專利名稱：無縫焊接軟管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由片材制作而成的無縫焊接軟管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，軟管在日常洗滌用品、化妝品、食品、醫(yī)藥品等產(chǎn)品的包裝上發(fā)揮著越來越重要的作用。在包裝用軟管的制作工藝上，其管身的傳統(tǒng)成型方法為擠出成型，隨后再完成注肩、印刷等各工序，最終制得包裝軟管。在擠出成型中，管身為一體成型，無需焊接，故此種方法成型的管身光滑、美觀、無接痕。但是，由于管身印刷為曲面印刷，故印刷過程中的廢品率較平面印刷產(chǎn)品的廢品率大幅提高，導(dǎo)致軟管制作成本增加。
為了降低成本，采用片材經(jīng)卷繞、焊接而制成的管身成型技術(shù)隨之誕生，并逐漸成為該行業(yè)發(fā)展的方向。在此成型工藝中，為保證片材焊接后最終制成的軟管能夠滿足機(jī)械性、阻隔性、密封性等方面的基本功能性要求，軟管管身多采用搭接焊接而成，即焊接后焊縫處的片材兩端口存在部分重疊，故由此成型方法制作而成的包裝軟管管身存在明顯的凹凸不平和接痕，從而影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種焊接處平整無縫使得軟管的整體外形更美觀的無縫焊接軟管及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種無縫焊接軟管，包括管身，所述管身包括疊置在一起的內(nèi)膜及外膜；所述內(nèi)膜與外膜錯(cuò)位復(fù)合在一起，于所述管身的周向兩端分別形成呈直角臺階狀的端口，其中一端口處內(nèi)膜外表面外露出所述外膜，而另一端口處外膜內(nèi)表面外露出所述內(nèi)膜，所述外露出的外膜內(nèi)表面搭接焊于所述外露出的內(nèi)膜外表面上，并且所述外膜的周向兩端焊接在一起，所述內(nèi)膜的周向兩端焊接在一起。進(jìn)一步地，所述外膜與內(nèi)膜均為單層或多層結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述外膜與內(nèi)膜的厚度均不超過300 μ m。進(jìn)一步地，所述外膜與內(nèi)膜其中之一印刷有文字或圖案。本發(fā)明還提供一種無縫焊接軟管的制備方法，包括以下步驟制作薄膜，所述薄膜包括內(nèi)膜及外膜；復(fù)合薄膜，將所述內(nèi)膜與外膜錯(cuò)位復(fù)合在一起而制得片材，于所述片材的兩相對端分別形成呈直角臺階狀的端口，其中一端口處內(nèi)膜外表面外露出外膜，而另一端口處外膜內(nèi)表面外露出內(nèi)膜；卷繞成管，將上述復(fù)合而得的片材卷繞成柱狀，使所述外露出的外膜內(nèi)表面搭接于所述外露出的內(nèi)膜外表面上，并且使所述外膜的兩相對端平行對接在一起，使所述內(nèi)膜的兩相對端平行對接在一起；焊接，通過焊接設(shè)備對所述已完成卷繞的片材進(jìn)行焊接，使得所述內(nèi)膜與外膜貼合為一體，且其端部無縫焊接在一起。進(jìn)一步地，于所述制作薄膜的步驟中，采用吹塑成型或流延成型制得所述內(nèi)膜及外膜。進(jìn)一步地,于所述制作薄膜與復(fù)合薄膜的步驟之間，進(jìn)一步包括印刷薄膜的步驟。進(jìn)一步地，所述外膜的印刷方式為表印或里印。
進(jìn)一步地，于所述復(fù)合薄膜的步驟中，通過糾偏裝置控制所述外膜與內(nèi)膜的定位復(fù)合。進(jìn)一步地,所述制備方法進(jìn)一步包括以下步驟對所述完成焊接的管材進(jìn)行切割、注肩、封口及上蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明實(shí)施例中的無縫焊接軟管及其制備方法具有下列優(yōu)
占-
^ \\\ ·(I)由于印刷操作在制管前已完成，即在平面的薄膜上已先進(jìn)行印刷，再將印刷好的薄膜經(jīng)復(fù)合、卷焊制成軟管，相較傳統(tǒng)軟管制作過程中先制管后在管面上進(jìn)行印刷的制備工藝，印刷工序上的難度大大降低，印刷方式更靈活多變，從而使得印刷圖案更豐富多彩，印刷的廢品率大幅下降，軟管制作成本亦明顯降低。(2)無縫焊接軟管的管身在焊接時(shí)采用結(jié)合了搭接與平行對接兩種焊接方式，避免了焊接處因受外力而易于出現(xiàn)裂縫的缺陷，因此，由此制得的軟管的焊接牢度強(qiáng)、耐擠壓、阻隔性好，且焊接處平整無縫、避光，從而使得軟管的整體外形更美觀。( 3 )上述實(shí)施例采用內(nèi)膜、外膜錯(cuò)位復(fù)合直接制得制管片材，無需通過裁切的方式制得直角臺階狀的端口，其軟管制作工藝流程簡單。同時(shí)，可避免因裁切不當(dāng)或控制不精而產(chǎn)生的廢品率，軟管制作成本較低。(4)由于外膜既可表印，亦可里印，故豐富了通過內(nèi)膜、外膜復(fù)合、焊接而制成的軟管的印刷方式，使其不再拘泥于表印，從而可拓寬客戶的選擇空間。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例中無縫焊接軟管復(fù)合薄膜平展?fàn)顟B(tài)下的示意圖。圖2為圖I中復(fù)合薄膜卷繞成管前的示意圖。圖3為圖I中復(fù)合薄膜焊接后的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖I、圖2及圖3，是本發(fā)明無縫焊接軟管的一較佳實(shí)施例，該無縫焊接軟管包括管身1，管身I包括疊置在一起的內(nèi)膜11及外膜12。內(nèi)膜11與外膜12錯(cuò)位復(fù)合在一起，于管身I的周向兩端分別形成呈直角臺階狀的端口，其中一端口處內(nèi)膜11外表面111外露出外膜12,而另一端口處外膜12內(nèi)表面121外露出內(nèi)膜11,外露出的外膜12內(nèi)表面121搭接復(fù)合于外露出的內(nèi)膜11外表面111上，并且外膜12的周向兩端焊接在一起，內(nèi)膜11的周向兩端焊接在一起。
上述外膜12與內(nèi)膜11均為單層或多層結(jié)構(gòu)，其厚度均不超過300 μ m。在本發(fā)明一實(shí)施例中，外膜12為單層結(jié)構(gòu)，為塑料層，可采用聚烯烴樹脂制成，聚烯烴樹脂可為聚乙烯或聚丙烯樹脂或其共聚物，于外膜12上可印刷文字或圖案。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，內(nèi)膜11為多層結(jié)構(gòu)，可包括粘合層、阻隔層、塑料層等；粘合層可由粘合性樹脂制成；阻隔層的材料可包含乙烯-乙烯醇共聚物、招箔、電鍍鋁等具有良好的阻隔性能的包裝材料；內(nèi)膜11塑料層的材料可與上述外膜12塑料層的材料相同，內(nèi)膜11上亦可印刷文字或圖案。
上述為本發(fā)明實(shí)施例中無縫焊接軟管的具體結(jié)構(gòu)，下面簡述其制備方法。本發(fā)明一實(shí)施例中無縫焊接軟管的制備方法包括以下步驟制作薄膜，薄膜包括內(nèi)膜11及外膜12 ；復(fù)合薄膜，將內(nèi)膜11與外膜12錯(cuò)位復(fù)合在一起，于薄膜的兩相對端分別形成呈直 角臺階狀的端口，其中一端口處內(nèi)膜11外表面111外露出外膜12，而另一端口處外膜12內(nèi)表面121外露出內(nèi)膜11 ;在此過程中，通過糾偏裝置控制外膜12與內(nèi)膜11的定位復(fù)合；卷繞成管，將上述復(fù)合而得的片材卷繞成柱狀，使外露出的外膜12內(nèi)表面121搭接于外露出的內(nèi)膜11外表面111上，并且使外膜12的兩相對端平行對接在一起，使內(nèi)膜11的兩相對端平行對接在一起；焊接，通過焊接設(shè)備對已完成卷繞的片材進(jìn)行焊接，使得內(nèi)膜11與外膜12貼合為一體，且其端部無縫焊接在一起；對完成焊接的管材進(jìn)行切割、注肩、封口、上蓋等后續(xù)工序，即制得無縫焊接軟管。于上述制作薄膜的步驟中，可采用吹塑成型或流延成型制得內(nèi)膜11及外膜12。于上述制作薄膜與復(fù)合薄膜的步驟之間，還可進(jìn)一步包括印刷薄膜的步驟。外膜12的印刷方式可以為表印或里印，印刷方式多種靈活。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中的無縫焊接軟管及其制備方法可具有下列優(yōu)點(diǎn)(I)由于印刷操作可在制管前完成，即在平面的薄膜上已先進(jìn)行印刷，再將印刷好的薄膜經(jīng)復(fù)合、卷焊制成軟管，相較傳統(tǒng)軟管制作過程中先制管后在管面上進(jìn)行印刷的制備工藝，印刷工序上的難度大大降低，印刷方式更靈活多變，從而使得印刷圖案更豐富多彩，印刷的廢品率大幅下降，軟管制作成本亦明顯降低。(2)無縫焊接軟管的管身在焊接時(shí)采用結(jié)合了搭接與平行對接兩種焊接方式，避免了焊接處因受外力而易于出現(xiàn)裂縫的缺陷，因此，由此制得的軟管的焊接牢度強(qiáng)、耐擠壓、阻隔性好，且焊接處平整無縫、避光，從而使得軟管的整體外形更美觀。(3)上述實(shí)施例采用內(nèi)膜11、外膜12錯(cuò)位復(fù)合直接制得制管片材，無需通過裁切的方式制得直角臺階狀的端口，其軟管制作工藝流程簡單。同時(shí)，可避免因裁切不當(dāng)或控制不精而產(chǎn)生的廢品率,軟管制作成本較低。(4)由于外膜12既可表印，亦可里印，故豐富了通過內(nèi)膜11、外膜12復(fù)合、焊接而制成的軟管的印刷方式，使其不再拘泥于表印，從而可拓寬客戶的選擇空間。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無縫焊接軟管，包括管身，所述管身包括疊置在一起的內(nèi)膜及外膜；其特征在于，所述內(nèi)膜與外膜錯(cuò)位復(fù)合在一起，于所述管身的周向兩端分別形成呈直角臺階狀的端口，其中一端口處內(nèi)膜外表面外露出所述外膜，而另一端口處外膜內(nèi)表面外露出所述內(nèi)膜，所述外露出的外膜內(nèi)表面搭接焊于所述外露出的內(nèi)膜外表面上，并且所述外膜的周向兩端焊接在一起，所述內(nèi)膜的周向兩端焊接在一起。
2.如權(quán)利要求I所述的無縫焊接軟管，其特征在于，所述外膜與內(nèi)膜為單層或多層結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的 無縫焊接軟管，其特征在于，所述外膜與內(nèi)膜的厚度均不超過300 μ m0
4.如權(quán)利要求I所述的無縫焊接軟管，其特征在于，所述外膜與內(nèi)膜其中之一印刷有文字或圖案。
5.一種如權(quán)利要求I至4中任何一項(xiàng)所述的無縫焊接軟管的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟 制作薄膜，所述薄膜包括內(nèi)膜及外膜； 復(fù)合薄膜，將所述內(nèi)膜與外膜錯(cuò)位復(fù)合在一起而制得片材，于所述片材的兩相對端分別形成呈直角臺階狀的端口，其中一端口處內(nèi)膜外表面外露出外膜，而另一端口處外膜內(nèi)表面外露出內(nèi)膜； 卷繞成管，將上述復(fù)合而得的片材卷繞成柱狀，使所述外露出的外膜內(nèi)表面搭接于所述外露出的內(nèi)膜外表面上，并且使所述外膜的兩相對端平行對接在一起，使所述內(nèi)膜的兩相對端平行對接在一起； 焊接，通過焊接設(shè)備對所述已完成卷繞的片材進(jìn)行焊接，使得所述內(nèi)膜與外膜貼合為一體，且其端部無縫焊接在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的無縫焊接軟管的制備方法，其特征在于，于所述制作薄膜的步驟中，采用吹塑成型或流延成型制得所述內(nèi)膜及外膜。
7.如權(quán)利要求5所述的無縫焊接軟管的制備方法，其特征在于，于所述制作薄膜與復(fù)合薄膜的步驟之間，進(jìn)一步包括印刷薄膜的步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的無縫焊接軟管的制備方法，其特征在于，所述外膜的印刷方式為表印或里印。
9.如權(quán)利要求5所述的無縫焊接軟管的制備方法，其特征在于，于所述復(fù)合薄膜的步驟中，通過糾偏裝置控制所述外膜與內(nèi)膜的定位復(fù)合。
10.如權(quán)利要求5所述的無縫焊接軟管的制備方法，其特征在于，所述制備方法進(jìn)一步包括以下步驟 對所述完成焊接的管材進(jìn)行切割、注肩、封口及上蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無縫焊接軟管及其制備方法，軟管包括管身，管身包括疊置在一起的內(nèi)膜及外膜；內(nèi)膜與外膜錯(cuò)位復(fù)合在一起，于管身的周向兩端分別形成呈直角臺階狀的端口，其中一端口處內(nèi)膜外表面外露出外膜，而另一端口處外膜內(nèi)表面外露出內(nèi)膜，外露出的外膜內(nèi)表面搭接焊于外露出的內(nèi)膜外表面上，并且外膜的周向兩端焊接在一起，內(nèi)膜的周向兩端焊接在一起。該制備方法包括制作薄膜、復(fù)合薄膜、卷繞成管、焊接的步驟，其中，復(fù)合薄膜時(shí)將內(nèi)膜與外膜錯(cuò)位復(fù)合在一起。上述多層無縫軟管的制備方法可降低印刷工序上的難度，并且軟管焊接處平整無縫，軟管整體外形美觀，此外，無需裁切制得直角臺階狀端口，制作工藝流程簡單、軟管制作成本較低。
文檔編號B65D35/10GK102963601SQ20121052998
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者陳文濤, 林茂青, 王騰, 何慶鋒, 陸芝 申請人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司