專利名稱：寬幅卷材分切裝置及分切方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種寬幅卷材分切裝置及分切方法，特別涉及薄膜、紙張等薄片狀材料的分切裝置及分切方法。
背景技術：
分切裝置，也稱分切機或分條機，是一種對寬幅卷材(通常為卷材形式)進行縱向分切而成為較窄的條狀材料的設備，其廣泛應用于各個行業(yè)，例如用于分切紙張、金屬箔卷材(如銅箔、鋁箔)、皮革、布類、薄膜(包括塑料薄膜、保鮮膜)、膠片、水松紙等等?，F有技術中存在多種類型的分切裝置。圖1示意性地顯示了一個典型的現有分切裝置100。該分切裝置100包括放卷部102、牽引部104、切刀分切部106以及收卷部108、110。幅寬較大的卷材112經放卷部102放卷，由牽引部104向前牽引，在分切部106被分切刀組分切成設定寬度的條材。由于薄膜等卷材被分切后，分切的條材在被傳輸至收卷部時條材之間容易發(fā)生移位而導致重疊，因此為避免發(fā)生這種情況，該現有分切裝置100將分切的條材間隔錯開，將一部分條材1122卷繞到上收卷部108，而將另一部分條材1124卷繞到下收卷部110。該分切裝置100通常還包括分別與上收卷部108和下收卷部110配合的上排氣輥120和下排氣輥122，從而將收卷的每層條材之間的可能存在的殘存空氣排出。當條材達到設定的長度時停機下卷，完成將寬幅膜卷分切成窄幅卷膜的工序。可見，現有分切機的缺點是明顯的，例如包括(I)為避免條材之間發(fā)生重疊，必須采用上、下兩條收卷部，導致結構復雜；(2)在達到設定長度停機下卷后，因為寬幅卷材被分切為多個條材且彼此間隔地卷繞至上下收卷部，使得往收卷部上套卷芯、定位的操作費時費力，而將各分切的條材分別與卷芯接膜的操作則更為繁瑣；(3)收小于10厘米的窄卷膜容易移位，發(fā)生膜卷倒塌；(4)分切的膜卷端面容易產生大于I毫米的錯位不齊；(5)在上下收卷部上的每條膜都需要有獨立的張力控制，收卷部設計復雜，造價昂貴。因此，有必要提供一種改進的分切裝置以克服現有技術中存在的缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種分切裝置，其具有簡化的結構，從而降低裝置的制造成本，同時簡化分切操作程序。本發(fā)明的另一目的在于提供一種分切方法，該方法操作簡便，可有效避免分切后的條材之間的重疊。根據本發(fā)明的一個目的，本發(fā)明提供一種用于將寬幅卷材分切成多個條材的分切裝置，其包括放卷部、牽引部、分切部、排氣輥以及收卷部，所述寬幅卷材經由排氣輥傳輸至收卷部，所述分切部被設置在所述排氣輥的周圍，并且當所述分切裝置運行時，與位于所述排氣輥上的寬幅卷材接觸以將所述寬幅卷材切割成多個條材。在一個實施方式中，所述分切部被對準排氣輥接收寬幅卷材的位置設置。在另一個實施方式中，所述分切部被對準排氣輥上寬幅卷材離開的位置設置。在其他實施方式中，所述分切部被對準排氣輥上寬幅卷材接收位置和離開位置之間的位置設置。
在一個實施方式中，所述多個條材中的每一個的寬度為400毫米以下，優(yōu)選為200毫米以下，更優(yōu)選為50毫米以下，還更優(yōu)選為10毫米以下。在本發(fā)明的一個實施方式中，所述收卷部的數量僅為一個。在優(yōu)選的實施方式中，所述寬幅卷材選自紙張、金屬箔、皮革、布類、塑料薄膜、保鮮膜、膠片、水松紙。更優(yōu)選地，所述寬幅卷材為塑料薄膜。本發(fā)明另一方面提供一種將寬幅卷材分切成多個條材的方法，所述方法包括以下步驟:(a)將寬幅卷材和卷芯分別提供至放卷部和收卷部上；(b)向收卷部傳輸所述寬幅卷材；(C)當所述寬幅卷材被卷繞在排氣輥上后將所述寬幅卷材分切成多個條材；(d)將所述多個條材傳輸至收卷部上的卷芯；和&)當條材在所述卷芯上卷繞達到預定長度時停機下卷。在優(yōu)選的實施方式中，所述寬幅卷材選自紙張、金屬箔、皮革、布類、塑料薄膜、保鮮膜、膠片、水松紙。更優(yōu)選地，所述寬幅卷材為塑料薄膜或紙張。本發(fā)明采用單軸收卷，將切好的卷芯都裝到有定位卡的一根收卷部上，相鄰的卷芯形成的縫隙和切刀對齊，接膜、收卷、下卷在同一根軸上，操作簡單。本發(fā)明將分切刀組壓在收卷排氣輥上，收卷部帶動排氣輥轉動的同時分切刀將薄膜分切成條，然后直接卷繞到收卷部上成卷。由于分切后的條材到收卷部距離很近，因此切開的薄膜緊貼在排氣壓輥上不能橫向移位，分切的薄膜能夠被準確地纏繞到各卷芯上。本發(fā)明僅需要一條收卷部，結構復雜，收卷部操作空間大；往收卷部上套卷芯,定位，接膜，下卷的操作省時省力，大大提高分切效率；收小于10厘米的窄卷膜不移位，徹底解決膜卷倒塌難題；分切的膜卷端面整齊；并且每條膜不需要有獨立張力控制，收卷部設計簡單可靠，造價低廉。


圖1示意性地顯示現有技術中一種典型的分切裝置的結構。圖2示意性地顯示根據本發(fā)明的一個實施方式的分切裝置的結構。圖3示意性地顯示根據本發(fā)明的另一個實施方式的分切裝置的結構。圖4示意性地顯示根據本發(fā)明的另一個實施方式的分切裝置的結構。圖5示意性地顯示根據本發(fā)明的一個實施方式的示例性方法的流程圖。
具體實施例方式以下參考附圖詳細描述本發(fā)明的具體實施方式
。應當理解的是，這些附圖以及詳細描述僅是對本發(fā)明原理的盡可能詳細的示例性闡述，并非是對本發(fā)明保護范圍的限制。在本發(fā)明中，附圖標記最左邊的數字表示該附圖標記第一次出現時所在的圖號，并且相似的特征以類似的附圖標記來表示。 本文所使用的術語“較寬”和“較窄”，或“寬幅”和“窄幅”是相對的概念，即相對要被分切的寬幅卷材來說，分切后得到的條材在寬度上即被認為是“窄”，而相對分切后得到的條材來說，被分切之前的寬幅卷材在寬度上即被認為是“寬”。本文所使用的術語“寬度”是指材料沿相對材料傳輸方向(縱向方向)的橫斷方向上的距離。
本文所使用的術語“條材”和“帶材”是相對的概念，即分切后的材料被認為是“條材”或“帶材”?！皸l材”和“帶材”在本發(fā)明中可以互用，并且“條材”和“帶材”相對于所述“寬幅卷材”較窄。分切后得到的材料統(tǒng)稱為“條材”和“帶材”而不論其形狀是否嚴格上屬于條狀或帶狀。實施例1
參考圖2，其顯示了根據本發(fā)明的一個實施方式的分切裝置的結構示意圖。該分切裝置200包括放卷部202、牽引部204、排氣輥220、分切部206和收卷部208。寬幅卷材212，厚度為約0.01至0.15 mm、幅寬為約0.5至2.5 m的塑料薄膜，通常呈卷材形式，從放卷部202經由牽引部204被傳輸至排氣輥220 (如箭頭P所示)。需要理解的是，本文為簡便起見，將牽引部204僅顯示為一個牽引裝置，在實際操作中，本領域技術人員可以根據實際需要在不同位置配置多個牽引裝置，以實現寬幅卷材傳輸過程中的牽引作用，這些多個牽引裝置可統(tǒng)稱為本發(fā)明的牽引部。此外，為簡便起見，本文省略了帶動牽引裝置轉動的驅動裝置，該驅動裝置可為一個或多個，通過皮帶或其他合適方式帶動牽引裝置。如圖2所示，寬幅卷材212經由牽引部204被傳輸至排氣輥220，排氣輥220用于將寬幅卷材212覆蓋在其表面上，并且在寬幅卷材212與排氣輥220的接觸表面(未圖示)之間沒有空氣存留。這可通過常規(guī)方法來實現。關于排氣，這可通過本領域的常規(guī)方法來實現。寬幅卷材212經由排氣輥220被傳輸至收卷部208。收卷部可由驅動裝置(未圖示)驅動而旋轉，并且?guī)优艢廨?20旋轉，從而卷繞寬幅卷材212。作為替代性的實施方式，收卷部208和排氣輥220可分別由不同的驅動裝置驅動而旋轉，這些不同的驅動裝置可根據收卷部208與排氣輥220的直徑比例來設置不同的驅動速度從而使寬幅卷材212能夠平滑地由排氣輥220轉移至收卷部208上而不發(fā)生位移或產生褶皺。如圖2所示，在該實施例中，分切部206設置在所述排氣輥220的周圍。當寬幅卷材212被傳輸至排氣輥220時，分切部206與排氣輥220上的寬幅卷材212接觸，從而將收卷到排氣輥220上的寬幅卷材212分切成多個條材(或稱帶材，例如幅寬為約10毫米至400毫米的帶材，優(yōu)選為200毫米以下，更優(yōu)選為50毫米以下，還更優(yōu)選為10毫米以下)，并且所述條材不脫離所述排氣輥220而被繼續(xù)卷繞，從而傳輸到收卷部208上，分切的條材在收卷部208上卷繞直至達到設定的長度。在本實施例中，所述分切部206被設置在對準排氣輥220接收寬幅卷材212的位點附近。應當理解的是，分切部206可被設置在排氣輥220周圍的其他位置，只要保證寬幅卷材212被分切后形成的條材不再離開排氣輥220而被直接傳輸至收卷部208上即可。例如，可對準排氣輥220寬幅卷材212即將離開的位置附近設置分切部。所述分切部206包括分切刀組，一組切刀被設置在刀槽上，所述一組切刀中各切刀間隔排開，間隔的距離對應于收卷部上各卷芯的長度，以使各切刀分切后的條材被卷繞至對應的卷芯上。刀槽上切刀的個數取決于寬幅卷材的寬度以及分切后條材的期望寬度，例如可為3至100個。例如，當分切前寬幅卷材的寬度為I米時，如果需要將其分切為10個等寬的條材(即10厘米)，則設置9個切刀，每個切刀以10厘米的間距隔開。當然，當期望分切后的條材不都具有相同寬度時，可以通過適當調整每個切刀之間的間距來實現。當收卷部上的條材卷繞到預定長度(例如約60米至2000米)時，則可停機切斷寬幅卷材，取下收卷部。本實施例中，分切刀組壓在收卷排氣棍上，收卷部帶動排氣棍轉動的同時切刀將薄膜分切成條，然后直接卷繞到收卷部上成卷。由于分切后的條材到收卷部距離很近，因此切開的條材緊貼在排氣壓輥上不能橫向移位，從而能夠被準確地纏繞到各卷芯上。實施例2
如圖3所示，其顯示了根據本發(fā)明的另一個實施方式的分切裝置的結構示意圖。該分切裝置300包括放卷部302、牽引部304、排氣輥320、分切部306和收卷部308。寬幅卷材312，例如幅寬為約I至1.5 m的紙幅，通常呈卷材形式，從放卷部302經由牽引部304被傳輸至排氣輥320。同實施例1類似，寬幅卷材312經由排氣輥320被傳輸至收卷部308。在該實施例中，分切部306設置在所述排氣輥320的周圍。當寬幅卷材312被傳輸至排氣輥320時，分切部306與排氣輥320上的寬幅卷材312接觸，從而將收卷到排氣輥320上的寬幅卷材312分切成多個窄幅條材(或稱帶材，例如幅寬為約10毫米至200毫米的紙張)，并且所述條材不脫離所述排氣輥320而被繼續(xù)卷繞，從而傳輸到收卷部308上，分切的條材在收卷部308上卷繞直至達到設定的長度。與實施例1不同的是，在本實施例中，分切部206被對準排氣輥320接收寬幅卷材312的接收位置和寬幅卷材312離開排氣輥320的離開位置之間的位置設置。當收卷部上的條材卷繞到預定長度(例如，約60米至2000米)時，則可停機切斷寬幅卷材，取下收卷部。本實施例中，分切刀組壓在收卷排氣棍上，收卷部帶動排氣棍轉動的同時切刀將薄膜分切成條，然后直接卷繞到收卷部上成卷。由于分切后的條材到收卷部距離很近，因此切開的條材緊貼在排氣壓輥上不能橫向移位，從而能夠被準確地纏繞到各卷芯上。實施例3
如圖4所示，其顯示了根據本發(fā)明的另一個實施方式的分切裝置的結構示意圖。該分切裝置400包括放卷部402、牽引部404、排氣輥420、分切部406和收卷部408。寬幅卷材412，例如幅寬為約I至1.5 m的保鮮膜，通常呈卷材形式，從放卷部402經由牽引部404被傳輸至排氣輥420。寬幅卷材412經由排氣輥420被傳輸至收卷部408。該實施例與實施例I的配置和操作方式基本相同，只是寬幅卷材412以與實施例1中相反的方向(順時針方向)被排氣輥420接收，再由排氣輥420傳輸至收卷部408。在該實施例中，分切部406設置在所述排氣輥420的周圍。當寬幅卷材412被傳輸至排氣輥420時，分切部406與排氣輥420上的寬幅卷材412接觸，從而將收卷到排氣輥420上的寬幅卷材412分切成多個條材(或稱帶材，例如幅寬為約10毫米至200毫米的保鮮膜)，并且所述條材不脫離所述排氣輥420而被繼續(xù)卷繞，從而傳輸到收卷部408上，分切的條材在收卷部408上卷繞直至達到設定的長度。當收卷部上的條材卷繞到預定長度(例如，約60米至200米)時，則可停機切斷寬幅卷材，取下收卷部。實施例4
本發(fā)明另一方面提供一種將寬幅卷材分切成多個條材的方法，其可利用本發(fā)明提供的分切裝置來進行。當然，該方法并不限于使用本發(fā)明提供的分切裝置，也可利用其他適當的裝置來實現。如圖5所示，本發(fā)明提供的分切方法包括:將寬幅卷材(例如塑料薄膜)和卷芯分別提供至放卷部和收卷部上的步驟S502 ;向收卷部傳輸所述寬幅卷材的步驟S504 ;當所述寬幅卷材被卷繞在排氣輥上后將所述寬幅卷材分切成多個條材的步驟S506 ;將所述多個條材傳輸至收卷部上的卷芯的步驟S508 ;和當條材在所述卷芯上卷繞達到預定長度時停機下卷的步驟S510。在本實施例中，分切后得到的條材的寬度為400毫米以下。在其他實施例中，分切后得到的條材的寬度為100毫米以下，更優(yōu)選為50毫米以下，還更優(yōu)選為10毫米以下。本發(fā)明的裝置和方法特別適合用于將寬幅卷材分切成寬度為200毫米以下的條材(或稱帶材)。在本實施例中，分切得到的窄卷膜不移位，徹底解決膜卷倒塌難題，分切的膜卷端面整齊，相鄰兩卷薄膜不疊合，可自然分離。本領域技術人員可以預期到，本發(fā)明的裝置和方法可以適用于各種寬幅卷材，除了本實施例中使用的塑料薄膜之外，還可以使用例如紙張、金屬箔(銅箔、鋁箔、錫箔等)、皮革、布類、保鮮膜、膠片、水松紙等等。本發(fā)明中所述的寬幅卷材通?？梢跃聿男问酱嬖?，其厚度通常小于10毫米，例如I毫米，或者0.1毫米。本發(fā)明所述的條材(或帶材)通常具有較小的寬度，例如200毫米以下，特別優(yōu)選是在50毫米或者10毫米以下。應當理解的是，以上具體實施方式
僅是對本發(fā)明原理的解釋性的闡述，本領域技術人員在閱讀之后能夠對本發(fā)明提供的裝置和方法進行適當的修改，應當認為這些修改也在本發(fā)明的范圍之內。
權利要求
1.一種用于將寬幅卷材分切成多個條材的分切裝置，其包括放卷部、牽引部、分切部、排氣輥以及收卷部，所述寬幅卷材經由排氣輥傳輸至收卷部，所述分切部被設置在所述排氣輥的周圍，并且當所述分切裝置運行時，與位于所述排氣輥上的寬幅卷材接觸以將所述寬幅卷材切割成多個條材。
2.如權利要求1所述的分切裝置，其特征在于，所述分切部被對準排氣輥接收寬幅卷材的接收位置設置。
3.如權利要求1所述的分切裝置，其特征在于，所述分切部被對準排氣輥上寬幅卷材即將離開的離開位置設置。
4.如權利要求1所述的分切裝置，其特征在于，所述分切部被對準排氣輥上寬幅卷材接收位置和離開位置之間的位置設置。
5.如權利要求1所述的分切裝置，其特征在于，所述收卷部的數量僅為一個。
6.如權利要求1所述的分切裝置，其特征在于，所述多個條材中的每一個的寬度為400毫米以下。
7.如權利要求1所述的分切裝置，其特征在于，所述寬幅卷材選自紙張、金屬箔、皮革、布類、塑料薄膜、保鮮膜、膠片和水松紙。
8.一種將寬幅卷材分切成多個條材的方法，所述方法包括以下步驟: (a)將寬幅卷材和卷芯分別提供至放卷部和收卷部上； (b)向收卷部傳輸所述寬幅卷材； (C)當所述寬幅卷材被卷繞在排氣輥上后將所述寬幅卷材分切成多個條材； Cd)將所述多個條材傳輸至收卷部上的卷芯；和 Ce)當條材在所述卷芯上卷繞達到預定長度時停機下卷。
9.如權利要求8所述的方法，其中所述寬幅卷材為紙張、金屬箔、皮革、布類、塑料薄膜、保鮮膜、膠片或水松紙。
10.如權利要求9所述的方法，其中所述寬幅卷材為塑料薄膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于將寬幅卷材分切成多個條材的分切裝置，其包括放卷部、牽引部、分切部、排氣輥以及收卷部，所述寬幅卷材經由排氣輥傳輸至收卷部，所述分切部被設置在所述排氣輥的周圍，并且當所述分切裝置運行時，與位于所述排氣輥上的寬幅卷材接觸以將所述寬幅卷材切割成多個條材。本發(fā)明還提供一種將寬幅卷材分切成多個條材的分切方法。本發(fā)明僅需要一條收卷部，結構復雜，收卷部操作空間大；往收卷部上套卷芯，定位，接膜，下卷的操作省時省力，大大提高分切效率；收小于10厘米的窄卷膜不移位，徹底解決膜卷倒塌難題；分切的膜卷端面整齊；并且每條膜不需要有獨立張力控制，收卷部設計簡單可靠，造價低廉。
文檔編號B65H35/02GK103204404SQ20121000670
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者葛敬銀 申請人:中山市和美塑膠材料有限公司, 葛敬銀