進行過渡回收。它是粉體工藝中各單元操作之間必不可少的設(shè)備，起著承上啟下的過渡作用。在礦山、燒結(jié)、球團等大型工業(yè)中，傳統(tǒng)的漏斗料倉結(jié)構(gòu)簡單，只是由鋼板拼接而成。但是當承受散料的具有粘性特性時，只能通過調(diào)整料倉壁板的傾斜角來控制粘性散料的附著問題。而在實際應(yīng)用中，即便將角度設(shè)計的很陡依然會有粘料現(xiàn)象發(fā)生。當粘料積累到一定程度時，會成大塊直接掉落， 非常容易損壞下一級設(shè)備。而此時的解決方案只能在料倉側(cè)面開口，通過人工定期清理粘料，費時費力。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、省時省力的防粘料的散料料倉。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的防粘料的散料料倉，包括散料料倉、設(shè)在此散料料倉兩側(cè)的立柱，其特征在于所述散料料倉的相對應(yīng)的兩側(cè)板均為下部坡度為70°、上部坡度為50°的側(cè)板，在此兩側(cè)板的頂端和底端分別設(shè)有頂部導(dǎo)向孔和底部導(dǎo)向孔，在所述兩側(cè)板的內(nèi)壁均設(shè)有襯板，在所述兩側(cè)板的外壁上均沿承料方向設(shè)有翼板，所述兩側(cè)板上分別設(shè)有防粘料機構(gòu)，所述防粘料機構(gòu)包括與所述立柱做固定連接的支架，設(shè)在此支架上的張緊托輥，設(shè)在所述翼板頂端、側(cè)板內(nèi)壁的頂部導(dǎo)向托輥，設(shè)在所述翼板底端、側(cè)板外壁的底部導(dǎo)向托輥， 設(shè)在所述翼板中部的軸承座，與此軸承座轉(zhuǎn)動連接的傳動滾筒，與此傳動滾筒相連接的電機，穿過所述頂部導(dǎo)向孔和底部導(dǎo)向孔、分別與所述的頂部導(dǎo)向托輥、張緊托輥、傳動滾筒和底部導(dǎo)向托輥相連接的皮帶，設(shè)在所述翼板的下部且兩端均與此翼板相連接的U形刮料板，此U形刮料板的內(nèi)表面與所述皮帶相靠接。
所述皮帶的寬度與所述側(cè)板的寬度相等。
所述襯板的材質(zhì)為聚氨酯板。
本發(fā)明的防粘料的散料料倉的特點是通過在散料料倉的兩側(cè)板上分別設(shè)置防粘料機構(gòu)來解決散料料倉壁粘料的問題，利用皮帶代替散料料倉的承料面直接受料，使粘料由皮帶輸送到下一級設(shè)備上。并在皮帶的回程處設(shè)置U形刮料板，將粘附在皮帶上的粘料刮掉，保證皮帶的清潔。同時在散料料倉兩側(cè)板的內(nèi)壁均設(shè)有襯板，防止皮帶與側(cè)板內(nèi)壁的直接磨損。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，防粘料效果好，解決了傳統(tǒng)散料料倉的粘料問題，降低了工人的勞動強度，省時，省力，提高了設(shè)備的工作效率，避免了因粘料積累過多導(dǎo)致大塊脫落造成下一級設(shè)備損壞的事故發(fā)生。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的防粘料的散料料倉，包括散料料倉8、設(shè)在此散料料倉8兩側(cè)的立柱10，其特征在于所述散料料倉8的相對應(yīng)的兩側(cè)板6均為下部坡度為70°、上部坡度為50°的側(cè)板6，在此兩側(cè)板6的頂端和底端分別設(shè)有頂部導(dǎo)向孔和底部導(dǎo)向孔，在所述兩側(cè)板6的內(nèi)壁均設(shè)有襯板4，此襯板4的材質(zhì)為聚氨酯板，可防止皮帶與側(cè)板內(nèi)壁的直接磨損。在所述兩側(cè)板6的外壁上均沿承料方向設(shè)有翼板9，所述兩側(cè)板6上分別設(shè)有防粘料機構(gòu)，所述防粘料機構(gòu)包括與所述立柱10做固定連接的支架11，設(shè)在此支架11上的張緊托輥3，設(shè)在所述翼板9頂端、側(cè)板內(nèi)壁的頂部導(dǎo)向托輥1，設(shè)在所述翼板9底端、側(cè)板外壁的底部導(dǎo)向托輥7，設(shè)在所述翼板9中部的軸承座，與此軸承座轉(zhuǎn)動連接的傳動滾筒2，與此傳動滾筒2相連接的電機，穿過所述頂部導(dǎo)向孔和底部導(dǎo)向孔、分別與所述的頂部導(dǎo)向托輥 1、張緊托輥3、傳動滾筒2和底部導(dǎo)向托輥7相連接的皮帶5，此皮帶5的寬度與所述側(cè)板6 的寬度相等。設(shè)在所述翼板9的下部且兩端均與此翼板9相連接的U形刮料板12，此U形刮料板12的內(nèi)表面與所述皮帶5相靠接。所述的U形刮料板12將粘附在皮帶5上的粘料刮掉，保證皮帶5的清潔。通過此防粘料機構(gòu)來解決散料料倉壁粘料的問題，利用皮帶代替散料料倉的承料面直接受料，使粘料由皮帶輸送到下一級設(shè)備上。
本發(fā)明的防粘料的散料料倉的工作原理是啟動電機帶動傳動滾筒轉(zhuǎn)動，帶動皮帶傳動，此時防粘料機構(gòu)進入工作狀態(tài)，粘性散料進入散料料倉后，皮帶表面替代散料料倉的側(cè)板受料，并將散料輸送到下一級設(shè)備上。當皮帶回程時，粘在皮帶上的散料被U形刮料板刮掉，保證皮帶清潔。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，防粘料效果好，解決了傳統(tǒng)散料料倉的粘料問題，降低了工人的勞動強度，省時，省力，提高了設(shè)備的工作效率，避免了因粘料積累過多導(dǎo)致大塊脫落造成下一級設(shè)備損壞的事故發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種防粘料的散料料倉，包括散料料倉、設(shè)在此散料料倉兩側(cè)的立柱，其特征在于所述散料料倉的相對應(yīng)的兩側(cè)板均為下部坡度為70°、上部坡度為50°的側(cè)板，在此兩側(cè)板的頂端和底端分別設(shè)有頂部導(dǎo)向孔和底部導(dǎo)向孔，在所述兩側(cè)板的內(nèi)壁均設(shè)有襯板，在所述兩側(cè)板的外壁上均沿承料方向設(shè)有翼板，所述兩側(cè)板上分別設(shè)有防粘料機構(gòu)，所述防粘料機構(gòu)包括與所述立柱做固定連接的支架，設(shè)在此支架上的張緊托輥，設(shè)在所述翼板頂端、側(cè)板內(nèi)壁的頂部導(dǎo)向托輥，設(shè)在所述翼板底端、側(cè)板外壁的底部導(dǎo)向托輥， 設(shè)在所述翼板中部的軸承座，與此軸承座轉(zhuǎn)動連接的傳動滾筒，與此傳動滾筒相連接的電機，穿過所述頂部導(dǎo)向孔和底部導(dǎo)向孔、分別與所述的頂部導(dǎo)向托輥、張緊托輥、傳動滾筒和底部導(dǎo)向托輥相連接的皮帶，設(shè)在所述翼板的下部且兩端均與此翼板相連接的U形刮料板，此U形刮料板的內(nèi)表面與所述皮帶相靠接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘料的散料料倉，其特征在于所述皮帶的寬度與所述側(cè)板的寬度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘料的散料料倉，其特征在于所述襯板的材質(zhì)為聚氨酯板。
全文摘要
一種防粘料的散料料倉，其特征是散料料倉的相對應(yīng)兩側(cè)板均為下部坡度為70°、上部坡度為50°的側(cè)板，兩側(cè)板的頂端和底端分別設(shè)有頂部導(dǎo)向孔和底部導(dǎo)向孔，兩側(cè)板的內(nèi)壁均設(shè)有襯板，兩側(cè)板的外壁上設(shè)有翼板，兩側(cè)板上分別設(shè)有防粘料機構(gòu)，防粘料機構(gòu)包括支架，設(shè)在支架上的張緊托輥，設(shè)在翼板頂端的頂部導(dǎo)向托輥，設(shè)在翼板底端的底部導(dǎo)向托輥，設(shè)在翼板中部的軸承座，與軸承座轉(zhuǎn)動連接的傳動滾筒，與傳動滾筒相連接的電機，穿過頂部導(dǎo)向孔和底部導(dǎo)向孔、分別與頂部導(dǎo)向托輥、張緊托輥、傳動滾筒和底部導(dǎo)向托輥相連接的皮帶，設(shè)在翼板下部的U形刮料板。本發(fā)明降低工人的勞動強度，避免了因粘料過多導(dǎo)致大塊脫落造成下一級設(shè)備損壞的事故發(fā)生。
文檔編號B65D88/64GK102491015SQ20111036318
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者張維超, 王冠 申請人:中冶北方工程技術(shù)有限公司