專利名稱：一種不銹鋼水箱及其焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種不銹鋼水箱及其焊接工藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼水箱是繼玻璃鋼水箱之后新一代水箱產(chǎn)品，其產(chǎn)品采用SUS304不銹鋼板精工模壓而成，造型美觀、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、主體以久不壞。不銹鋼水箱與其它水箱相比，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、水質(zhì)清潔，防滲，抗震，永不生青苔，安裝方便，無(wú)需維修，便于清洗等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前常見(jiàn)的不銹鋼水箱有方形組合式水箱，立式圓柱形水箱，臥式圓形水箱；其采用SUS304、SUS316L、SUS444等不銹鋼板，沖壓成型，一般沖壓成三種尺寸，分別是1*1米、1*0. 5米和O. 5*0. 5米三種，周邊用鎢極氬弧焊接，箱頂、箱壁、箱底的不銹鋼板拼接均采用對(duì)接焊接(頂板為I型焊縫，底板及側(cè)板為V型焊縫)，其他焊接為貼角焊縫，焊縫之間不允許有十字交叉現(xiàn)象，且不得與加強(qiáng)肋重合，焊機(jī)為L(zhǎng)B-2-300型不銹鋼水箱專用焊·機(jī)，具備電焊和IS焊功能。但上述水箱焊接時(shí)箱內(nèi)需要裝滿純水，每條焊縫都要進(jìn)行滿焊，尤其是現(xiàn)有生產(chǎn)厚度為2. 5mm不銹鋼焊L3000*W1000*H800mm的大水箱時(shí)，板材是先通過(guò)鐳射激光機(jī)器切割成片料，再由片料拼裝成大水箱；滿焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生的高溫會(huì)使板材嚴(yán)重變形，影響嚴(yán)重產(chǎn)品安裝。為解決這個(gè)問(wèn)題一般的廠家會(huì)使用一些濕毛巾進(jìn)行降溫處理，但是在整體焊接時(shí)都是使用濕毛巾，焊接完成后再確認(rèn)變形情況，變形嚴(yán)重的產(chǎn)品使用火焰加熱進(jìn)行整形，這樣整形效果差，板材經(jīng)過(guò)加熱后容易變質(zhì)或氧化。而且現(xiàn)有水箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低和穩(wěn)定性差，容易在使用過(guò)程中或焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品的使用和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，避免焊接時(shí)箱體變形的不銹鋼水箱及其焊接工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
不銹鋼水箱，其包括呈長(zhǎng)方形的箱體，其特征在于，在所述箱體內(nèi)的頂部和底部上分別設(shè)置有若干加強(qiáng)板，在兩所述加強(qiáng)板之間以及加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間固定有緩沖隔離板，所述箱體底部一側(cè)設(shè)置有出水口。上述不銹鋼水箱，其中，所述加強(qiáng)板設(shè)置有五個(gè)，分別是第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板、第三加強(qiáng)板、第四加強(qiáng)板和第五加強(qiáng)板，在第一加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間、第五加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間、第一加強(qiáng)板與第二加強(qiáng)板之間、第二加強(qiáng)板與第三加強(qiáng)板之間以及第三加強(qiáng)板與第四加強(qiáng)板之間均設(shè)置所述的緩沖隔離板。上述不銹鋼水箱，其中，所述第五加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間的緩沖隔離板呈“Z”形結(jié)構(gòu)。上述不銹鋼水箱的焊接工藝，其焊接步驟為首先，在箱體的底板與邊上側(cè)板焊接時(shí)，使用若干濕毛巾敷在底板上，焊接時(shí)可以迅速降低溫度，防止板材變形；然后焊接側(cè)板，側(cè)板焊接時(shí)先在每個(gè)焊縫上從下往上滿焊10 20mm，開(kāi)始向箱體內(nèi)注入一定量的水，使水不滲出即可；再開(kāi)始每邊焊接50 100mm，再注入一定量的水，同樣使水不滲出即可；以此方式循環(huán)進(jìn)行焊接，這樣可以減少板材的受熱變形量，同時(shí)可以測(cè)試焊縫是否有虛焊造成漏水。本發(fā)明通過(guò)增加增強(qiáng)板以及隔離緩沖板，并采用上述工藝，提高了不銹鋼水箱的生產(chǎn)效率，同時(shí)大大增加了其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，防止了滿焊后水箱漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)避免了焊接過(guò)程中箱體的變形以及板材經(jīng)過(guò)加熱后的變質(zhì)或氧化，減少板材的受熱變形量，其值得推廣使用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；
圖I為本發(fā)明的不銹鋼水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的不銹鋼水箱，其包括呈長(zhǎng)方形的箱體10，在箱體10內(nèi)的頂部和底部上分別固定有若干加強(qiáng)板，在兩加強(qiáng)板之間以及加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間固定有緩沖隔離板17，蓋箱體底部一側(cè)設(shè)置有出水口 18。本實(shí)施例中，加強(qiáng)板設(shè)置有五個(gè)，分別是第一加強(qiáng)板11、第二加強(qiáng)板13、第三加強(qiáng)板14、第四加強(qiáng)板15和第五加強(qiáng)板16,在第一加強(qiáng)板11與箱體側(cè)板之間、第五加強(qiáng)板16與箱體側(cè)板之間、第一加強(qiáng)板11與第二加強(qiáng)板13之間、第二加強(qiáng)板13與第三加強(qiáng)板14之間以及第三加強(qiáng)板14與第四加強(qiáng)板15之間均設(shè)置所述的緩沖隔離板17，通過(guò)緩沖隔離板17將箱體型腔分隔成多個(gè)型腔，各型腔之間相互連通。在第五加強(qiáng)板16與箱體側(cè)板之間的緩沖隔離板17，緩沖隔離板17該呈“Z”形結(jié)構(gòu)，便于與出水口對(duì)應(yīng)，使水順利流出。本實(shí)施例不銹鋼水箱是通過(guò)不銹鋼焊接成型，其焊接工藝的步驟如下
首先，在箱體的底板與邊上側(cè)板焊接時(shí)，使用若干濕毛巾敷在底板上，焊接時(shí)可以迅速降低溫度，防止板材變形；然后焊接側(cè)板，側(cè)板焊接時(shí)先在每個(gè)焊縫上從下往上滿焊10 20mm，開(kāi)始向箱體內(nèi)注入一定量的水，使水不滲出即可；再開(kāi)始每邊焊接50 100mm，再注入一定量的水，同樣使水不滲出即可；以此方式循環(huán)進(jìn)行焊接，這樣可以減少板材的受熱變形量，同時(shí)可以測(cè)試焊縫是否有虛焊造成漏水。本發(fā)明通過(guò)增加增強(qiáng)板以及隔離緩沖板，并采用上述工藝，提高了不銹鋼水箱的生產(chǎn)效率，同時(shí)大大增加了其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，防止了滿焊后水箱漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)避免了焊接過(guò)程中箱體的變形以及板材經(jīng)過(guò)加熱后的變質(zhì)或氧化，減少板材的受熱變形量，其值得推廣使用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.不銹鋼水箱，其包括呈長(zhǎng)方形的箱體，其特征在于，在所述箱體內(nèi)的頂部和底部上分別設(shè)置有若干加強(qiáng)板，在兩所述加強(qiáng)板之間以及加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間固定有緩沖隔離板，所述箱體底部一側(cè)設(shè)置有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼水箱，其特征在于，所述加強(qiáng)板設(shè)置有五個(gè)，分別是第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板、第三加強(qiáng)板、第四加強(qiáng)板和第五加強(qiáng)板，在第一加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間、第五加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間、第一加強(qiáng)板與第二加強(qiáng)板之間、第二加強(qiáng)板與第三加強(qiáng)板之間以及第三加強(qiáng)板與第四加強(qiáng)板之間均設(shè)置所述的緩沖隔離板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼水箱，其特征在于，所述第五加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間的緩沖隔離板呈“Z”形結(jié)構(gòu)。
4.一種權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的不銹鋼水箱的焊接工藝，其特征在于，其焊接步驟為首先，在箱體的底板與邊上側(cè)板焊接時(shí)，使用若干濕毛巾敷在底板上；然后焊接側(cè)板，側(cè)板焊接時(shí)先在每個(gè)焊縫上從下往上滿焊10 20mm，開(kāi)始向箱體內(nèi)注入一定量的水，使水不滲出即可；再開(kāi)始每邊焊接50 100mm，再注入一定量的水，同樣使水不滲出即可；以此方式循環(huán)進(jìn)行焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼水箱及其焊接工藝，該不銹鋼水箱包括呈長(zhǎng)方形的箱體，在箱體內(nèi)的頂部和底部上分別設(shè)置有若干加強(qiáng)板，在兩加強(qiáng)板之間以及加強(qiáng)板與箱體側(cè)板之間固定有緩沖隔離板，箱體底部一側(cè)設(shè)置有出水口。焊接工藝為在箱體的底板與邊上側(cè)板焊接時(shí)，使用若干濕毛巾敷在底板上；然后焊接側(cè)板，側(cè)板焊接時(shí)先在每個(gè)焊縫上從下往上滿焊10～20mm，開(kāi)始向箱體內(nèi)注入一定量的水，使水不滲出即可；然后一邊注水一邊焊接一段的方式。本發(fā)明提高了不銹鋼水箱的生產(chǎn)效率，同時(shí)大大增加了其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，防止了滿焊后水箱漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)避免了焊接過(guò)程中箱體的變形以及板材經(jīng)過(guò)加熱后的變質(zhì)或氧化，減少板材的受熱變形量。
文檔編號(hào)B65D6/02GK102887258SQ20121036014
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者戴秋生 申請(qǐng)人:昆山榮科鈑金科技有限公司